铁制母线桥制造技术

本实用新型专利技术公开了铁制母线桥，包括桥架主体，所述桥架主体的左右两侧面均设有挡板，所述桥架主体的下方且位于两个挡板的相对面之间设有U型壳体，左侧所述挡板上开有通孔，所述通孔的内部安装有限位柱，所述限位柱上且位于左侧挡板的左右两侧均设有限位环，所述限位柱上且位于左侧挡板和右侧限位环之间设有复位弹簧，所述U型壳体的左侧壁开有凹孔，所述限位柱的一端位于凹孔内、另一端设有拉手，右侧所述挡板的左侧面设有限位块，所述U型壳体的右侧壁设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部，所述桥架主体的下表面左右两侧均设有母线夹持装置。本实用新型专利技术的U型壳体安装拆卸方便，减轻了工人的工作负担，提高了工人的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
铁制母线桥


[0001]本技术涉及母线桥架
，具体领域为铁制母线桥。

技术介绍

[0002]母线桥架中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线桥架的安全可靠性，使整个系统更加完善。母线桥架是一种新型配电导线应运，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升。目前市场上的母线桥架大多是通过螺栓连接各个部件组成完整的母线桥架，导致安装过程中工人需要花费大量时间去拧动螺栓，增加了工人负担的同时，也耗费了工人大量的时间，使用起来非常不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供铁制母线桥，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铁制母线桥，包括桥架主体，所述桥架主体的左右两侧面均设置有挡板，所述桥架主体的下方且位于两个挡板的相对面之间设置有U型壳体，所述U型壳体卡接在两个挡板之间，左侧所述挡板上沿水平方向开有通孔，所述通孔的内部安装有限位柱，所述限位柱上且位于左侧挡板的左右两侧均设置有限位环，所述限位柱上且位于左侧挡板和右侧限位环之间设置有复位弹簧，所述U型壳体的左侧壁开有凹孔，所述限位柱的一端位于凹孔内、另一端设置有拉手，右侧所述挡板的左侧面设置有限位块，所述U型壳体的右侧壁设置有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部，所述桥架主体的下表面左右两侧且位于U型壳体的内部均设置有母线夹持装置，所述桥架主体的上表面四角均设置有固定杆，四个所述固定杆均活动连接有固定板，所述固定板上均匀开有多个安装孔。
[0005]优选的，所述母线夹持装置包括安装于桥架主体下表面左右两侧的轴用支座，两个所述轴用支座的内部安装有导向轴，所述导向轴的左右两侧且位于两个轴用支座之间设置有导向块，两个所述导向块的下表面相对安装有两个夹紧板，两个所述夹紧板的相对面上均开有V型槽，左侧所述轴用支座与左侧导向块之间、右侧所述轴用支座和右侧导向块之间均设置有夹紧弹簧，两个所述夹紧弹簧均位于导向轴上，两个所述导向块的前后两侧面均设置有支撑轴，每个所述支撑轴上均转动安装有滑轮。
[0006]优选的，所述复位弹簧与挡板和限位环的连接处、所述夹紧弹簧与轴用支座和导向块的连接处均设置有金属垫片，所述金属垫片分别安装于限位柱和导向轴上。
[0007]优选的，所述固定杆的上端面设置有圆球，所述固定板的下表面开有球形凹槽，所述圆球位于球形凹槽的内部，所述圆球与球形凹槽之间滑动安装。
[0008]优选的，所述固定板为矩形板，所述安装孔位于固定板的四角处。
[0009]优选的，所述U型壳体的下侧壁均匀开有多个散热孔。
[0010]优选的，所述拉手的外表面设置有防滑条纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：铁制母线桥，本技术的U型壳体安装拆卸方便，减轻了工人的工作负担，提高了工人的工作效率；本技术通过母线夹持装置的设计，可以夹持固定不同直径尺寸的导线，使用方便；本技术的固定板能够相对于固定杆转动，使装置能够多角度安装，适用于不同的安装场合。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术的立体结构示意图。
[0016]图中：1
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桥架主体、2
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挡板、3
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U型壳体、4
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限位柱、5
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限位环、6
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复位弹簧、7
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拉手、8
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限位块、9
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固定杆、10
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固定板、11
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安装孔、12
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轴用支座、13
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导向轴、14
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导向块、15
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夹紧板、16
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夹紧弹簧、17
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滑轮、18
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圆球、19
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球形凹槽、20
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散热孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：铁制母线桥，包括桥架主体1，所述桥架主体1的左右两侧面均设置有挡板2，所述桥架主体1的下方且位于两个挡板2的相对面之间设置有U型壳体3，所述U型壳体3卡接在两个挡板2之间，左侧所述挡板2上沿水平方向开有通孔，所述通孔的内部安装有限位柱4，所述限位柱4上且位于左侧挡板2的左右两侧均设置有限位环5，起限位的作用，所述限位柱4上且位于左侧挡板2和右侧限位环5之间设置有复位弹簧6，起弹性复位的作用，所述U型壳体3的左侧壁开有凹孔，所述限位柱4的一端位于凹孔内、另一端设置有拉手7，右侧所述挡板2的左侧面设置有限位块8，所述U型壳体3的右侧壁设置有限位槽，起限位的作用，所述限位块8位于限位槽的内部，拆卸U型壳体3时，向外拉动拉手7,即可使限位柱4从凹孔的内部退出，即可取下U型壳体3，安装U型壳体3时，将限位块8卡接于限位槽的内部，然后向上推动U型壳体3，在复位弹簧6的弹性作用下，即可使限位柱4卡入凹孔的内部，从而完成U型壳体3的安装工作，所述桥架主体1的下表面左右两侧且位于U型壳体3的内部均设置有母线夹持装置，用于夹持固定导线，所述桥架主体1的上表面四角均设置有固定杆9，四个所述固定杆9均活动连接有固定板10，所述固定板10上均匀开有多个安装孔11，用于安装固定整个装置。
[0019]具体而言，所述母线夹持装置包括安装于桥架主体1下表面左右两侧的轴用支座12，两个所述轴用支座12的内部安装有导向轴13，所述导向轴13的左右两侧且位于两个轴用支座12之间设置有导向块14，所述导向轴13和导向块14起支撑导向的作用，两个所述导向块14的下表面相对安装有两个夹紧板15，两个所述夹紧板15的相对面上均开有V型槽，方便夹持固定不同粗细的导线，左侧所述轴用支座12与左侧导向块14之间、右侧所述轴用支座12和右侧导向块14之间均设置有夹紧弹簧16，两个所述夹紧弹簧16均位于导向轴13上，
夹紧弹簧16具有弹簧，从而使两个夹紧板15夹紧固定导线两个所述导向块14的前后两侧面均设置有支撑轴，每个所述支撑轴上均转动安装有滑轮17，所述滑轮17起导向的作用。
[0020]具体而言，所述复位弹簧6与挡板2和限位环5的连接处、所述夹紧弹簧16与轴用支座12和导向块14的连接处均设置有金属垫片，所述金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁制母线桥，包括桥架主体(1)，其特征在于：所述桥架主体(1)的左右两侧面均设置有挡板(2)，所述桥架主体(1)的下方且位于两个挡板(2)的相对面之间设置有U型壳体(3)，所述U型壳体(3)卡接在两个挡板(2)之间，左侧所述挡板(2)上沿水平方向开有通孔，所述通孔的内部安装有限位柱(4)，所述限位柱(4)上且位于左侧挡板(2)的左右两侧均设置有限位环(5)，所述限位柱(4)上且位于左侧挡板(2)和右侧限位环(5)之间设置有复位弹簧(6)，所述U型壳体(3)的左侧壁开有凹孔，所述限位柱(4)的一端位于凹孔内、另一端设置有拉手(7)，右侧所述挡板(2)的左侧面设置有限位块(8)，所述U型壳体(3)的右侧壁设置有限位槽，所述限位块(8)位于限位槽的内部，所述桥架主体(1)的下表面左右两侧且位于U型壳体(3)的内部均设置有母线夹持装置，所述桥架主体(1)的上表面四角均设置有固定杆(9)，四个所述固定杆(9)均活动连接有固定板(10)，所述固定板(10)上均匀开有多个安装孔(11)。2.根据权利要求1所述的铁制母线桥，其特征在于：所述母线夹持装置包括安装于桥架主体(1)下表面左右两侧的轴用支座(12)，两个所述轴用支座(12)的内部安装有导向轴(13)，所述导向轴(13)的左右两侧且位于两个轴用支座(12)之间设置有导向块(14)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金化，
申请(专利权)人：沈阳凯宸电气有限公司，
类型：新型
国别省市：