一种钨钢凸模固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钨钢凸模固定装置，涉及钨钢凸模技术领域，为解决现有钨钢凸模安装在凸模槽的内部时，一般都是人工直接将凸模的一端插接在凸模槽的内部，之后通过敲击将凸模敲入至凸模槽的内部，而通过此操作，会由于没有对凸模的垂直度进行限位固定，从而导致凸模在敲击中产生倾斜，使得凸模安装后发生倾斜的状态，造成模具不达标的问题。所述底座环的内部固定设置有固定套环，且固定套环的下端面与底座环的下端面处于同一水平面，所述固定套环的内部设置有夹紧环，且夹紧环设置有三个，三个所述夹紧环的圆心与固定套环和底座环的圆心均处于同一竖平线，所述固定套环内壁的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔设置有三个。且螺纹孔设置有三个。且螺纹孔设置有三个。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钢凸模固定装置


[0001]本技术涉及钨钢凸模
，具体为一种钨钢凸模固定装置。

技术介绍

[0002]钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因此在模具行业，为了使得凸模的硬度和强度更高，一般是通过钨钢为材料制作凸模，而凸模在进行装配时，需要将凸模安装在模具固定板的凸模槽内部，在将凸模安装在凸模槽的内部时，需要凸模垂直的插入在凸模槽的内部。
[0003]现有钨钢凸模安装在凸模槽的内部时，一般都是人工直接将凸模的一端插接在凸模槽的内部，之后通过敲击将凸模敲入至凸模槽的内部，而通过此操作，会由于没有对凸模的垂直度进行限位固定，从而导致凸模在敲击中产生倾斜，使得凸模安装后发生倾斜的状态，造成模具不达标；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钨钢凸模固定装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钨钢凸模固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钨钢凸模安装在凸模槽的内部时，一般都是人工直接将凸模的一端插接在凸模槽的内部，之后通过敲击将凸模敲入至凸模槽的内部，而通过此操作，会由于没有对凸模的垂直度进行限位固定，从而导致凸模在敲击中产生倾斜，使得凸模安装后发生倾斜的状态，造成模具不达标的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨钢凸模固定装置，包括底座环，所述底座环的内部固定设置有固定套环，且固定套环的下端面与底座环的下端面处于同一水平面，所述固定套环的内部设置有夹紧环，且夹紧环设置有三个，三个所述夹紧环的圆心与固定套环和底座环的圆心均处于同一竖平线，所述固定套环内壁的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔设置有三个，三个所述螺纹孔的内部均设置有操作机构，所述螺纹孔的两侧均开设有限位滑槽，且限位滑槽开设在固定套环内壁的内部，所述限位滑槽的内部滑动插接有限位滑杆，所述夹紧环与固定套环内壁相向的一侧外壁固定设置有轴承座。
[0006]优选的，所述操作机构由操作螺杆和转动把手组成，所述操作螺杆插接在螺纹孔的内部，且操作螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述操作螺杆的两端分别延伸至固定套环的内部与外部，所述操作螺杆位于固定套环内部的一端与轴承座通过轴承转动连接，所述转动把手固定连接在操作螺杆位于固定套环外部的一端。
[0007]优选的，所述限位滑杆的外壁与限位滑槽的内壁贴合且滑动配合，所述限位滑杆的两端分别延伸至固定套环的内部与外部，且限位滑杆位于固定套环内部的一端与夹紧环的外壁固定连接，所述限位滑杆位于固定套环外部的一端固定设置有限位块。
[0008]优选的，所述限位滑杆的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有刻度尺，所述夹紧环的高度与固定套环的高度相同。
[0009]优选的，所述刻度尺的上端面位于限位滑杆上端面的下方。
[0010]优选的，所述固定套环的外壁固定设置有固定柱，且固定柱设置有六个，六个所述固定柱的一端均固定设置有参照板，且参照板位于限位滑杆的上方，所述参照板的下端面与限位滑杆的上端面贴合且滑动配合。
[0011]优选的，所述底座环的上端面固定设置有水平尺，且水平尺设置有四个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置固定套环、底座环、夹紧环、操作机构、螺纹孔、轴承座、限位滑杆和限位滑槽，从而使得在需要对钨钢凸模进行安装时，可以将本装置放置在模具的固定板上，通过底座环使得本装置垂直的放置在固定板上，之后根据钨钢凸模的直径，通过螺杆调节三个夹紧环的距离，使得三个夹紧环将钨钢凸模夹住，并且使得三个夹紧环的内壁与钨钢凸模的外壁贴合且滑动配合，从而通过三个夹紧环对钨钢凸模的垂直度进行限位固定，之后再将钨钢凸模通过敲击敲入至凸模槽的内部，从而通过夹紧环的限位使得敲击中的钨钢凸模垂直度可以被进行固定，不会产生倾斜，并且通过螺杆的设置，使得三个夹紧环可以进行移动，从而使得本装置可以适用于更多直径尺寸的钨钢凸模安装，提高适用性。
[0014]2、通过设置刻度尺、参照板，从而可以通过刻度尺和参照板进行参照，使得三个夹紧环的移动距离相同，从而使得三个夹紧环收缩后可以对钨钢凸模进行限位固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正面结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A区局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹紧环工作状态俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的限位滑杆俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术的夹紧环立体结构示意图；
[0021]图中：1、底座环；2、固定套环；3、夹紧环；4、螺纹孔；5、操作机构；6、限位滑槽；7、限位滑杆；8、轴承座；9、限位块；10、安装槽；11、刻度尺；12、固定柱；13、参照板；14、水平尺；501、螺杆；502、转动把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种钨钢凸模固定装置，包括底座环1，底座环1的内部固定设置有固定套环2，且固定套环2的下端面与底座环1的下端面处于同一水平面，固定套环2的内部设置有夹紧环3，且夹紧环3设置有三个，三个夹紧环3的圆心与固定套环2和底座环1的圆心均处于同一竖平线，固定套环2内壁的内部开设有螺纹孔4，且螺纹孔4设置有三个，三个螺纹孔4的内部均设置有操作机构5，螺纹孔4的两侧均开设有限位滑槽6，且限位滑槽6开设在固定套环2内壁的内部，限位滑槽6的内部滑动插接有限位滑杆7，夹紧环3与固定套环2内壁相向的一侧外壁固定设置有轴承座8，通过设置轴承座8，使得螺杆501的一端与夹紧环3通过轴承座8进行转动连接，从而避免螺杆501转动时带动夹
紧环3转动。
[0024]进一步，操作机构5由操作螺杆501和转动把手502组成，操作螺杆501插接在螺纹孔4的内部，且操作螺杆501与螺纹孔4螺纹连接，操作螺杆501的两端分别延伸至固定套环2的内部与外部，操作螺杆501位于固定套环2内部的一端与轴承座8通过轴承转动连接，转动把手502固定连接在操作螺杆501位于固定套环2外部的一端，通过设置转动把手502，从而便于工作人员将螺杆501进行转动。
[0025]进一步，限位滑杆7的外壁与限位滑槽6的内壁贴合且滑动配合，限位滑杆7的两端分别延伸至固定套环2的内部与外部，且限位滑杆7位于固定套环2内部的一端与夹紧环3的外壁固定连接，限位滑杆7位于固定套环2外部的一端固定设置有限位块9，通过设置限位块9，从而通过限位块9对限位滑杆7的移动进行限位。
[0026]进一步，限位滑杆7的上端面开设有安装槽10，安装槽10的内部固定设置有刻度尺11，夹紧环3的高度与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨钢凸模固定装置，包括底座环（1），其特征在于：所述底座环（1）的内部固定设置有固定套环（2），且固定套环（2）的下端面与底座环（1）的下端面处于同一水平面，所述固定套环（2）的内部设置有夹紧环（3），且夹紧环（3）设置有三个，三个所述夹紧环（3）的圆心与固定套环（2）和底座环（1）的圆心均处于同一竖平线，所述固定套环（2）内壁的内部开设有螺纹孔（4），且螺纹孔（4）设置有三个，三个所述螺纹孔（4）的内部均设置有操作机构（5），所述螺纹孔（4）的两侧均开设有限位滑槽（6），且限位滑槽（6）开设在固定套环（2）内壁的内部，所述限位滑槽（6）的内部滑动插接有限位滑杆（7），所述夹紧环（3）与固定套环（2）内壁相向的一侧外壁固定设置有轴承座（8）。2.根据权利要求1所述的一种钨钢凸模固定装置，其特征在于：所述操作机构（5）由操作螺杆（501）和转动把手（502）组成，所述操作螺杆（501）插接在螺纹孔（4）的内部，且操作螺杆（501）与螺纹孔（4）螺纹连接，所述操作螺杆（501）的两端分别延伸至固定套环（2）的内部与外部，所述操作螺杆（501）位于固定套环（2）内部的一端与轴承座（8）通过轴承转动连接，所述转动把手（502）固定连接在操作螺杆（501）位于固定套环（2）外部的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福川，
申请(专利权)人：苏州利福特殊钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：