本实用新型专利技术公开了一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置，包括内炉膛、浮动炉芯、气体分配装置、分火器、点火器，内炉膛包括圆环状的炉膛壁，炉膛壁内部由下到上向外部扩张，炉膛壁底部向内炉膛中心弯折延伸，延伸处竖直设有活塞套，活塞套套设在浮动炉芯外围，浮动炉芯包括底部设有底板、中部设有隔板的圆柱腔体，底板上设有点火器下固定孔和进气孔，内炉膛与浮动炉芯之间安装拉簧，隔板上表面设有一圈隔板凸台。优点：根据不同的锅具来定位燃烧器与炉膛锅架间的相对高度差，当锅具放置在锅架时，锅具底部能与炉膛内的内衬板之间形成一个容积较少的热量转换空间，从分火器横向流出的混合气体在内衬板的导流作用下贴附于锅具底面进行热量转换。底面进行热量转换。底面进行热量转换。
【技术实现步骤摘要】
一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置
[0001]本技术涉及商用厨具
，具体涉及一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置。
技术介绍
[0002]燃烧器与换热结构是燃气灶具是燃气灶具的核心部件，利用燃烧器组织燃气与空气混合燃烧、通过锅具传导热量加热物质，因锅具底部可用于吸收传递热量的有效换热面积相对较小，使此类燃烧换热结构的燃气热能转换效能难有大的提升，在锅具有限换热面积无法改变地条件下、提升燃气空气混合气体的燃烧反应温度，加大火焰温度与炒锅之间的温度差是提升热能转换效率地有效方式，目前制约燃气热能转换效能提升的主要因素就是燃烧器组织燃气空气混合燃烧释放热量与锅具吸收传导利用热量的过程不直接，也就是说燃烧器的分火器出火口和换热用锅具底板之间设有数十毫米的燃烧火焰流动距离，燃烧器的燃烧室出火口截面积与锅具底板可用于吸收传导热量的有效面积大小差异巨大，燃烧火焰和热量需从燃烧器的燃烧室出火口远距离流动至锅具底板、并且在锅具底板中心区域的阻力后向底板外围扩散传递，燃烧火焰形态呈现T字形态，如此远距离火焰与热量传递过程和相对开放的燃烧环境，使燃烧火焰与热量长距离流动扩散，至锅具底板时温度和热容积密度大幅度降低，可被吸收的热量与锅具底板之间的温度差变小，如此诸多不利因素，既不利于高质量燃烧反应，也不利于高强度集中有效热能转换，也就大大地降低了燃烧换热设备的燃气热能利用率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置，解决的技术问题：燃气灶使用时由于锅具类型和大小不尽相同，将锅具放置在锅架上面时锅具底部沉入炉膛的深度不尽相同，锅具底部与燃烧器之间的距离远近也不尽相同，最终导致锅具不同，热能转换效率也不相同。
[0004]其技术方案是：一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置，包括内炉膛、浮动炉芯、气体分配装置、分火器，所述的内炉膛包括圆环状的侧壁，所述的侧壁底部向所述的内炉膛中心弯折延伸，该延伸处竖直设有活塞套，所述的活塞套套设在浮动炉芯外围，所述的浮动炉芯包括底部设有底板、中部设有隔板的圆柱腔体，所述的底板上设有点火器下固定孔和进气口，所述的的隔板上设有出气口，所述的进气口与出气口相通，所述的内炉膛与浮动炉芯之间安装拉簧，所述的隔板上表面设有一圈隔板凸台，所述的气体分配装置放置在所述的隔板凸台上，所述的气体分配装置包括圆板，所述的圆板中心设有点火器上固定孔，所述的点火器贯穿点火器下固定孔和点火器上固定孔，所述的出气口宽度大于点火器的宽度，所述的点火器上固定孔外围设有若干个气体分配孔，所述的气体分配装置上部放置分火器，所述的分火器上设有火孔，所述的火孔与气体分配孔相通。
[0005]进一步，所述的活塞套包括外活塞套和内活塞套，所述的外活塞套与炉膛壁底部
连接，所述的内活塞套与外活塞套底部连接，所述的内活塞套高度低于外活塞套的高度；所述的浮动炉芯还包括开口朝上的外腔，所述的外腔底部开口，该开口套设在圆柱腔体外围，所述的外活塞套内壁与外腔外壁紧密贴合，所述的内活塞套内壁与圆柱腔体外壁紧密贴合。
[0006]进一步，所述圆板的上表面设有分配中凸台、分配内凸台，所述的气体分配孔设置在分配内凸台与分配中凸台之间，所述的分配内凸台高于分配中凸台；所述的分火器包括外圆环和内圆环，所述的两个圆环顶部相接，该相接部位设有多个条缝火孔，所述的两圆环之间形成气道，所述的外圆环侧壁设有多个侧壁火孔，所述的内圆环内壁套设在分配内凸台内壁上，所述的外圆环底部与分配中凸台上部紧密贴合；所述圆板的下表面设有一圈定位凸台，所述的定位凸台套设在隔板凸台外部。
[0007]进一步，所述的该装置还包括衬板，所述的衬板为向上扩张的“喇叭状”，所述的衬板侧面由圆柱腔体顶部和外腔顶部支撑，所述的分配中凸台外围设有分配外凸台，所述衬板的底部安装在所述的分配外凸台与所述的分配中凸台之间。
[0008]进一步，所述外腔的顶部向外扩张延伸形成衬板固定凸缘，所述的衬板向外扩张延伸形成衬板固定槽，所述的衬板固定槽将固定凸缘包裹在内部。
[0009]进一步，所述的隔板与底板之间设有混合器，所述的混合器包括混合器内腔和混合器外腔，所述的混合器外腔为环状腔体结构，所述的混合器内腔为空心腔体结构，所述的混合器外腔将混合器内腔包裹，所述的混合器外腔与内腔之间设有缺口，所述的混合器外腔底部与进气口相连接，靠近进气口的位置设有隔断，该隔断将混合器外腔分隔，所述的混合器内腔上部与出气口相连接。
[0010]进一步，所述的衬板上表面周向设有若干个调节螺栓。
[0011]进一步，所述的内活塞套上部设有螺孔，所述的外活塞套下部设有螺孔，所述的螺孔内贯穿固定螺杆。
[0012]进一步，所述的点火器包括护套，所述的护套内部固定安装火种气管和点火针，所述的护套周围安装螺母，所述的护套顶部安装火种帽，所述的螺母固定在点火器下固定孔的下部，所述的火种帽固定在点火器上固定孔的上部，所述火种帽上设有与火种气管相通的火种孔。
[0013]进一步，所述的内炉膛顶部向外扩张延伸形成内炉膛凸缘，所述的内炉膛凸缘周向设有若干个上下相通的炉膛上孔，所述的内炉膛侧壁与外活塞套之间周向设有若干个炉膛下孔，所述的内炉膛底部放置在外炉膛上，所述的内炉膛上孔与内炉膛下孔通过外炉膛相连通。
[0014]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：根据不同的锅具来定位燃烧器与炉膛锅架间的相对高度差，当锅具放置在锅架时，锅具底部能与炉膛内的内衬板之间形成一个容积较少的热量转换空间，从分火器横向流出的混合气体在内衬板的导流作用下贴附于锅具底面进行热量转换，混合气体在高密闭性的小容积且大面积的燃烧换热环境中进行高温、高强度燃烧反应，锅具底部近乎同步的大温差高强度地直接吸收利用热量，燃烧尾气经过环状窄缝排放口调节好的窄缝烟道向外围流出时，紧密贴附锅具底面流动，锅具可进一步地吸收利用尾气中余热，使燃烧器与换热结构的整体热能转换效率大幅度提升。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例1的半剖视图；
[0016]图2是本技术图1的俯视图，固定螺杆未示出；
[0017]图3是本技术图1的仰视图，固定螺杆未示出；
[0018]图4是本技术图1的立体视图，固定螺杆未示出；
[0019]图5是本技术图1的立体视图，固定螺杆未示出；
[0020]图6是本技术图1的立体视图，固定螺杆未示出；
[0021]图7是本技术内炉膛的立体视图；
[0022]图8是本技术浮动炉芯的立体视图；
[0023]图9是本技术浮动炉芯的半剖视图；
[0024]图10是本技术图9的A
‑
A剖视图；
[0025]图11是本技术气体分配装置的立体视图；
[0026]图12是本技术衬板的立体视图；
[0027]图13是本技术分火器的立体视图；
[0028]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置，其特征在于：包括内炉膛、浮动炉芯、气体分配装置、分火器、点火器，所述的内炉膛包括圆环状的炉膛壁，所述的炉膛壁内部由下到上向外部扩张，所述的炉膛壁底部向所述的内炉膛中心弯折延伸，该延伸处竖直设有活塞套，所述的活塞套套设在浮动炉芯外围，所述的浮动炉芯包括底部设有底板、中部设有隔板的圆柱腔体，所述的底板上设有点火器下固定孔和进气口，所述的隔板上设有出气口，所述的进气口与出气口相通，所述的内炉膛与浮动炉芯之间安装拉簧，所述的隔板上表面设有一圈隔板凸台，所述的气体分配装置放置在所述的隔板凸台上，所述的气体分配装置包括圆板，所述的圆板中心设有点火器上固定孔，所述的点火器贯穿点火器下固定孔和点火器上固定孔，所述的出气口宽度大于点火器的宽度，所述的点火器上固定孔外围设有若干个气体分配孔，所述的气体分配装置上部放置所述的分火器，所述的分火器上设有火孔，所述的火孔与气体分配孔相通。2.根据权利要求1所述的一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置，其特征在于：所述的活塞套包括外活塞套和内活塞套，所述的外活塞套与炉膛壁底部连接，所述的内活塞套与外活塞套底部连接，所述的内活塞套高度低于外活塞套的高度；所述的浮动炉芯还包括开口朝上的外腔，所述的外腔底部开口，该开口套设在所述的圆柱腔体外围，所述的外活塞套内壁与外腔外壁紧密贴合，所述的内活塞套内壁与所述的圆柱腔体外壁紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置，其特征在于：所述圆板的上表面设有分配中凸台和分配内凸台，所述的分配内凸台设置在气体分配孔与点火器上固定孔之间，所述的分配中凸台设置在气体分配孔外围，所述的分配内凸台高于分配中凸台；所述的分火器包括外圆环和内圆环，所述的两个圆环顶部相接，该相接部位设有多个条缝火孔，所述的两圆环之间形成气道，所述的外圆环侧壁设有多个侧壁火孔，所述的内圆环内壁套设在分配内凸台内壁上，所述的外圆环底部与分配中凸台上部紧密贴合；所述圆板的下表面设有一圈定位凸台，所述的定位凸台套设在隔板凸台外部。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清水，
申请(专利权)人：李清水，
类型：新型
国别省市：
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