一种带柔性肋板的线圈架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带柔性肋板的线圈架结构，包括线圈架和漆包线；所述线圈架包括绕线轴和一体连接在绕线轴两端的凸缘，并在两端凸缘之间的绕线轴外侧形成绕线空间；所述漆包线缠绕在所述线圈架的绕线空间中；所述线圈架的绕线轴中，还一体向外凸伸设有偏置于绕线轴的长度的中心线位置的至少一个柔性肋板，以利用柔性肋板的末端的柔性特征，能够随漆包线受热时的收缩方向而偏转，实现将漆包线卡住。本实用新型专利技术能够实现将漆包线卡住，使得线圈不会松动，避免了现有技术导致漆包线断线，或者因线圈来回窜动而发生异常响声的现象发生。因线圈来回窜动而发生异常响声的现象发生。因线圈来回窜动而发生异常响声的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种带柔性肋板的线圈架结构


[0001]本技术涉及继电器
，特别是涉及一种带柔性肋板的线圈架结构。

技术介绍

[0002]在各类电子器件中，有不少的电子器件是带有线圈的，比如，继电器、电磁铁、电感、电流互感器等等，随着技术的不断进步和产品小型化的要求，在各种使用场景中，要求这些带线圈的电子器件的体积越来越小，生产过程的效率也要求越来越高，这些带线圈的电子器件比如继电器采用回流焊的工艺越来越多。在经过回流焊或者类似工艺加工过程中，继电器会承受高温烘烤，高温后继电器内部漆包线绕制成的线圈会出现松动，在客户使用过程中会导致断线，或者出现异常响声。
[0003]图1为现有技术的线圈架结构的示意图，如图1所示，该线圈架结构包括绕线轴101和一体连接在绕线轴两端的凸缘102，并在两端凸缘102之间的绕线轴101外形成绕线空间，且绕线空间中缠绕有漆包线103，由于漆包线103受热后漆膜带有粘性，会将临近的漆包线往中间拉，即漆包线103会在绕线轴101的轴向方向和径向方向(即垂直于轴向方向)向中间收缩，这样会导致漆包线103与线圈架存在缝隙，具体的，会在漆包线103与绕线轴101的外表面之间形成缝隙104，以及在漆包线103与凸缘102的内侧面之间形成缝隙105，从而导致线圈松动，最终在继电器使用过程中导致漆包线断线，或者因线圈来回窜动而发生异常响声。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带柔性肋板的线圈架结构，通过结构改进，能够实现将漆包线卡住，使得线圈不会松动，避免了现有技术导致漆包线断线，或者因线圈来回窜动而发生异常响声的现象发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带柔性肋板的线圈架结构，包括线圈架和漆包线；所述线圈架包括绕线轴和一体连接在绕线轴两端的凸缘，并在两端凸缘之间的绕线轴外侧形成绕线空间；所述漆包线缠绕在所述线圈架的绕线空间中；所述线圈架的绕线轴中，还一体向外凸伸设有偏置于绕线轴的长度的中心线位置的至少一个柔性肋板，以利用柔性肋板的末端的柔性特征，能够随漆包线受热时的收缩方向而偏转，实现将漆包线卡住。
[0006]所述柔性肋板为两个，两个柔性肋板分别设在绕线轴的长度的中心线的两侧。
[0007]所述柔性肋板为两个，两个柔性肋板分别对称设在绕线轴的长度的中心线的两侧。
[0008]所述柔性肋板为多个，多个柔性肋板分别设在绕线轴的长度的中心线的两侧；或者是设在对应于绕线轴的长度的中心线的同一侧。
[0009]所述柔性肋板沿着绕线轴的周向倾斜一个预置的角度。
[0010]所述柔性肋板在绕线轴的径向方向包容在所述绕线空间中。
[0011]所述柔性肋板在绕线轴的径向方向伸出所述绕线空间。
[0012]所述柔性肋板的板面为平面。
[0013]所述柔性肋板的板面为弧形面。
[0014]所述柔性肋板的板面为异形面。
[0015]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0016]本技术由于采用了在所述线圈架的绕线轴中，还一体向外凸伸设有偏置于绕线轴的长度的中心线位置的至少一个柔性肋板。本技术的这种结构，可以利用柔性肋板的末端的柔性特征，在漆包线受热而向中间方向收缩时，随漆包线收缩方向而偏转，实现将漆包线卡住。
[0017]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种带柔性肋板的线圈架结构不局限于实施例。
附图说明
[0018]图1是现有技术的线圈架结构的示意图；
[0019]图2是本技术的实施例一的局部结构示意图；
[0020]图3是本技术的实施例一的线圈架的立体构造示意图；
[0021]图4是本技术的实施例一的线圈架的结构剖视图；
[0022]图5是沿图4中的A
‑
A线的剖视图；
[0023]图6是本技术的实施例二的局部结构示意图；
[0024]图7是本技术的实施例三的线圈架的结构示意图；
[0025]图8是沿图7中的B
‑
B线的剖视图。
具体实施方式
[0026]实施例一
[0027]参见图2至图5所示，本技术的一种带柔性肋板的线圈架结构，包括线圈架2和漆包线1；所述线圈架2包括绕线轴21和一体连接在绕线轴两端的凸缘22，并在两端凸缘22之间的绕线轴外侧形成绕线空间23；所述漆包线1缠绕在所述线圈架2的绕线空间23中；所述线圈架2的绕线轴21中，还一体向外凸伸设有偏置于绕线轴的长度的中心线M位置的一个柔性肋板3，以利用柔性肋板3的末端的柔性特征，能够随漆包线1受热时的收缩方向(如图2中的箭头所指)而偏转，实现将漆包线1卡住。
[0028]本实施例中，所述柔性肋板3的板面31为平面。
[0029]当然，所述柔性肋板的板面也可以为弧形面，或者是柔性肋板的板面为异形面。
[0030]而且，柔性肋板的板面还可以是一面为平面，另一面为弧形面或异形面等。
[0031]本实施例中，所述柔性肋板3在绕线轴的径向方向包容在所述绕线空间23中，即柔性肋板3的末端没有穿出漆包线1的绕线区域，即柔性肋板3整个都埋在漆包线1的绕线区域内。
[0032]本技术的一种带柔性肋板的线圈架结构，采用了在所述线圈架2的绕线轴21中，还一体向外凸伸设有偏置于绕线轴的长度的中心线位置的一个柔性肋板3，该柔性肋板3至左边凸缘22的距离小于柔性肋板3至右边凸缘22的距离。本技术的这种结构，漆包
线1受热后漆膜带有粘性，会将临近的漆包线1往中间拉，即漆包线1会沿图2中的箭头方向向中间收缩，受漆包线1收缩力的作用，柔性肋板3的根部不动，柔性肋板3的末端会沿着漆包线1的收缩方向发生偏转，如图3所示，对于柔性肋板3左边的漆包线来说，柔性肋板3起到了防止这些漆包线向右边松动的作用，对于柔性肋板3右边的漆包线来说，柔性肋板3的末端偏转后将这些漆包线卡住，起到了防止这些漆包线向上松动的作用，本技术是利用柔性肋板的末端的柔性特征，在漆包线受热而向中间方向收缩时，随漆包线收缩方向而偏转，实现将漆包线卡住。
[0033]实施例二
[0034]参见图6所示，本技术的一种带柔性肋板的线圈架结构，与实施例一的不同之处在于，所述柔性肋板3在绕线轴21的径向方向伸出所述绕线空间。即柔性肋板3穿出漆包线1的绕线区域，柔性肋板3的末端伸到漆包线1的绕线区域的外面来。
[0035]实施例三
[0036]参见图7至图8所示，本技术的一种带柔性肋板的线圈架结构，与实施例一的不同之处在于，所述柔性肋板3为两个，两个柔性肋板3分别设在绕线轴的长度的中心线M的两侧，且相对于绕线轴21的中心线N呈对称分布，即一个柔性肋板3在绕线轴的长度的中心线M的左侧并处于绕线轴21的中心线N的上面，另一个柔性肋板3在绕线轴的长度的中心线M的右侧并处于绕线轴21的中心线N的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带柔性肋板的线圈架结构，包括线圈架和漆包线；所述线圈架包括绕线轴和一体连接在绕线轴两端的凸缘，并在两端凸缘之间的绕线轴外侧形成绕线空间；所述漆包线缠绕在所述线圈架的绕线空间中；其特征在于：所述线圈架的绕线轴中，还一体向外凸伸设有偏置于绕线轴的长度的中心线位置的至少一个柔性肋板，以利用柔性肋板的末端的柔性特征，能够随漆包线受热时的收缩方向而偏转，实现将漆包线卡住。2.根据权利要求1所述的带柔性肋板的线圈架结构，其特征在于：所述柔性肋板为两个，两个柔性肋板分别设在绕线轴的长度的中心线的两侧。3.根据权利要求2所述的带柔性肋板的线圈架结构，其特征在于：所述柔性肋板为两个，两个柔性肋板分别对称设在绕线轴的长度的中心线的两侧。4.根据权利要求1所述的带柔性肋板的线圈架结构，其特征在于：所述柔性肋板为多个，多个柔性肋板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春木，杜存记，王俊青，
申请(专利权)人：厦门宏发汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：