本实用新型专利技术涉及一种液压型风力发电机组塔筒清洗装置，包括支撑架、液压油缸以及喷水机构，支撑架设为多段式连接的圆行环状结构，其相对应端部上下沿边分别设有固定板，且该固定板的相邻外侧部均设有吊环；支撑架的每段上弧边居中处设有喷水机构，其内侧部居中处沿同一圆周径向设置有等弧长分布的液压油缸，该液压油缸的同侧位置分别开设有油管穿接孔；液压油缸的升降杆末端分别径向安装有液压马达，该液压马达的输出转轴末端固定有毛刷固定圆盘；毛刷固定圆盘的外侧部设有均匀分布的毛刷辊，且该毛刷辊径向延伸至毛刷固定圆盘的外侧。本实用新型专利技术安全性好，能够进行大范围清洗，使清洗效率高，油液清洁彻底。油液清洁彻底。油液清洁彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种液压型风力发电机组塔筒清洗装置
[0001]本技术涉及塔筒筒壁清理
，具体是一种液压型风力发电机组塔筒清洗装置。
技术介绍
[0002]随着风力发电机组的容量越来越大，风机的叶片和机舱重量也越来越大，普通的电气传动已无法满足风电机组的传动需求，因此，风电行业内逐渐通过液压传动代替部分电气传动，充分利用液压系统的输出力矩大、响应快、控制精度高等特点，使其在大容量风机的应用中成为必然发展趋势。然而，液压系统在风力发电机组的应用中不可避免的存在油液泄漏问题，泄漏的液压油存在污染塔筒筒壁的现象，成为了困扰风机维护的难题。
[0003]目前，风电塔筒上泄漏的液压油清洗方式通常有人工清洗、机器人清洗和机械化清洗三种，由于塔筒高度可到60
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80米左右，清洗过程属于高空作业，其中人工清洗主要采用“蜘蛛人”模式，高空作业过程不仅存在较大的安全隐患，而且劳动强度大、效率低，给塔筒维护带来很多不便，增加了维护成本；其中机器人清洗方式虽然技术先进、没有人身安全隐患，但是其价格昂贵、维护维修技术难度大，且由于塔筒直径大，机器人清洗过程与塔筒接触面小，同样会出现清洗效果低的问题，无法在风机维护中广泛推广应用；因此针对上述两种塔筒清洗方式存在的问题，行业内进一步内研究了机械化清洗，现有已知的机械化清洗装置有齿轮清洗和气动清洗，例如：一种新型风机塔筒清洗装置（专利号：2019213059482），该清洗装置主要利用齿轮传动带动带动齿盘转动，实现滑块在转槽内滑动，使齿盘内的弧形杆滑动带动清刷毛对塔筒进行清洗，该清洗装置能够代替人工清洗，避免高空作业危险性，但此装置利用电机带动齿轮转动过程，其传动速度比较慢，清洗效率较低，而且弧形杆内刷毛不能转动清洁，使油液清理不够彻底；还例如：一种风机塔筒清洗装置（专利号：2019201923407），该清洗装置包括壳体、高压气罐、缸体和清洗刷，主要利用气压传动将高压气罐内的高压气体进入涡轮的缸体内，进入缸体的高压气体推动涡轮转动，从而带动与涡轮固定连接的清洗刷转动，清洗刷对风机塔筒的表面进行清洗，避免人工高空作业，降低清洗成本，但此装置在塔筒顶部清理时，由于高空气体密度低，高压气罐内的高压气体远距离传输时，很容易出现气压不足的现象，造成清洗刷转动过慢或卡顿的问题，使塔筒顶部清洗不够彻底。基于以上两种清洗装置的缺陷，本技术提出一种利用液压传动的塔筒清洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种安全性好，能够进行大范围清洗，使清洗效率高，油液清洁彻底的液压型风力发电机组塔筒清洗装置。
[0005]为解决上述问题，本技术所述的一种液压型风力发电机组塔筒清洗装置，包括支撑架、液压油缸以及喷水机构，其特征在于：所述支撑架设为多段式连接的圆行环状结构，其相对应端部上下沿边分别设有固定板，且该固定板的相邻外侧部均设有吊环；所述支
撑架的每段上弧边居中处设有所述喷水机构，其内侧部居中处沿同一圆周径向设置有等弧长分布的液压油缸，该液压油缸的同侧位置分别开设有油管穿接孔；所述液压油缸的升降杆末端分别径向安装有液压马达，该液压马达的输出转轴末端固定有毛刷固定圆盘；所述毛刷固定圆盘的外侧部设有均匀分布的毛刷辊，且该毛刷辊径向延伸至所述毛刷固定圆盘的外侧。
[0006]优选地，所述支撑架设置为三段式，其各段相对应的所述固定板分别通过螺孔与螺栓配合固定。
[0007]优选地，所述吊环相对应的两个设置为一组，且每组均通过电动滑轮的吊索串接后将所述支撑架悬浮升降。
[0008]优选地，所述喷水机构包括安装架、安装架顶端向下倾斜设置的喷枪以及喷枪端口安装的扇形喷头，该喷枪通过软管连接于放置于地面的高压泵水箱供水。
[0009]优选地，所述液压油缸和液压马达的油管均通过相对应的所述油管穿接孔固定，固定后的油管通过连接高压液压站供油，且所述液压油缸和所述液压马达分别通过流量控制阀控制其不同时供油。
[0010]优选地，所述毛刷固定圆盘相邻每组之间的所述毛刷辊相互交错设置，该毛刷辊的辊体设为橡胶辊，且呈弧线状结构。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0012]（1）本技术采用多段式支撑架连接结构，能够满足不同直径的塔筒清洗，使其应用范围广。
[0013]（2）本技术通过在支撑架内侧设置若干个液压油缸，将液压油缸末端连接液压马达后安装毛刷固定圆盘，毛刷固定圆盘上设置均匀分别的毛刷辊，液压马达带动毛刷辊旋转，能够对塔筒进行大面积清洗，避免出现清洗死角，使油液清洗彻底，能够提高清洗效率。
[0014]（3）本技术采用液压油缸后可以控制伸缩来调整毛刷辊与塔筒的接触距离，不仅能够防止毛刷固定圆盘刮伤塔筒筒壁，还能保证毛刷辊及时接触到塔筒，有效提高塔筒清洗效果。
[0015]（4）本技术采用各段支撑架两侧的吊环进行起吊，利用吊索串接后增加了起吊安全性。
[0016]（5）本技术通过在支撑架每段上弧部中间安装喷水机构，利用喷水机构将清洗液喷洒在塔筒筒壁上，使其清洗过程同时进行冲刷作业，既提高了清洗效果，又保证了清洗效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的截面结构示意图；
[0021]图4为本技术的毛刷辊分布结构示意图。
[0022]图中：1.支撑架，2.固定板，3.吊环，4.喷水机构，401.安装架，402.喷枪，403.扇形
喷头，5.液压油缸，6.油管穿接孔，7.液压马达，8.毛刷固定圆盘，9.毛刷辊。
具体实施方式
[0023]如图1、2、3、4所示，一种液压型风力发电机组塔筒清洗装置，包括支撑架1、液压油缸5以及喷水机构4，支撑架1设为多段式连接的圆行环状结构，其相对应端部上下沿边分别设有固定板2，且该固定板2的相邻外侧部均设有吊,3，吊环3相对应的两个设置为一组，且每组均通过电动滑轮的吊索串接后将支撑架1悬浮升降；支撑架1的每段上弧边居中处设有喷水机构4，喷水机构4包括安装架401、安装架401顶端向下倾斜设置的喷枪402以及喷枪402端口安装的扇形喷头403，该喷枪402通过软管连接于放置于地面的高压泵水箱供水；支撑架1的每段内侧部居中处沿同一圆周径向设置有等弧长分布的液压油缸5，该液压油缸5的同侧位置分别开设有油管穿接孔6；液压油缸的5升降杆末端分别径向安装有液压马达7，该液压马达7的输出转轴末端固定有毛刷固定圆盘8；所述液压油缸5和液压马达7的油管均通过相对应的油管穿接孔6固定，固定后的油管通过连接高压液压站供油，且液压油缸5和液压马达7分别通过流量控制阀控制其不同时供油；毛刷固定圆盘8的外侧部设有均匀分布的毛刷辊9，且该毛刷辊9径向延伸至毛刷固定圆盘8的外侧，且相邻每组之间的毛刷辊9相互交错本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压型风力发电机组塔筒清洗装置，包括支撑架（1）、喷水机构（4）以及液压油缸（5），其特征在于：所述支撑架（1）设为多段式连接的圆行环状结构，其相对应端部上下沿边分别设有固定板（2），且该固定板（2）的相邻外侧部均设有吊环（3）；所述支撑架（1）的每段上弧边居中处设有所述喷水机构（4），其内侧部居中处沿同一圆周径向设置有等弧长分布的液压油缸（5），该液压油缸（5）的同侧位置分别开设有油管穿接孔（6）；所述液压油缸（5）的升降杆末端分别径向安装有液压马达（7），该液压马达（7）的输出转轴末端固定有毛刷固定圆盘（8）；所述毛刷固定圆盘（8）的外侧部设有均匀分布的毛刷辊（9），且该毛刷辊（9）径向延伸至所述毛刷固定圆盘（8）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种液压型风力发电机组塔筒清洗装置，其特征在于：所述支撑架（1）设置为三段式，其各段相对应的所述固定板（2）分别通过螺孔与螺栓配合固定。3.根据权利要求1所述的一种液...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄亮，康小红，方占萍，赵继豪，
申请(专利权)人：酒泉职业技术学院甘肃广播电视大学酒泉市分校，
类型：新型
国别省市：
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