一种全绝缘柜熔芯制造技术

本实用新型专利技术属于熔断器技术领域，具体的说是一种全绝缘柜熔芯，包括包括底座、侧壁板、限位环、熔断器和限位单元；所述侧壁板固接在底座上；所述限位环铰接在侧壁板顶部；所述限位环为半圆环形；所述限位环设置有两组；所述熔断器安装在底座上；所述限位组件设置在底板上；所述限位单元包括限位组件、伸缩组件、限位板、底板和顶板；本实用新型专利技术通过设置限位组件、伸缩组件、限位板、底板和顶板,实现了对熔断器的安装于拆卸，简化了熔断器的安装过程，节约了安装时间，更换熔断器更加简单，保证了熔断器的正常更换。器的正常更换。器的正常更换。

【技术实现步骤摘要】
一种全绝缘柜熔芯


[0001]本技术属于熔断器
，具体的说是一种全绝缘柜熔芯。

技术介绍

[0002]熔断器(也称保险)可分为熔断器座和熔断器芯二部分，熔断器芯简称熔芯，熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器，熔断器短短电路后，需要将其拆卸更换新的熔断器。
[0003]现有的熔断器往往与电路为一体式，其更换过程复杂，更换困难，花费时间长，影响熔断器的更换进度；因此，针对上述问题提出一种全绝缘柜熔芯。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有的熔断器往往与电路为一体式，其更换过程复杂，更换困难，花费时间长，影响熔断器的更换进度的问题，本技术提出的一种全绝缘柜熔芯。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种全绝缘柜熔芯，包括底座、侧壁板、限位环、熔断器和限位单元；所述侧壁板固接在底座上；所述限位环铰接在侧壁板顶部；所述限位环为半圆环形；所述限位环设置有两组；所述熔断器安装在底座上；所述限位组件设置在底板上；所述限位单元包括限位组件、伸缩组件、限位板、底板和顶板；所述限位板固接在限位环远离侧壁板一端；所述底板固接在底座上；所述伸缩组件固接在底板上；所述顶板固接在伸缩组件顶部；所述限位组件固接在底板上；所述限位组件包括限位柱和一字连杆；所述限位柱转动连接在底板上；所述一字连杆固接在限位柱顶部；所述限位板上开设有圆形通孔；所述限位板上开设有一字孔；所述顶板滑动连接在限位柱上；通过设置限位单元，实现了对熔断器的安装于拆卸，简化了熔断器的安装过程，节约了安装时间，更换熔断器更加简单，保证了熔断器的正常更换。
[0006]优选的，所述伸缩组件包括导柱和导套；所述导柱固接顶板底部；所述导套固接在底板上；所述导柱滑动连接在导套内壁；所述导柱通过弹簧固接在导套内壁底部；通过设置伸缩单元，在安装熔断器，在弹簧作用下，导柱推动顶板，使得顶板与限位板紧紧贴合，进而方便了后续一字连杆对限位板的固定，进而方便了限位环对熔断器的固定。
[0007]优选的，所述限位环凹面固接有第一海绵；所述底座上固接有第二海绵；使得限位环和底座对熔断器的固定更加牢固，使得熔断器在底座上不发生晃动，不易松动，进而保证了电路的正常连通。
[0008]优选的，所述底座上分别固接有左侧板和右侧板；所述左侧板上设置有触点；所述底座上固接有固定板；所述固定板上滑动连接有推进柱；所述推进柱上设置有触点；所述推进柱上固接有推进板；所述推进板通过弹簧连接在固定板上；通过设置推进柱，能保证了熔断器与触点之间相互接触充分，进而保证了电路的通畅。
[0009]优选的，所述推进柱上固接有防滑套；方便了工作人员拉动推进柱，进而方便了对熔断器的安装。
[0010]优选的，所述底座底部固接有防护箱；所述底座甚至在防护箱内部；通过设置防护箱将熔断器保护在箱体内部，保证了熔断器的工作不受外界环境干扰。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置限位组件、伸缩组件、限位板、底板和顶板,实现了对熔断器的安装于拆卸，简化了熔断器的安装过程，节约了安装时间，更换熔断器更加简单，保证了熔断器的正常更换。
[0013]2.本技术通过设置有固定板、推进柱和推进板,能保证了熔断器与触点之间相互接触充分，进而保证了电路的通畅。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为实施例一的剖视图；
[0016]图2为实施例一的左视图；
[0017]图3为实施例一的限位环的立体图；
[0018]图4为实施例一的图1中A处局部放大图；
[0019]图5是实施例二的散热孔的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]11、防护箱；12、底座；13、侧壁板；14、限位环；15、熔断器；21、限位板；22、底板；23、顶板；24、限位柱；25、一字连杆；26、圆形通孔；27、一字孔；28、导柱；29、导套；31、第一海绵；32、第二海绵；41、左侧板；42、右侧板；43、固定板；44、推进柱；45、推进板；46、防滑套；47、散热孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种全绝缘柜熔芯，包括底座12、侧壁板13、限位环14、熔断器15和限位单元；所述侧壁板13固接在底座12上；所述限位环14铰接在侧壁板13顶部；所述限位环14为半圆环形；所述限位环14设置有两组；所述熔断器15安装在底座12上；所述限位组件设置在底板22上；所述限位单元包括限位组件、伸缩组件、限位板21、底板22和顶板23；所述限位板21固接在限位环14远离侧壁板13一端；所述底板22固接在底座12上；所述伸缩组件固接在底板22上；所述顶板23固接在伸缩组件顶部；所述限位组件固接在底板22上；所述限位组件包括限位柱24和一字连杆25；所述限位柱24转动连接在底板22上；
所述一字连杆25固接在限位柱24顶部；所述限位板21上开设有圆形桶孔；所述限位板21上开设有一字孔27；所述顶板23滑动连接在限位柱24上；工作时，安装熔断器15时，将熔断器15放置在底座12上，转动限位环14，在伸缩组件作用下，使得限位板21与顶板23相互贴合，使得限位柱24通过圆形通孔26，一字连杆25通过一字孔27，进而转动转动柱，使得限位板21被固定，进而限位环14被固定，进而实现了对熔断器15的安装固定；拆卸熔断器15时，转动一字连杆25至一字孔27上方，进而转动限位环14，使得一字连杆25通过一字孔27，限位柱24离开圆形通孔26，进而将熔断器15取出，通过设置限位单元，实现了对熔断器15的安装于拆卸，简化了熔断器15的安装过程，节约了安装时间，更换熔断器15更加简单，保证了熔断器15的正常更换。
[0025]所述伸缩组件包括导柱28和导套29；所述导柱28固接顶板23底部；所述导套29固接在底板22上；所述导柱28滑动连接在导套29内壁；所述导柱28通过弹簧固接在导套29内壁底部，通过设置伸缩单元，在安装熔断器15，在弹簧作用下，导柱28推动顶板23，使得顶板23与限位板21紧紧贴合，进而方便了后续一字连杆25对限位板21的固定，进而方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全绝缘柜熔芯，其特征在于：包括底座(12)、侧壁板(13)、限位环(14)、熔断器(15)和限位单元；所述侧壁板(13)固接在底座(12)上；所述限位环(14)铰接在侧壁板(13)顶部；所述限位环(14)为半圆环形；所述限位环(14)设置有两组；所述熔断器(15)安装在底座(12)上；所述限位单元设置在底板(22)上；所述限位单元包括限位组件、伸缩组件、限位板(21)、底板(22)和顶板(23)；所述限位板(21)固接在限位环(14)远离侧壁板(13)一端；所述底板(22)固接在底座(12)上；所述伸缩组件固接在底板(22)上；所述顶板(23)固接在伸缩组件顶部；所述限位组件固接在底板(22)上；所述限位组件包括限位柱(24)和一字连杆(25)；所述限位柱(24)转动连接在底板(22)上；所述一字连杆(25)固接在限位柱(24)顶部；所述限位板(21)上开设有圆形通孔(26)；所述限位板(21)上开设有一字孔(27)；所述顶板(23)滑动连接在限位柱(24)上。2.根据权利要求1所述的一种全绝缘柜熔芯，其特征在于：所述伸缩组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀娟，师国建，王鹏，
申请(专利权)人：湖北中瑞自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：