一种铸造加砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造加砂设备，涉及铸造技术领域，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有方台，方台上表面的中部开设有通孔，通孔内侧壁的底部固定连接有第一轴承，通孔的内部放置有旋转杆，旋转杆外表面的底部与第一轴承固定连接，旋转杆的上表面固定连接有活动杆，活动杆上表面的前部和后部均固定连接有第一支撑柱。本实用新型专利技术通过电机的输出端带起离心杆旋转，同时通过固定连接在方台上的固定板限位固定的作用下使左端的离心杆通过第四轴承和第三支撑柱的配合达到原地转动的效果，同时带动导向杆开始转动，在支撑盘和导向柱的配合下，达到了旋转杆做顺时针逆时针往复运动的效果，同时也达到了活动杆往复运动的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加砂设备


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种铸造加砂设备。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]铸造加砂是铸造加工的必要流程，在铸造加工时加砂注模对沙土有一定粗细的要求，如果存在大型颗粒将对铸造件的形状产生一定的影响，铸造砂加砂操作时的粗细处理至关重要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造加砂设备，解决了
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造加砂设备，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有方台，所述方台上表面的中部开设有通孔，所述通孔内侧壁的底部固定连接有第一轴承，所述通孔的内部放置有旋转杆，所述旋转杆外表面的底部与第一轴承固定连接，所述旋转杆的上表面固定连接有活动杆，所述活动杆上表面的前部和后部均固定连接有第一支撑柱，每个所述第一支撑柱的外表面均固定连接有第二轴承，所述底板的上表面放置有两个活动板，每个所述活动板上表面的中部均固定镶嵌有第三轴承，每个所述第三轴承的内圈均固定连接有第二支撑柱，所述方台上表面的中部放置有两个拉杆，且拉杆呈倾斜状，且相互平行，两个所述拉杆相互远离的一端均与第二支撑柱的外表面固定连接，两个所述拉杆相互靠近的一端均与第二轴承的外圈固定连接，所述旋转杆的底面放置有一对相互对称的支撑盘，支撑盘的上表面与旋转杆固定连接，所述两个支撑盘之间固定连接有导向柱，所述导向柱之间放置有导向杆，且导向杆呈倾斜状，所述导向杆的两端均固定连接有离心杆，位于右侧的离心杆右侧面的上部固定连接有电机的输出端，位于左侧的离心杆的左侧面固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的外表面固定连接有第四轴承，所述第四轴承的外圈固定连接有固定板，所述固定板的上表面与方台固定连接，所述底板上表面的左右部均放置有筛网，所述筛网相互靠近的一侧面分别与活动板固定连接，每个所述筛网底面均固定连接有固定块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，每个所述活动板的上表面均与方台的上表面处于同一水平面，且两个活动板分别位于方台的左右两侧，处于同一水平面有利于滑动。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述导向柱的数量为四个，且导向柱呈方形排布，有利于导向杆进行旋转。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述离心杆的形状为钝角弯杆并且相互对称，有利于导向杆旋转。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述电机的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与方台固定连接，对电机进行限位达到固定效果。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板上表面的四角均固定连接有固定柱，每个所述固定柱的上表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块与筛网固定连接，有利于筛网滑动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述方台内部的前后端均固定连接有滑动杆，每个所述滑动杆的两端均贯穿活动板、固定块、固定柱并与活动板、固定块、固定柱滑动连接，滑动杆对筛网进行定向限位。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过电机的输出端带起离心杆旋转，同时通过固定连接在方台上的固定板限位固定的作用下使左端的离心杆通过第四轴承和第三支撑柱的配合达到原地转动的效果，同时带动导向杆开始转动，在支撑盘和导向柱的配合下，达到了旋转杆做顺时针逆时针往复运动的效果，同时也达到了活动杆往复运动的效果，活动杆通过第一支撑柱和第三轴承的配合使拉杆做拉深运动，达到了固定连接在活动板表面的筛网筛分的效果，能够对铸造砂的加砂粗细进行有效的筛分处理，筛分效果更好，有效的保证了铸造件的加工质量。
[0014]2.本技术通过底板上表面四角处固定柱上表面均开设的滑槽，及滑槽内部滑动连接的滑块，且滑块与筛网固定连接，达到了有利于筛网滑动的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术导向杆正视图的剖视图；
[0016]图2为本技术方台正视图；
[0017]图3为本技术导向柱俯视图；
[0018]图4为本技术导向杆左视图的剖视图。
[0019]图中：1、底板；2、方台；3、通孔；4、第一轴承；5、旋转杆；6、活动杆；7、第一支撑柱；8、第二轴承；9、活动板；10、第三轴承；11、第二支撑柱；12、拉杆；13、支撑盘；14、导向柱；15、导向杆；16、离心杆； 17、电机；18、支撑板；19、第三支撑柱；20、第四轴承；21、固定板；22、固定柱；23、滑槽；24、滑块；25、筛网；26、固定块；27、滑动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸造加砂设备，包括底板1，底板1上表面的中部固定连接有方台2，方台2上表面的中部开设有通孔3，通孔3内侧壁的底部固定连接有第一轴承4，通孔3的内部放置有旋转杆5，旋转杆5外表面的底部与第一轴承4固定连接，旋转杆5的上表面固定连接有活动杆6，活动杆6上表面的前部和后部均固定连接有第一支撑柱7，每个第一支撑柱7的外表面均固定连接有第二轴承8，底板1的上表面放置有
两个活动板9，每个活动板9的上表面均与方台2的上表面处于同一水平面，且两个活动板9分别位于方台2的左右两侧，处于同一水平面有利于滑动，每个活动板9上表面的中部均固定镶嵌有第三轴承10，每个第三轴承10的内圈均固定连接有第二支撑柱11，方台2上表面的中部放置有两个拉杆12，且拉杆12呈倾斜状，且相互平行，两个拉杆12相互远离的一端均与第二支撑柱11的外表面固定连接，两个拉杆12相互靠近的一端均与第二轴承8的外圈固定连接，旋转杆5的底面放置有一对相互对称的支撑盘13，支撑盘13的上表面与旋转杆5固定连接，两个支撑盘13之间固定连接有导向柱14，导向柱14的数量为四个，且导向柱14呈方形排布，有利于导向杆15进行旋转，导向柱14之间放置有导向杆15，且导向杆15呈倾斜状，导向杆15的两端均固定连接有离心杆16，离心杆16的形状为钝角弯杆并且相互对称，有利于导向杆15旋转，位于右侧的离心杆16右侧面的上部固定连接有电机17的输出端，电机17的外表面固定连接有支撑板18，支撑板18的上表面与方台2固定连接，对电机17进行限位达到固定效果，位于左侧的离心杆16的左侧面固定连接有第三支撑柱19，第三支撑柱19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造加砂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有方台(2)，所述方台(2)上表面的中部开设有通孔(3)，所述通孔(3)内侧壁的底部固定连接有第一轴承(4)，所述通孔(3)的内部放置有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)外表面的底部与第一轴承(4)固定连接，所述旋转杆(5)的上表面固定连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)上表面的前部和后部均固定连接有第一支撑柱(7)，每个所述第一支撑柱(7)的外表面均固定连接有第二轴承(8)，所述底板(1)的上表面放置有两个活动板(9)，每个所述活动板(9)上表面的中部均固定镶嵌有第三轴承(10)，每个所述第三轴承(10)的内圈均固定连接有第二支撑柱(11)，所述方台(2)上表面的中部放置有两个拉杆(12)，两个所述拉杆(12)相互远离的一端均与第二支撑柱(11)的外表面固定连接，两个所述拉杆(12)相互靠近的一端均与第二轴承(8)的外圈固定连接，所述旋转杆(5)的底面放置有一对相互对称的支撑盘(13)，支撑盘(13)的上表面与旋转杆(5)固定连接，所述两个支撑盘(13)之间固定连接有导向柱(14)，所述导向柱(14)之间放置有导向杆(15)，且导向杆(15)呈倾斜状，所述导向杆(15)的两端均固定连接有离心杆(16)，位于右侧的离心杆(16)右侧面的上部固定连接有电机(17)的输出端，位于左侧的离心杆(16)的左侧面固定连接有第三支撑柱(19)，所述第三支撑柱(19)的外表面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雪寒，
申请(专利权)人：盐城市诚鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：