一种棒材线粗轧后切头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种棒材线粗轧后切头装置，包括呈上下相对布置的上剪刃和下剪刃，所述上剪刃固定，所述下剪刃通过第一油缸驱动，其运行方向与水平面呈45

【技术实现步骤摘要】
一种棒材线粗轧后切头装置


[0001]本技术涉及轧钢生产
，具体是一种棒材线粗轧后切头装置。

技术介绍

[0002]目前，在轧钢生产中，棒材在经过粗轧轧机轧制过后其头部因轧制过程中挤压变形,容易造成头部开衩和产生裂纹,因此,在进入精轧轧制之前需要对红钢头部进行切头，切头是保证生产正常运行的一项工艺要求，根据工艺要求，粗轧后的红钢棒材必须依靠固定斜切液压剪完成切头，用以保证开衩、裂纹去除干净，从而保证表面质量。
[0003]现有对棒材切割采用人工切头的方法，具有以下缺陷：1、人工切头后棒材的端部表面质量不高，切头后棒材端部参差不齐，有时还有夹渣存在，在后续的轧制过程中会对棒材的质量产生影响；2、用乙炔割刀切头危险性太高，容易发生安全事故；3、人工切头棒材温度太高，对工人身体健康影响太大。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：解决传统的棒材采用人工切头的方式效率低、质量差、危险性高的技术问题。
[0005]本技术提供一种棒材线粗轧后切头装置，包括呈上下相对布置的上剪刃和下剪刃，所述上剪刃固定，所述下剪刃通过第一油缸驱动，其运行方向与水平面呈45
°‑
50
°
角。
[0006]本技术取代人工操作，实现了棒材切头的自动化，不急效率高、质量高，还降低了危险性；下剪刃运行方向的设置，使第一油缸远离被剪红热棒材，剪切时剥落的氧化皮不会落在第一油缸上，即使发生液压油泄漏，也不会造成重大事故，保证设备安全。
[0007]进一步地，所述一种棒材线粗轧后切头装置还包括底座，所述底座上端与水平面呈45
°‑
50
°
角，所述底座上端安装有机架，所述第一油缸、所述上剪刃和所述下剪刃安装在所述机架上。通过底座上端的倾斜设置实现下剪刃的运行方向，结构简单，拆装方便。
[0008]进一步地，所述机架两侧设有构成L形且对称布置的导向板，所述导向板与所述机架构成导向槽，用于安装所述下剪刃的移动板两端卡接所述导向槽，实现所述下剪刃移动导向。如此设置，结构简单，加工方便。
[0009]进一步地，所述底座上端还设有驱动所述机架升降的第二油缸。当本技术不工作时，第二油缸驱动机架上升，使剪刃位于非剪切位置，从而提高生产安全性。
[0010]进一步地，所述上剪刃与所述下剪刃的剪切面均呈L形，且构成94
°‑
98
°
夹角。如此设置，剪刃刃口强度更高，抗冲击能力强，不易损坏。
[0011]进一步地，所述底座上还安装有倾斜布置的溜槽，所述溜槽位置与所述上剪刃相对应，位于棒材切割后落料的正下方。棒材切割后，切割料自动落入溜槽，并顺着溜槽落入收集处，避免人工操作，不仅提高了工作效率，还提高了安全性。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中H向的结构示意图；
[0015]图中：1、上剪刃；2、下剪刃；3、第一油缸；4、底座；5、机架；6、第二油缸；7、溜槽；51、导向板。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]实施例一：
[0018]如图1所示，本技术是一种棒材线粗轧后切头装置，包括底座4，底座4上端与水平面呈45
°
角，底座4上端安装有机架5，机架5上安装有第一油缸3、上剪刃1和下剪刃2，上剪刃1固定，下剪刃2通过第一油缸3驱动。上剪刃1与下剪刃2的剪切面均呈L形，且构成94
°
夹角。如此设置，剪刃刃口强度更高，抗冲击能力强，不易损坏。通过底座4上端的倾斜设置实现下剪刃2的运行方向，结构简单，拆装方便。
[0019]机架5两侧设有构成L形且对称布置的导向板51，导向板51与机架5构成导向槽，用于安装下剪刃2的移动板两端卡接导向槽，实现下剪刃2移动导向。如此设置，结构简单，加工方便。
[0020]如图2所示，底座4上端还设有驱动机架5升降的第二油缸6。当本技术不工作时，第二油缸6驱动机架5上升，使剪刃位于非剪切位置，从而提高生产安全性。
[0021]底座4上还安装有倾斜布置的溜槽7，溜槽7位置与上剪刃1相对应，位于棒材切割后落料的正下方。棒材切割后，切割料自动落入溜槽7，并顺着溜槽7落入收集处，避免人工操作，不仅提高了工作效率，还提高了安全性。
[0022]本技术取代人工操作，实现了棒材切头的自动化，不急效率高、质量高，还降低了危险性；下剪刃2运行方向的设置，使第一油缸3远离被剪红热棒材，剪切时剥落的氧化皮不会落在第一油缸3上，即使发生液压油泄漏，也不会造成重大事故，保证设备安全。
[0023]实施例二：与实施例一相比，其区别之处为：底座4上端与水平面呈50
°
角；上剪刃1与下剪刃2的剪切面构成98
°
夹角。
[0024]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材线粗轧后切头装置，其特征在于：包括呈上下相对布置的上剪刃(1)和下剪刃(2)，所述上剪刃(1)固定，所述下剪刃(2)通过第一油缸(3)驱动，其运行方向与水平面呈45
°‑
50
°
角。2.根据权利要求1所述的一种棒材线粗轧后切头装置，其特征在于：还包括底座(4)，所述底座(4)上端与水平面呈45
°‑
50
°
角，所述底座(4)上端安装有机架(5)，所述第一油缸(3)、所述上剪刃(1)和所述下剪刃(2)安装在所述机架(5)上。3.根据权利要求2所述的一种棒材线粗轧后切头装置，其特征在于：所述机架(5)两侧设有构成L形且对称布置的导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳军，陈忠年，吴静仁，金锋，袁树宝，顾吉刚，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：