本实用新型专利技术公开了一种生产车间用排风排气装置，包括主风道、一号螺栓、一号螺母、轴流风机、输送风道、输送风口、二号螺栓、二号螺母、抽吸部分，所述主风道后部插接有多个水平的一号螺栓，各所述一号螺栓前部分别螺纹连接有一竖直的一号螺母。本实用新型专利技术通过轴流风机的旋转可以通过各抽吸口将生产线生产出来的热空气和水蒸气抽吸并最终通过轴流风机排出，从而在减少了轴流风机投入数量的同时，又能够第一时间将生产线产出的热空气和水蒸气排出，继而能够间接的降低轴流风机的功率，从而节约电能，而可以根据生产效能来调控轴流风机不同时段的转速，从而能够在减少设备投入的同时，又能够保证良好的生产环境。能够保证良好的生产环境。能够保证良好的生产环境。
【技术实现步骤摘要】
一种生产车间用排风排气装置
[0001]本技术涉及食品加工生产领域，尤其涉及一种生产车间用排风排气装置。
技术介绍
[0002]在采用生产线对食品进行热加工的过程中常常会产生诸多水蒸气和热空气，而这些水蒸气和热空气如果不能及时排出，从而会使得食品、设备和工人长期处于高温、高压和高湿度的环境中，不仅会对生产中的食品产生不利影响，同时又会给工人的身体健康和设备的使用寿命产生不利影响，而传统的通风方法往往是采用多个轴流风机进行排气工作，但是这些轴流风机往往被安置在距离生产线较远的地方，无法第一时间将热空气和水蒸气排出，从而使得排气工作效率不高，往往需要根据生产效能进行间断性的部分运行，从而容易造成投入成本和运行成本的加大，突出了传统生产车间排气装置的不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生产车间用排风排气装置，通过设置抽吸口、副风道、输送风道和主风道并辅以轴流风机的旋转，从而通过负压作用来达到排气的及时性和良好性，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种生产车间用排风排气装置，包括主风道、一号螺栓、一号螺母、轴流风机、输送风道、输送风口、二号螺栓、二号螺母、抽吸部分，所述主风道后部插接有多个水平的一号螺栓，各所述一号螺栓前部分别螺纹连接有一竖直的一号螺母，各所述一号螺栓后部共同插接有一水平的轴流风机，所述主风道前端固定有一水平的输送风道，所述输送风道前部贯穿有多个输送风口，各所述输送风口周围插接有多个水平的二号螺栓，各所述二号螺栓前部分别螺纹连接有一水平的二号螺母，所述输送风道前端安装有一水平的抽吸部分。
[0006]在上述技术方案基础上，所述抽吸部分包括连接座、副风道、三号螺栓、抽吸口、封堵、四号螺栓，各所述输送风口前端通过各二号螺栓分别插接有一水平的连接座，各所述连接座前部分别插接有一水平的副风道，各所述副风道后部插接有多个三号螺栓，各所述三号螺栓分别与各连接座相螺纹连接，各所述副风道底部贯穿有多个竖直的抽吸口，各所述副风道前部分别插接有一水平的封堵，各所述副风道前部插接有多个四号螺栓，各所述四号螺栓分别与各封堵相螺纹连接。
[0007]在上述技术方案基础上，所述轴流风机、主风道、输送风道和副风道内腔相互连通，所述输送风道左右两部不贯通。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过轴流风机的旋转可以通过各抽吸口将生产线生产出来的热空气和水蒸气抽吸并最终通过轴流风机排出，从而在减少了轴流风机投入数量的同时，又能够第一时间将生产线产出的热空气和水蒸气排出，继而能够间接的降低轴流风机的功率，从而节约电能，而可以根据生产效能来调控轴流风机不同时段的转速，从而能够在减少设备投入的同时，又能够保证良好的生产环境。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术副风道的安装示意图。
[0011]图3为本技术轴流风机的安装示意图。
[0012]图4为本技术连接座的安装示意图。
[0013]图中：1、主风道，2、一号螺栓，3、一号螺母，4、轴流风机，5、输送风道，6、输送风口，7、二号螺栓，8、二号螺母，9、抽吸部分，10、连接座，11、副风道，12、三号螺栓，13、抽吸口，14、封堵，15、四号螺栓。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0015]如图1
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4所示，一种生产车间用排风排气装置，包括主风道1、一号螺栓2、一号螺母3、轴流风机4、输送风道5、输送风口6、二号螺栓7、二号螺母8、抽吸部分9，所述主风道1后部插接有多个水平的一号螺栓2，各所述一号螺栓2前部分别螺纹连接有一竖直的一号螺母3，各所述一号螺栓2后部共同插接有一水平的轴流风机4，为保证各一号螺栓2与一号螺母3对轴流风机4的良好紧固，建议使用全螺纹的一号螺栓2，所述主风道1前端固定有一水平的输送风道5，所述输送风道5前部贯穿有多个输送风口6，各所述输送风口6周围插接有多个水平的二号螺栓7，各所述二号螺栓7前部分别螺纹连接有一水平的二号螺母8，所述输送风道5前端安装有一水平的抽吸部分9。
[0016]在上述技术方案基础上，所述抽吸部分9包括连接座10、副风道11、三号螺栓12、抽吸口13、封堵14、四号螺栓15，各所述输送风口6前端通过各二号螺栓7分别插接有一水平的连接座10，为保证运行后的通风效率，应保证连接座10内壁口径与输送风口6口径保持一致，为保证各二号螺栓7和二号螺母8对连接座10的良好紧固，建议使用全螺纹的二号螺栓7，各所述连接座10前部分别插接有一水平的副风道11，为保证副风道11与连接座10的良好插接，应保证副风道11内径与连接座10外径保持基本相同，各所述副风道11后部插接有多个三号螺栓12，各所述三号螺栓12分别与各连接座10相螺纹连接，为保证三号螺栓12与副风道11的良好连接，建议使用全螺纹的三号螺栓12，各所述副风道11底部贯穿有多个竖直的抽吸口13，各所述副风道11前部分别插接有一水平的封堵14，为保证副风道11与封堵14的良好插接，应保证副风道11内径与封堵14外径保持基本相同，各所述副风道11前部插接有多个四号螺栓15，各所述四号螺栓15分别与各封堵14相螺纹连接，为保证四号螺栓15与封堵14的良好连接，建议使用全螺纹的四号螺栓15。
[0017]在上述技术方案基础上，所述轴流风机4、主风道1、输送风道5和副风道11内腔相互连通，所述输送风道5左右两部不贯通。
[0018]本技术的工作原理：将轴流风机4的输出端置于生产车间外部，同时使得各副风道11处于各生产线上方适宜位置，当需要进行排气工作时，接通轴流风机4的电源，则可以通过轴流风机4的旋转使得主风道1、输送风道5和副风道11产生负压，继而可以通过各抽吸口13将生产线生产出来的热空气和水蒸气抽吸并最终通过轴流风机4排出，同时还可以根据生产效能来调控轴流风机4不同时段的转速，已达到良好的排气效果。
[0019]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实
用新型的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产车间用排风排气装置，包括主风道（1）、一号螺栓（2）、一号螺母（3）、轴流风机（4）、输送风道（5）、输送风口（6）、二号螺栓（7）、二号螺母（8）、抽吸部分（9），其特征在于：所述主风道（1）后部插接有多个水平的一号螺栓（2），各所述一号螺栓（2）前部分别螺纹连接有一竖直的一号螺母（3），各所述一号螺栓（2）后部共同插接有一水平的轴流风机（4），所述主风道（1）前端固定有一水平的输送风道（5），所述输送风道（5）前部贯穿有多个输送风口（6），各所述输送风口（6）周围插接有多个水平的二号螺栓（7），各所述二号螺栓（7）前部分别螺纹连接有一水平的二号螺母（8），所述输送风道（5）前端安装有一水平的抽吸部分（9）。2.根据权利要求1所述的一种生产车间用排风排气装置，其特征在于：所述抽吸部分（9）包括连接座（10）、副...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞斌，杜景宽，
申请(专利权)人：山东大卫生态食品工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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