本实用新型专利技术公开了一种大流量长轴循环泵。它包括电机、电机输出轴上连接的多段主轴、安装在各段主轴外的多节联接管以及用于输送液体的泵体，电机通过电机座安装在一个轴承座上，轴承座安装在泵座上，各节联接管依次安装在所述泵座的底部并在最后一节所述联接管上安装所述泵体，相邻的各段主轴之间通过联轴节以及套筒联轴器进行安装，相邻的联接管之间设置有用于对各段主轴进行支撑的导轴承，泵座上设置有与联接管相通且用于输送液体的出口管道。其优点在于：其安装快捷、维护方便，使其占用空间小；结构可靠、振动小，防泥沙，磨性能强，大大减少了维修工作量并且提高了工作的稳定性，延长了使用寿命，具有效率高，汽蚀性能好的突出优点。突出优点。突出优点。
【技术实现步骤摘要】
一种大流量长轴循环泵
[0001]本技术涉及一种输送泵，具体地说是一种大流量长轴循环泵。
技术介绍
[0002]长轴泵是是一种可以输送污水、废水和腐蚀性液体，可防泥沙、防干磨的输送泵，现有常规的长轴泵，一般是由泵体、用于驱动泵体的电机以及相应的轴管等构成，传统的输送泵由于要满足大流量输送的需求，因此通常体积都十分庞大，不但占用空间大，而且制造成本及运行成本都很高，另外，各个部件之间结构设计不合理，容易出现振动噪音，尤其是其中的传动部件，很难精确安装，即便有的尽量进行可靠安装，勉强保证稳定性，但是安装和维护却不方便，另外，现有的输送泵其结构设计存在不合理，使得输送能力差且过滤能力差，不能输送较高的介质浓度，满足不了常规的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、安装维护方便、使用稳定性好、输送及过滤能力强的大流量长轴循环泵。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的大流量长轴循环泵，包括电机、电机输出轴上连接的多段主轴、安装在各段主轴外的多节联接管以及用于输送液体的泵体，电机通过电机座安装在一个轴承座上，轴承座安装在泵座上，各节联接管依次安装在所述泵座的底部并在最后一节所述联接管上安装所述泵体，相邻的各段主轴之间通过联轴节以及套筒联轴器进行安装，相邻的联接管之间设置有用于对各段主轴进行支撑的导轴承，所述泵座上设置有与联接管相通且用于输送液体的出口管道。
[0005]所述电机输出轴上安装有位于电机座内并用于与主轴连接的联轴器。
[0006]所述轴承座安装有位于轴承座上端和下端的支撑轴承以及位于两个支撑轴承之间的压块。
[0007]所述轴承座的上端面安装有压在轴承座上端的支撑轴承上的轴承压盖，所述轴承座的下端面上安装有伸入到压块内的挡油盘。
[0008]所述泵座上设置有安装在主轴外的水封环以及位于水封环上方的填料压盖。
[0009]所述泵体包括多级结构。
[0010]本技术的优点在于：
[0011](1)直接将电机通过电机座安装在轴承座上、轴承座安装在泵座上、各节联接管依次安装在泵座的底部并在最后一节联接管上安装所述泵体，由此形成竖直化的安装方式，其安装快捷、维护方便，使其占用空间小。
[0012](2)将相邻的各段主轴之间通过联轴节以及套筒联轴器进行安装，相邻的联接管之间设置有用于对各段主轴进行支撑的导轴承，由此巧妙地利用了导轴承进行支撑，结构可靠、振动小，防泥沙，磨性能强，大大减少了维修工作量并且提高了工作的稳定性，延长了使用寿命，一般能使用两年。
[0013](3)其巧妙地直接在泵座上设置有与联接管相通且用于输送液体的出口管道配合多级泵体结构，不但进一步减少了占用空间并且可以用于大流量氧化铁皮污水的输送，而且流道水力设计先进合理，符合有固体颗料的混合液体的运动规律，杂质通过能力强，能输送较高的介质浓度，具有效率高，汽蚀性能好的突出优点。
[0014](4)各段轴之间的联接方式采用套筒联轴器等联接，从而保证轴的径向同轴度，能最大限度地减少机组振动，该结构便于装卸，减轻了检修时的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的大流量长轴循环泵的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式，对本技术的的大流量长轴循环泵作进一步详细说明。
[0017]如图所示，本技术的的大流量长轴循环泵，包括电机1、电机输出轴上连接的多段主轴2、安装在各段主轴外的多节联接管3以及用于输送液体的泵体4，由图可见，电机输出轴上安装有位于电机座5内并用于与主轴连接的联轴器12，电机输出轴通过联轴器12与最上端的一段主轴连接，电机1通过电机座5安装在一个轴承座6上，轴承座6 安装有位于轴承座上端和下端的支撑轴承13以及位于两个支撑轴承之间的压块14，轴承座6安装在泵座7上，各节联接管3依次安装在泵座的底部并在最后一节联接管上安装泵体4，相邻的各段主轴2之间通过联轴节8以及套筒联轴器9进行安装，相邻的联接管3之间设置有用于对各段主轴进行支撑的导轴承10，泵座7上设置有与联接管相通且用于输送液体的出口管道11。
[0018]进一步地，所说的轴承座6的上端面安装有压在轴承座上端的支撑轴承上的轴承压盖15，轴承座6的下端面上安装有伸入到压块内的挡油盘18，泵座7上设置有安装在主轴外的水封环16以及位于水封环上方的填料压盖17。
[0019]再进一步地，所说的泵体4包括多级结构，每级泵体均包括泵壳 18，泵壳18内设置的通过下导轴承19安装在最下端一段主轴上的导叶 20，其中，导叶20的底部安装有用于将下导轴承19进行封装的导轴承压盖21，当然为了提高安装可靠性，还可以在最下端一段主轴上上安装有导套22，此时，导叶20、下导轴承19以及导轴承压盖21均安装在导套22外，最下端一级泵壳18内还具有安装在主轴末端的叶轮24，最下端一级泵壳18上安装有喇叭状的进口管23，该多级结构配合出口管道设计，使得流道水力设计先进合理，符合有固体颗料的混合液体的运动规律，杂质通过能力强，能输送较高的介质浓度。
[0020]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大流量长轴循环泵，包括电机（1）、电机输出轴上连接的多段主轴（2）、安装在各段主轴外的多节联接管（3）以及用于输送液体的泵体（4），其特征在于：所述电机（1）通过电机座（5）安装在一个轴承座（6）上，所述轴承座（6）安装在泵座（7）上，各节所述联接管（3）依次安装在所述泵座的底部并在最后一节所述联接管上安装所述泵体（4），相邻的各段主轴（2）之间通过联轴节（8）以及套筒联轴器（9）进行安装，相邻的所述联接管（3）之间设置有用于对各段主轴进行支撑的导轴承（10），所述泵座（7）上设置有与联接管相通且用于输送液体的出口管道（11）。2.按照权利要求1所述的大流量长轴循环泵，其特征在于：所述电机输出轴上安装有位于电机座（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，蒋长兴，蒋元成，徐雪敏，胡永波，
申请(专利权)人：江苏长凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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