雾化烧蚀与电解组合加工方法技术

技术编号:31455468 阅读:34 留言:0更新日期:2021-12-18 11:21
一种雾化烧蚀与电解组合加工方法,其特征是:整个加工过程分两个步骤进行,第一是电火花放电诱导烧蚀加工,工作介质采用工作液与可助燃气体形成的雾化介质喷入加工区域,在电火花脉冲电源作用下,进行持续的烧蚀加工,该阶段实现工件材料的大量蚀除。第二是电解加工,首先停止气体供给,接着电解液替代烧蚀加工时的雾化介质,内冲液和外冲液同时进行,最后使用电解修整电源进行电解加工,该阶段对烧蚀加工表面进行修整。本发明专利技术不仅提高了材料蚀除效率,是常规电火花加工的数倍、甚至数十倍,同时极大地改善了加工质量和精度,可加工出无变质层的优质表面,广泛适用于导电材料的铣削、深型盲孔的加工。型盲孔的加工。型盲孔的加工。

【技术实现步骤摘要】
雾化烧蚀与电解组合加工方法


[0001]本专利技术涉及一种金属材料的雾化烧蚀与电解组合加工方法,具体来说将雾化烧蚀加工与电解加工在同一工位、同一电极下顺序进行,加工效率方面是电火花加工的数倍甚至数十倍,表面质量方面较电火花加工或者电火花-电解复合加工可实现无表面变质层的优势,其属于高效电加工技术,特种加工新领域。

技术介绍

[0002]随着世界范围内航空航天工业、医疗器械、汽车工业以及核工业的快速发展,难切削加工材料得到快速应用,但其加工效率低甚至不能加工已成为制造业难题。由于难切削加工材料具有高硬度、高强度、高塑性和高韧性、低塑性和高脆性、低导热性等特性,使得对其进行切削加工非常困难。电火花加工技术是制造复杂几何形状或常规机械难加工材料的合适手段,其被广泛应用于航天、军工、汽车、仪表仪器、医疗器械和微机械等制造领域。然而,电火花加工的能量来源于脉冲放电,用于蚀除材料的能量受到脉冲电源能量输出、工件加工表面质量和精度、电极损耗等因素的制约,与传统机械加工相比,其加工效率很低。
[0003]放电诱导雾化烧蚀加工,即向加工区域通入“水基-氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化烧蚀与电解组合加工方法,其特种在于两个加工方法的组合过程,分为以下步骤:第一是电火花放电诱导烧蚀加工,电源使用电火花脉冲电源,工作液与可助燃气体经过雾化装置形成均匀的雾化介质喷入加工区域,经过电火花放电诱导形成的活化金属基体与介质中的可助燃气体发生氧化燃烧反应,释放出大量的热量,其可实现高效地材料蚀除过程;第二是电解加工,在烧蚀加工的基础上,在同一工位、同一电极下完成,保证前后加工过程的一致性,电源使用电解修整电源,关闭氧气供给通道,工作液变换为电解液,外冲液和内冲液同时进行,工件和电极浸没在电解液中进行电解加工,通过移动电极对烧蚀加工表面进行修整,完全去除表面变质层、残余内应力等缺陷。2.根据权利要求1所述的雾化烧蚀与电解组合加工方法,其特征是整个加工过程中是两种加工方法的组合过程,第一步进行雾化烧蚀加工,第二步进行电解加工,该加工方法综合了烧蚀加工高效和电解加工表面无变质层的特点。3.根据权利要求1所述的雾化烧蚀与电解组合加工方法,其特征是所述的能与待加工工件基体金属材料发生燃烧放热反应的气体为氧气、氯气、氮气、乙炔、氟气中的一种或其组合。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱明波许超陈庆才
申请(专利权)人:南京航空航天大学
类型:发明
国别省市:

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