本实用新型专利技术公开了一种陶瓷纤维绝缘隔板用耐高温测试装置，包括前开式的透明的测试箱，在测试箱的底部设置有前端为开口状态的隔仓，隔仓内设置有控制器，在测试箱底板上方设置有直线导轨，直线导轨的滑台上竖直设置有支撑柱，在测试箱的顶部一侧下方设置有升降装置，升降装置的执行轴末端设置有加热组件，加热组件的其中一侧设置有温度传感器，球压组件，在位于升降装置与球压组件之间的测试箱内还设置有红外测温仪，红外测温仪通过固定杆与测试箱的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过对球压组件作用于加热后的陶瓷纤维绝缘隔板后的下压深度进行测定以对陶瓷纤维绝缘隔板的耐高温性能进行判断，操作方便且危险系数低。操作方便且危险系数低。操作方便且危险系数低。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维绝缘隔板用耐高温测试装置
[0001]本技术涉及一种陶瓷纤维绝缘隔板用耐高温测试装置，属于高温测试装置领域。
技术介绍
[0002]随着环境问题和能源问题的日益严重，电动车锂电子的研发和产业化广泛得到重视，锂电子是车辆电气系统的核心组成部件，为了提高其安全性能，需要使用陶瓷纤维绝缘隔板对其进行保护；目前，在对陶瓷纤维绝缘隔板的耐高温性能进行测试时通常直接采用高温明火对陶瓷纤维绝缘隔板进行灼烧，其测定结果与实际陶瓷纤维绝缘隔板的耐高温能力存在一定的偏差，影响测试结果且危险系数大。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种陶瓷纤维绝缘隔板用耐高温测试装置，通过对下压球体作用于加热后的陶瓷纤维绝缘隔板后的下压深度进行测定以对陶瓷纤维绝缘隔板的耐高温性能进行判断，操作方便且危险系数低。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种陶瓷纤维绝缘隔板用耐高温测试装置，包括前开式的透明的测试箱，在测试箱的底部设置有前端为开口状态的隔仓，隔仓内设置有控制器，在测试箱底板上方沿左右侧方向设置有直线导轨，直线导轨的滑台上竖直设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有容置槽，在测试箱的顶部一侧下方设置有执行轴竖直向下的升降装置，升降装置的执行轴末端设置有加热组件，加热组件的其中一侧设置有温度传感器，在测试箱的顶部另一侧下方设置有底部收缩的导管，导管的顶部与测试箱的顶部贯通，在导管内设置有顶部延伸至测试箱顶部上方的压杆，压杆的底部设置有下压球体，在压杆的顶部水平设置有限位杆，在测试箱的顶部设置有限位板，限位板的顶部开设有支撑限位杆的槽口，在位于升降装置与导管之间的测试箱内还设置有红外测温仪，红外测温仪通过固定杆与测试箱的顶部固定连接，温度传感器、红外测温仪将检测的温度数值传输至控制器上显示，通过在控制器上操作控制直线导轨、升降装置动作。
[0006]优选的是，在隔仓内还设置有计时器。
[0007]进一步的优选，在套管的管体上对称开设有腰形孔，压杆两侧设置有对应延伸至腰形孔外侧的倾斜向下的连接杆，在连接杆的端部设置有砝码。
[0008]进一步的优选，在测试箱的顶部还设置有标尺，标尺上的刻度由上至下递减，在压杆的杆体上设置有与标尺上零刻度线对应的零位标示圈。
[0009]进一步的优选，加热组件包括加热板，加热板顶部形成加热仓，在加热仓内设置有电加热丝，温度传感器设置在加热板的底部一侧，电加热丝通过控制器控制动作。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]通过加热组件对陶瓷纤维绝缘隔板进行贴附加热后，再通过红外测温仪对陶瓷纤
维绝缘隔板的温度进行测定，然后再通过配重后的压杆底端的下压球体作用于加热后的陶瓷纤维绝缘隔板，通过下压球体的下压深度对陶瓷纤维绝缘隔板的耐高温性能进行判断，操作方便且危险系数低。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为加热组件的结构示意图；
[0014]图中主要附图标记含义如下：
[0015]1、测试箱，2、隔仓，3、控制器，4、直线导轨，5、支撑柱，6、容置槽，7、升降装置，8、加热组件，9、温度传感器，10、导管，11、压杆，12、下压球体，13、限位杆，14、限位板，15、红外测温仪，16、固定杆，17、计时器，18、连接杆，19、砝码，20、标尺，21、加热板，22、加热仓，23、电加热丝。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0017]如图1
‑
2所示：本实施例是一种陶瓷纤维绝缘隔板用耐高温测试装置，包括前开式的透明的测试箱1，在测试箱1的底部设置有前端为开口状态的隔仓2，隔仓2内设置有控制器3，在测试箱1底板上方沿左右侧方向设置有直线导轨4，直线导轨4的滑台上竖直设置有支撑柱5，支撑柱5的顶部设置有容置槽6，在测试箱1的顶部一侧下方设置有执行轴竖直向下的升降装置7，升降装置7的执行轴末端设置有加热组件8，加热组件8的其中一侧设置有温度传感器9，在测试箱1的顶部另一侧下方设置有底部收缩的导管10，导管10的顶部与测试箱1的顶部贯通，在导管10内设置有顶部延伸至测试箱1顶部上方的压杆11，压杆11的底部设置有下压球体12，在压杆11的顶部水平设置有限位杆13，在测试箱1的顶部设置有限位板14，限位板14的顶部开设有支撑限位杆13的槽口，在位于升降装置7与导管10之间的测试箱1内还设置有红外测温仪15，红外测温仪15通过固定杆16与测试箱1的顶部固定连接，温度传感器9、红外测温仪15将检测的温度数值传输至控制器3上显示，通过在控制器3上操作控制直线导轨4、升降装置7动作。
[0018]参见图1所示，在隔仓2内还设置有计时器17。
[0019]参见图1所示，在套管10的管体上对称开设有腰形孔，压杆11两侧设置有对应延伸至腰形孔外侧的倾斜向下的连接杆18，在连接杆18的端部设置有砝码19。
[0020]参见图1所示，在测试箱1的顶部还设置有标尺20，标尺20上的刻度由上至下递减，在压杆11的杆体上设置有与标尺20上零刻度线对应的零位标示圈；标尺20的零刻度以及压杆11上的零位标示圈的标定为下压球体12与未经加热后的固定厚度的陶瓷纤维绝缘隔板抵接一定时间后标定。
[0021]参见图2所示，加热组件8包括加热板21，加热板21顶部形成加热仓22，在加热仓22内设置有电加热丝23，温度传感器9设置在加热板21的底部一侧，电加热丝23通过控制器3控制动作。
[0022]在实际应用时，将固定厚度的陶瓷纤维绝缘隔板放置到支撑柱5顶部的容置槽6内，再在控制器3上设定电加热丝23的温度并启动电加热丝23对加热板21加热，当加热板21
的温度达到设定温度后，启动升降装置7下移带动加热板21与陶瓷纤维绝缘隔板的顶部抵接传热并维持加热板21的温度，通过计时器17对加热时间进行记录，一定时间后，将升降装置7复位并停止电加热丝23，然后启动直线导轨4驱动支撑柱5朝向导管10下方移动，在经过红外测温仪15下方时，红外测温仪15能够检测到此时陶瓷纤维绝缘隔板上表面温度，记录下该温度数值，当支撑柱5朝向导管10下方后，停止直线导轨4，然后抬起限位杆13并将其脱离限位板14的限位然后转动并手控缓慢下落使下压球体12与陶瓷纤维绝缘隔板的上表面抵接，通过计时器17对下压时间进行记录，一定时间后，通过观测压杆11上的零位标示圈对应的标尺20上的刻度并记录下该刻度，然后结合红外测温仪15检测的温度数值以及下压球体12下压的深度对陶瓷纤维绝缘隔板的耐高温性能进行判断即可。
[0023]以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维绝缘隔板用耐高温测试装置，其特征在于：包括前开式的透明的测试箱（1），在所述测试箱（1）的底部设置有前端为开口状态的隔仓（2），所述隔仓（2）内设置有控制器（3），在测试箱（1）底板上方沿左右侧方向设置有直线导轨（4），所述直线导轨（4）的滑台上竖直设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的顶部设置有容置槽（6），在测试箱（1）的顶部一侧下方设置有执行轴竖直向下的升降装置（7），所述升降装置（7）的执行轴末端设置有加热组件（8），所述加热组件（8）的其中一侧设置有温度传感器（9），在测试箱（1）的顶部另一侧下方设置有底部收缩的导管（10），所述导管（10）的顶部与测试箱（1）的顶部贯通，在导管（10）内设置有顶部延伸至测试箱（1）顶部上方的压杆（11），所述压杆（11）的底部设置有下压球体（12），在压杆（11）的顶部水平设置有限位杆（13），在测试箱（1）的顶部设置有限位板（14），所述限位板（14）的顶部开设有支撑限位杆（13）的槽口，在位于升降装置（7）与导管（10）之间的测试箱（1）内还设置有红外测温仪（15），所述红外测温仪（15）通过固定杆（16）与测试箱（1）的顶部固定连接，温度传...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：江苏节耐特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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