一种检测管材环刚度用长度量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测管材环刚度用长度量具，包括底座，底座上端的后侧固定竖立有直板，沿直板长度方向开设有腰形孔，直板与横板相互垂直设置，横板中部开设有凹槽，直板嵌入在凹槽中，在凹槽对应的横板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺母，直板的左侧设置有挡杆一，直板的右侧板体上开设有长条形滑槽，长条形滑槽内滑动连接有挡杆二，在挡杆一和挡杆二上分别设置有距离传感器；在底座上端的前侧固定有电动推杆，电动推杆的推动杆与支撑块相连接，支撑块上竖立设置有径向测量件；在底座上端的左右两侧分别竖立设置有支撑板，两个支撑板之间连接有压板；本实用新型专利技术能避免径向测量件与管环中心轴线存在偏差，减少实验误差。实验误差。实验误差。

【技术实现步骤摘要】
一种检测管材环刚度用长度量具


[0001]本技术涉及一种检测管材环刚度用长度量具，属于管材检测


技术介绍

[0002]国际上目前广泛采用环刚度这个数值指标来表示塑料管材的抗外压负载的能力，在实际的工程使用中，一旦塑料管材的环刚度指标不合格，则直接影响到工程质量及使用寿命，ISO标准中对于管材的环向刚度称为“环刚度”，其物理意义是一个管材断面的刚度，在进行试验测量时通过环刚度测量仪的上下压板对管材施压，通过测量内径变换值，以记录多组数据后的平均值进行计算；现有对管环内径测量时需要人员分别将上下测量使用的径向测量件插入管环内部，人员插入径向测量件时通过肉眼观察，在放置后不能确保径向测量件位于管环的中心轴线位置，由于管环与压板接触面为弧面状，当径向测量件与管环中心轴线存在偏差后，在压板挤压管环时，首先接触到是中心轴线区域的弧面，在径向测量件偏离中心轴线一定距离后，压杆接触面与压板在管环外侧区域存在一定量偏差，内径测量装置不能第一时间检测到管环内径变换，不利于内径变换量平均值的累计计算，为此，我们提供一种检测管材环刚度用长度量具。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种检测管材环刚度用长度量具，包括将径向测量件设置于挡杆一与挡杆二的正中间，挡杆二的滑动会将信号传递给电动推杆，使径向测量件始终位于挡杆一与挡杆二的正中间，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种检测管材环刚度用长度量具，包括底座，所述底座上端的后侧固定竖立有直板，沿所述直板长度方向开设有腰形孔，所述直板与横板相互垂直设置，所述横板中部开设有凹槽，所述直板嵌入在凹槽中，在所述凹槽对应的横板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺母，所述直板的左侧设置有挡杆一，所述直板的右侧板体上开设有长条形滑槽，所述长条形滑槽内滑动连接有挡杆二，在所述挡杆一和挡杆二上分别设置有距离传感器；在所述底座上端的前侧固定有电动推杆，所述电动推杆的推动杆与支撑块相连接，所述支撑块上竖立设置有径向测量件；在所述底座上端的左右两侧分别竖立设置有支撑板，两个所述支撑板之间连接有压板。
[0006]为了进一步实现本技术，所述距离传感器与电动推杆之间电性连接；根据管材直径的不同，将挡杆二在长条形滑槽中滑动，在挡杆二的滑动过程中，距离传感器测量到的距离是不断变化的，通过与电动推杆电性连接，将测到的距离值传递给电动推杆，使电动推杆对推杆做相应的推动，使径向测量件一直处于挡杆一与挡杆二的正中间。
[0007]为了进一步实现本技术，所述径向测量件为刻度尺。
[0008]为了进一步实现本技术，在所述径向测量件的侧边滑动连接有滑动件，所述滑动件上设置有挡杆三；通过滑动滑动件，使挡杆三抵住管材内壁的顶端读取径向测量件
的刻度。
[0009]为了进一步实现本技术，所述径向测量件的初始位置位于挡杆一与挡杆二的正中间。
[0010]本技术的有益效果在于：现有对管环内径测量时需要人员分别将上下测量使用的径向测量件插入管环内部，人员通过肉眼观察径向测量件，在放置后不能确保径向测量件位于管环的中心轴线位置，由于管环与压板接触面为弧面状，当径向测量件与管环中心轴线存在偏差后，在压板挤压管环时，首先接触到是中心轴线区域的弧面，在径向测量件偏离中心轴线一定距离后，压杆接触面与压板在管环外侧区域存在一定量偏差，距离传感器不能第一时间检测到管环内径变换，不利于内径变换量平均值的累计计算，而本装置在测量前将径向测量件设置于挡杆一与挡杆二的正中间，挡杆二的滑动会将信号传递给电动推杆，使径向测量件始终位于挡杆一与挡杆二的正中间，避免了径向测量件与管环中心轴线存在偏差，减少实验误差。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]1、底座，2、直板，3、腰形孔，4、横板，5、紧固螺母，6、挡杆一，7、长条形滑槽，8、挡杆二，9、距离传感器，10、电动推杆，11、支撑块，12、径向测量件，13、支撑板，14、压板，15、滑动件，16、挡杆三。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0014]如图1所示，本实施例是一种检测管材环刚度用长度量具，包括底座1，底座1上端的后侧固定竖立有直板2，沿直板2长度方向开设有腰形孔3，直板2与横板4相互垂直设置，横板4中部开设有凹槽，直板2嵌入在凹槽中，在凹槽对应的横板4上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺母5，直板2的左侧设置有挡杆一6，直板2的右侧板体上开设有长条形滑槽7，长条形滑槽7内滑动连接有挡杆二8，在挡杆一6和挡杆二8上分别设置有距离传感器9；在底座1上端的前侧固定有电动推杆10，电动推杆10的推动杆与支撑块11相连接，支撑块11上竖立设置有径向测量件12；在底座1上端的左右两侧分别竖立设置有支撑板13，两个支撑板13之间连接有压板14。
[0015]本实施例中，距离传感器9与电动推杆10之间电性连接；根据管材直径的不同，将挡杆二8在长条形滑槽7中滑动，在挡杆二8的滑动过程中，距离传感器9测量到的距离是不断变化的，通过与电动推杆10电性连接，将测到的距离值传递给电动推杆10，使电动推杆10对推杆做相应的推动，使径向测量件12一直处于挡杆一6与挡杆二8的正中间。
[0016]本实施例中，径向测量件12为刻度尺。
[0017]本实施例中，在所述径向测量件12的侧边滑动连接有滑动件15，滑动件15上设置有挡杆三16。
[0018]本实施例中，径向测量件12的初始位置位于挡杆一6与挡杆二8的正中间；通过滑动滑动件15，使挡杆三16抵住管材内壁的顶端便于更精确的读取径向测量件12的刻度。
[0019]工作原理：将需要测量的管材放置在底座1上，通过紧固螺母5来调节横板4的上下
位置，滑动横板4上的挡杆二8，使挡杆一6和挡杆二8抵住管材的左右两侧内壁，在挡杆二8一定的过程中，距离传感器9测量到的距离是不断变化的，通过与电动推杆10电性连接，将测到的距离值传递给电动推杆10，使电动推杆10对推杆做相应的推动，使径向测量件12一直处于挡杆一6与挡杆二8的正中间，将位于两个支撑板13之间的压板14往下压管材，使管材受压变形，然后滑动滑动件15，使档杆三16抵住管材内壁顶端，再读取测量的刻度，多次试验，使结果更准确。
[0020]本技术降低了现有的测量误差，现有对管环内径测量时需要人员分别将上下测量使用的径向测量件插入管环内部，人员通过肉眼观察径向测量件，在放置后不能确保径向测量件位于管环的中心轴线位置，由于管环与压板接触面为弧面状，当径向测量件与管环中心轴线存在偏差后，在压板挤压管环时，首先接触到是中心轴线区域的弧面，在径向测量件偏离中心轴线一定距离后，压杆接触面与压板在管环外侧区域存在一定量偏差，距离传感器不能第一时间检测到管环内径变换，不利于内径变换量平均值的累计计算，而本装置在测量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测管材环刚度用长度量具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端的后侧固定竖立有直板（2），沿所述直板（2）长度方向开设有腰形孔（3），所述直板（2）与横板（4）相互垂直设置，所述横板（4）中部开设有凹槽，所述直板（2）嵌入在凹槽中，在所述凹槽对应的横板（4）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺母（5），所述直板（2）的左侧设置有挡杆一（6），所述直板（2）的右侧板体上开设有长条形滑槽（7），所述长条形滑槽（7）内滑动连接有挡杆二（8），在所述挡杆一（6）和挡杆二（8）上分别设置有距离传感器（9）；在所述底座（1）上端的前侧固定有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的推动杆与支撑块（11）相连接，所述支撑块（11）上竖立设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞古清，尤成燕，范光华，
申请(专利权)人：江苏瑞洁塑料管材管件有限公司，
类型：新型
国别省市：