一种混凝土搅拌主机制造技术

本申请涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌主机，其包括搅拌桶、搅拌机构以及驱动机构，搅拌桶两侧外壁均设有轴承座，每个轴承座内均设有滚动轴承，每个轴承座外侧均罩设有封盖部，搅拌机构两端分别穿过搅拌桶两侧且穿接固定于两个滚动轴承内圈，驱动机构设置于搅拌桶上且用于驱动搅拌机构转动，搅拌桶外壁设有用于将润滑脂注入封盖部内腔的加脂机构，每个所述封盖部上均开设有连通封盖部内腔的连通孔，所述搅拌桶一侧设有吹气机构，所述吹气机构包括气泵以及通气管，所述通气管一端与连通孔相连通，另一端与气泵相连通。本申请能够使加脂机构注入的新润滑脂不易于混有泥浆，使滚动轴承不易于发生磨损。使滚动轴承不易于发生磨损。使滚动轴承不易于发生磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌主机


[0001]本申请涉及建筑机械
，尤其是涉及一种混凝土搅拌主机。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌主机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
[0003]现有的混凝土搅拌主机通常包括搅拌桶、搅拌机构、驱动机构，其中，搅拌桶两侧外壁均设有轴承座，每个轴承座内均设有滚动轴承，每个轴承座外侧均罩设有封盖部，搅拌桶两侧均开设有分别与两个封盖部内腔相连通的避让孔，搅拌机构两端分别穿过两个避让孔，并且搅拌机构两端分别卡接于两个滚动轴承内圈，驱动机构设置于搅拌桶上且用于驱动搅拌机构转动。其中，为了对滚动轴承进行润滑，搅拌桶外壁通常设有用于将润滑脂注入封盖部内腔的加脂机构。
[0004]但是，在混凝土搅拌主机工作时，泥浆容易通过搅拌机构与避让孔之间的缝隙混入封盖部内腔的旧润滑脂，使加脂机构注入的新润滑脂容易混有泥浆，使滚动轴承容易发生磨损。因此，可做进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了使加脂机构注入的新润滑脂不易于混有泥浆，以使滚动轴承不易于发生磨损，本申请提供一种混凝土搅拌主机。
[0006]本申请提供的一种混凝土搅拌主机采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土搅拌主机，包括搅拌桶、搅拌机构以及驱动机构，搅拌桶两侧外壁均设有轴承座，每个轴承座内均设有滚动轴承，每个轴承座外侧均罩设有封盖部，搅拌桶两侧均开设有分别与两个封盖部内腔相连通的避让孔，搅拌机构两端分别穿过两个避让孔，且搅拌机构两端分别穿接固定于两个滚动轴承内圈，驱动机构设置于搅拌桶上且用于驱动搅拌机构转动，搅拌桶外壁设有用于将润滑脂注入封盖部内腔的加脂机构，每个所述封盖部上均开设有连通封盖部内腔的连通孔，所述搅拌桶一侧设有吹气机构，所述吹气机构包括气泵以及通气管，所述通气管一端与连通孔相连通，另一端与气泵相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，在加脂机构注入新润滑脂前，吹气机构能够吹走封盖部内混有泥浆的旧润滑脂，使加脂机构注入的新润滑脂不易于混有泥浆，以使混凝土搅拌主机在工作时，滚动轴承不易于发生磨损。
[0009]可选的，每个所述封盖部均包括封盖主体以及封盖盖板，所述封盖主体一端与搅拌桶外侧固定连接且封盖主体围绕于轴承座外周，另一端与封盖盖板为可拆卸式连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要清洗封盖部内腔的时候，工人能够取下封盖盖板，便于工人进行清洗工作。
[0011]可选的，每个所述连通孔均与相对应的避让孔以及搅拌机构之间的缝隙相对准。
[0012]通过采用上述技术方案，使吹气机构能够更好地将混有泥浆的旧润滑脂从避让孔以及搅拌机构之间的缝隙处吹进搅拌桶内。
[0013]可选的，所述加脂机构包括注脂机以及与注脂机相连通的通脂管，所述通脂管远离注脂机一端、通气管远离气泵一端以及连通孔之间通过预设的三通接头相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，使通气管以及通脂管共用同一个连通孔，减少封盖部开设连通孔的数量，降低了封盖部的加工成本。
[0015]可选的，所述搅拌机构两端均设有圆角。
[0016]通过采用上述技术方案，便于工人将搅拌机构穿接固定于滚动轴承内圈。
[0017]可选的，每个所述封盖主体在与相对应封盖盖板相连接位置处均设有密封圈。
[0018]通过采用上述技术方案，使封盖部内腔的润滑脂不易于从封盖主体与封盖盖板相连接位置处泄露。
[0019]可选的，所述三通接头与通气管之间以及三通接头与通脂管之间均为螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在搬运混凝土主机的时候，通气管以及通脂管能够被拆卸分离，便于混凝土搅拌主机搬运。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.在加脂机构注入新润滑脂之前，吹气机构能够吹走封盖部内混有泥浆的旧润滑脂，使加脂机构注入的新润滑脂不易于混有泥浆，以使混凝土搅拌主机在工作时，滚动轴承不易于发生磨损；
[0023]2.在需要清洗封盖部内腔的时候，工人能够取下封盖盖板，便于工人进行清洗工作；
[0024]3.封盖部内腔内的润滑脂不易于从封盖主体与封盖盖板相连接位置处泄露。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的剖面结构示意图。
[0027]图3是图2中A部分的放大结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、搅拌桶；11、避让孔；2、轴承座；3、滚动轴承；4、搅拌机构；41、圆角；5、驱动机构；6、封盖部；61、封盖主体；62、封盖盖板；621、连通孔；7、加脂机构；71、注脂机；72、通脂管；8、吹气机构；81、气泵；82、通气管；9、密封圈；10、三通接头。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种混凝土搅拌主机。
[0031]参照图1和图2，混凝土搅拌主机包括搅拌桶1、搅拌机构4以及驱动机构5，搅拌桶1两侧外壁均设有轴承座2，每个轴承座2内均设有滚动轴承3，每个轴承座2外侧均罩设有封盖部6，搅拌桶1两侧均开设有分别与两个封盖部6内腔相连通的避让孔11，搅拌机构4两端分别穿过两个避让孔11，且搅拌机构4两端分别穿接固定于两个滚动轴承3内圈，驱动机构5设置于搅拌桶1上且用于驱动搅拌机构4转动，使得搅拌机构4能够在驱动机构5的驱动作用下对搅拌桶1内的物料进行搅拌；搅拌桶1侧面设有加脂机构7，加脂机构7包括注脂机71以及通脂管72，通脂管72与封盖部6一一相对应设置，即通脂管72数量为两个，每个通脂管72一端与注脂机71相连通，另一端与相对应的封盖部6相连通，使注脂机71能够通过通脂管72
将润滑脂注入封盖部6内腔，以使封盖部6内的滚动轴承3能够得到润滑。
[0032]每个封盖部6上均开设有连通封盖部6内腔的连通孔621，每个通脂管72远离注脂机71一端均与相对应的连通孔621相连通；搅拌桶1侧面设有吹气机构8，吹气机构8包括气泵81以及与通气管82，通气管82与封盖部6一一相对应设置，即通气管82数量为两个，每个通气管82一端与均气泵81相连通，另一端均与相对应的连通孔621相连通。
[0033]在加脂机构7注入新润滑脂之前，吹气机构8能够吹走封盖部6内混有泥浆的旧润滑脂，使加脂机构7注入的新润滑脂不易于混有泥浆，以使混凝土搅拌主机在工作时，滚动轴承3不易于发生磨损。
[0034]具体的，每个封盖部6在连通孔621位置处均设有一个三通接头10，且每个三通接头10均与相对应的连通孔621相连通，两个三通接头10分别与两个通气管82远离气泵81一端相连通，且两个三通接头10分别与两个通脂管72远离注脂机71一端相连通，使一个连通孔621能够同时连通一个通气管82以及一个通脂管72，减少封盖部6开设连通孔621的数量，降低了封盖部6的加工成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌主机，包括搅拌桶(1)、搅拌机构(4)以及驱动机构(5)，搅拌桶(1)两侧外壁均设有轴承座(2)，每个轴承座(2)内均设有滚动轴承(3)，每个轴承座(2)外侧均罩设有封盖部(6)，搅拌桶(1)两侧均开设有分别与两个封盖部(6)内腔相连通的避让孔(11)，搅拌机构(4)两端分别穿过两个避让孔(11)，且搅拌机构(4)两端分别穿接固定于两个滚动轴承(3)内圈，驱动机构(5)设置于搅拌桶(1)上且用于驱动搅拌机构(4)转动，搅拌桶(1)外壁设有用于将润滑脂注入封盖部(6)内腔的加脂机构(7)，其特征在于：每个所述封盖部(6)上均开设有连通封盖部(6)内腔的连通孔(621)，所述搅拌桶(1)一侧设有吹气机构(8)，所述吹气机构(8)包括气泵(81)以及通气管(82)，所述通气管(82)一端与连通孔(621)相连通，另一端与气泵(81)相连通。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌主机，其特征在于：每个所述封盖部(6)均包括封盖主体(61)以及封盖盖板(62)，所述封盖主体(61)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永坚，李林开，李全开，
申请(专利权)人：佛山市南海区西樵恒建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：