一种高性能旋火式燃气灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能旋火式燃气灶，包括旋火式火盖，旋火式火盖内形成有通气腔，旋火式火盖形成有内锥环板；其中，内锥环板上形成有导流凹槽，导流凹槽沿周向的一端与内锥环板连成一体，导流凹槽沿周向的相对应的另一端形成有出气缝口，出气缝口与通气腔接通设置，出气缝口周向分布设置，出气缝口的宽度设为沿径向由外至内逐渐变小；本实用新型专利技术的旋火式燃气灶的使用性能好，有利于烹饪的进行，且结构稳固。结构稳固。结构稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能旋火式燃气灶


[0001]本技术涉及燃气灶领域，具体涉及一种高性能旋火式燃气灶。

技术介绍

[0002]目前，燃气灶可以搭配使用圆底锅或者汤锅进行煮食，汤锅的底部通常设为平面。现时市面上有多种类型的旋火式燃气灶，旋火式燃气灶设有旋火式火盖，旋火式火盖形成有内圆锥面结构，内圆锥面上形成有出气口，出气口以内圆锥面的中轴线为中心周向均匀分布，由可燃气体同时从各个出气口周向倾斜地排出，由于出气口喷出的可燃气体也同时向内圆锥面的中轴线倾斜，于是使旋火式火盖的对应上方能够形成呈螺旋状的由下至上逐渐变小的火焰，由于火焰气流是呈螺旋状的，所以火焰加热锅底是周向均匀的，但是由于火焰集中地喷向圆底锅或汤锅的中心部位，对于使用圆底锅且需要烹饪的食物较少的情况，这样集中的火焰的确有利于节能和加快烹饪速度，但是当食物较多时，常会导致位于圆底锅中心部位的食物过热，而位于圆底锅的靠外的部位的食物则得不到足够的加热；对于平底的汤锅来说，太集中于中心部位的火焰更不利于烹饪；现有技术的上述燃气灶的使用性能不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高性能旋火式燃气灶，它的使用性能好。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的。
[0005]本技术公开的高性能旋火式燃气灶，包括旋火式火盖，所述旋火式火盖内形成有通气腔，所述旋火式火盖形成有内锥环板；其中，所述内锥环板上形成有导流凹槽，所述导流凹槽沿周向的一端与所述内锥环板连成一体，所述导流凹槽沿周向的相对应的另一端形成有出气缝口，所述出气缝口与所述通气腔接通设置，所述出气缝口周向分布设置，所述出气缝口的宽度设为沿径向由外至内逐渐变小。
[0006]优选地，本技术的燃气灶还包括面板及用于容置炉头的底壳，所述旋火式火盖设置在所述面板的上侧，所述底壳的上端形成有法兰部，所述法兰部与所述面板的底面连接。
[0007]优选地，所述面板的底面形成有扣接槽，所述法兰部形成有扣钩，所述扣钩与对应的所述扣接槽扣接。
[0008]优选地，所述面板设为玻璃面板。
[0009]优选地，所述面板的底面粘贴有隔热膜。
[0010]本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过将出气缝口的宽度设为沿径向由外至内逐渐变小，使得放置在圆底锅的相对靠外位置上的食物也可以得到良好的加热，并避免放置在圆底锅的中心部位上的食物容易被煮焦，因而本技术的燃气灶的使用性能好。
附图说明
[0011]图1为本技术的旋火式火盖的俯视结构示意图。
[0012]图2为本技术的旋火式火盖的剖视结构示意图。
[0013]图3为本技术的出气缝口的剖视结构示意图。
[0014]图4为本技术的出气缝口部位的俯视立体局部结构示意图。
[0015]图5为本技术的旋火式火盖与圆底锅组合的结构示意图。
[0016]图6为本技术的燃气灶的正视方向的剖视结构示意图。
[0017]图7为图6的A处局部结构示意图。
[0018]图8为本技术的扣接槽的结构示意图。
[0019]图9为本技术的扣钩的俯视结构示意图。
[0020]标号说明：1
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旋火式火盖；11
‑
内锥环板；111
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出气缝口；112
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导流凹槽；12
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进气接口；13
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通气腔；2
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中心火盖；3
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面板；301
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扣接槽；4
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底壳；41
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法兰部；401
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扣钩；5
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隔热膜；98
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食物；99
‑
圆底锅。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0022]本技术的高性能旋火式燃气灶，包括旋火式火盖1，如图2所示，旋火式火盖1内形成有通气腔13，通气腔13为呈环状的腔体，如图1和图2所示，旋火式火盖1形成有内锥环板11（“内锥环板11”中所说的“内锥”是指内锥环板11的上侧面为内圆锥面）。如图1和图3所示，内锥环板11上形成有导流凹槽112，导流凹槽112沿周向的一端与内锥环板11连成一体（需要注意的是，所说的“周向”是指以内锥环板11的中轴线为中心的圆周方向），导流凹槽112沿周向的相对应的另一端形成有出气缝口111，出气缝口111与通气腔13接通设置，出气缝口111周向分布设置；导流凹槽112及出气缝口111的制作过程可以是先在出气缝口111的位置切缝，然后利用冲压工艺制作导流凹槽112，由于导流凹槽112向下凹陷，于是上述切缝的部位就会形成图3所示的出气缝口111，导流凹槽112及出气缝口111的结构简单易于制作。如图4所示，出气缝口111的宽度设为沿径向由外至内逐渐变小（需要注意的是，所说的“径向”是指以内锥环板11的中轴线为中心的半径方向），图4中的尺寸“W”即为上述的出气缝口111的宽度，也可以从图4中看出，出气缝口111的靠近内锥环板11的中轴线的一端的宽度小于出气缝口111的相对地远离内锥环板11的中轴线的一端的宽度。
[0023]如图2所示，旋火式火盖1的底部形成有进气接口12，进气接口12连接燃气灶的炉头，于是通气腔13内能够充满可燃气体。在燃气灶工作时，出气缝口111能够喷出火焰，如图3所示，由于导流凹槽112引导从出气缝口111喷出的可燃气体气流沿周向且斜向上地喷出，且出气缝口111周向分布设置，于是在旋火式火盖1的对应上方能够形成螺旋火焰。由于出气缝口111的宽度设为沿径向由外至内逐渐变小，于是使得上述的螺旋火焰靠外的部分的强度大于上述的螺旋火焰靠内的部分的强度，如图5所示，使得放置在圆底锅99的相对靠外位置上的食物98也可以得到良好的加热，并避免放置在圆底锅99的中心部位上的食物98容易被煮焦，而当使用汤锅进行烹饪时，本技术的燃气灶也可以避免汤锅中心部位的食物过度受热，也就是说，本技术解决了现有技术的旋火式燃气灶沿径向加热不均匀的技术难题。如图5所示，可以设置中心火盖2在旋火式火盖1的中心部位上。
[0024]如图6所示，本技术的燃气灶还包括面板3及用于容置炉头的底壳4，换句话说，本技术的燃气灶的炉头及阀体组件设置在面板3与底壳4围成的腔体内。旋火式火盖1设置在面板3的上侧，进一步地，如图6和图7所示，底壳4的上端形成有法兰部41，具体是底壳4的上端整周都形成有法兰部41，法兰部41与面板3的底面连接，通过设置法兰部41，增强了底壳4的上端的结构强度，当使用胶水或双面胶将底壳4与面板3相对固定时，设置法兰部41有利于增大底壳4与面板3的粘贴接触面积。
[0025]进一步地，如图8所示，面板3的底面形成有扣接槽301，如图9所示，法兰部41形成有扣钩401，底壳4的四周可以分别对应设置扣钩401，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能旋火式燃气灶，包括旋火式火盖（1），所述旋火式火盖（1）内形成有通气腔（13），所述旋火式火盖（1）形成有内锥环板（11）；其特征在于：所述内锥环板（11）上形成有导流凹槽（112），所述导流凹槽（112）沿周向的一端与所述内锥环板（11）连成一体，所述导流凹槽（112）沿周向的相对应的另一端形成有出气缝口（111），所述出气缝口（111）与所述通气腔（13）接通设置，所述出气缝口（111）周向分布设置，所述出气缝口（111）的宽度设为沿径向由外至内逐渐变小。2.根据权利要求1所述高性能旋火式燃气灶，其特征在于：还包括面板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许阿阔，
申请(专利权)人：许阿阔，
类型：新型
国别省市：