一种全覆土罐体的试压装置制造方法及图纸

本申请公开了一种全覆土罐体的试压装置，包括罐体、试压管路和监测组件。罐体的外部全部覆土，使罐体的外部包覆有土层；试压管路包括进液管和出液管，进液管和出液管的一端分别和罐体的底部相连，进液管和出液管的另一端向外延伸穿出土层，进液管和高压水泵相连；监测组件包括设置在罐体上部的液位变送器和液位显示器，还包括设置在罐体下部的温度传感器和温度指示报警器，从而全覆土罐的试压装置能够对覆土罐进行试压，保证覆土罐正式使用时的安全性、可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种全覆土罐体的试压装置


[0001]本申请涉及覆土罐
，尤其涉及一种全覆土罐体的试压装置。

技术介绍

[0002]覆土式储存是指将常温下的液化石油气加压储存在罐中或是地面之下，并进行合理的全面回填，这项技术非常适合对易燃易爆的液态物料进行储存，能够对罐体进行保护，避免燃烧爆炸的热量和冲击波影响其他罐体，能够有效降低风险，罐体之间能够更加靠近安装，节约占地。目前全覆土罐体技术还不成熟，国外主要使用半层覆土技术，罐体底部构件支撑结构，上层覆土，但从安全性角度考虑，全覆土的优势明显更高，但全覆土后四周形成的边坡更大，整个覆土结构之间的应力情况更加复杂，并且罐体全覆土后对罐体的维护保养就无法直接进行，需要提前对罐体做好防护，并且罐体在安装调试过程中、覆土之前需要对罐体进行加压试验，确保罐体无漏点、各连接位置达到要求，并且需要模拟罐体内部物料加压后的状态。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种全覆土罐体的试压装置，以确保确保罐体无漏点、各连接位置达到要求，并能够模拟罐体内部物料加压后的状态。
[0004]本申请的技术方案为：
[0005]本申请一种全覆土罐体的试压装置，包括罐体、试压管路和监测组件。罐体的外部全部覆土，使罐体的外部包覆有土层；试压管路包括进液管和出液管，进液管和出液管的一端分别和罐体的底部相连，进液管和出液管的另一端向外延伸穿出土层，进液管和高压水泵相连；监测组件包括设置在罐体上部的液位变送器和液位显示器，还包括设置在罐体下部的温度传感器和温度指示报警器。
[0006]由于罐体的外部进行覆土，无法直接从外部对罐体进行监测，故本申请提供了全覆土罐体的试压装置对罐体进行检测。本申请通过设置进液管、高压水泵对罐体内部进行充液，随着液位上升，覆土罐上不同高度的罐体的受力开始变化，罐体上部的液位变送器能够检测覆土罐中液体的液位，液位显示器能够显示罐体内的液位情况，当罐体发生泄漏时，罐体内部的液位变化情况随之改变，从而帮助工作人员确定试压情况。罐体下部设置的温度传感器能够对经罐体底部进入的液体进行检测，当罐体中的温度超过许可温度时，温度指示报警器能够进行报警，从而避免罐体内部温度过高造成危险。
[0007]在本申请的一种实施方式中，液位变送器沿罐体的同一高度均匀间隔设有多个，液位显示器和液位变送器一一对应相连。
[0008]由于覆土罐的罐体体积较大，罐体内部的液位变化时，局部液位与其他位置的液位的差距较大，液位的波动较大，使用多个均匀间隔设置的液位变送器能够对液面进行更加全面的监测，获取液位的信息更加全面，从而能够提高液位数据的可信程度，便于对罐体中液位的监测，从而避免试压过程中发生生产安全问题。
[0009]在本申请的一种实施方式中，罐体设为球形罐体，球形罐体的底部设有阀室，阀室的顶部设有和球形罐体底部相连的开口，使进液管和出液管位于阀室内部，阀室和通道相连，通道向外延伸连通土层的外部，进液管和出液管沿通道内部设置。
[0010]阀室的顶部设有和球形罐体底部相连的开口，阀室和通道相连，通道向外延伸连通土层的外部，进液管和出液管通过通道和阀室与罐体相连，便于进液管或者出液管出现问题时，维修人员能够通过通道和阀室对进液管或者出液管进行检修，便于后期维护。
[0011]在本申请的一种实施方式中，通道的主体由钢筋混凝土构成，通道的内壁间隔设有多个管路支架，管路支架用于连接进液管和出液管。
[0012]管路支架用于连接进液管和出液管，管路支架能够对进液管和出液管起到支撑作用，避免进液管或者出液管中流经的液体流量较大时，进液管或者出液管受到的外力增大，造成进液管或者出液管出现弯折的情况，从而避免进液管与出液管发生泄漏，避免发生生产安全问题。
[0013]在本申请的一种实施方式中，液位变送器和温度传感器分别经导线和控制器相连，导线沿阀室和通道设置。
[0014]导线沿阀室和通道设置，从而导线出现问题时，维修人员可通过通道与阀室进行导线的维修，便于后期维护。
[0015]在本申请的一种实施方式中，罐体的顶部设有气相管，进液管向罐体内输送液体时，气相管用于向外排出罐体内部的气体。
[0016]进液管向罐体内输送液体时，液体会不断地占据罐体内部空腔，从而压缩罐体内气体的体积，从而使得罐体内部气压升高，由于气体位于液体上部，气体会阻碍液体进入罐体内，从而加大能量损耗，且气压过高时，会威胁罐体安全，增加罐体泄漏的可能性，从而影响生产安全，通过设置气相管，进液管向罐体内输送液体时，气相管用于向外排出罐体内部的气体。
[0017]在本申请的一种实施方式中，罐体的底部还设有残液管，残液管和水泵相连，用于向外抽送罐体内的液体。
[0018]通过设置残液管的方式，减少罐体中的液体的残留，从而避免罐体中残留的液体对新进入罐体的液体造成影响。
[0019]在本申请的一种实施方式中，出液管设置于罐体的竖直方向的直径方向的底端位置。
[0020]出液管设于罐体的竖直方向的直径方向的底端位置的方式，罐体中储存的原料经出液管排出时，位于底部的原料能够更加容易的排出且不易在罐体的底部残留。
[0021]在本申请的一种实施方式中，进液管和出液管设有第一阀门，残液管设有第二阀门，气相管设有第三阀门，第一阀门、第二阀门和第三阀门均设为电控阀。
[0022]第一阀门、第二阀门和第三阀门均设为电控阀的方式使得工人无需到达现场就可对管道的流通进行调节，从而能够提高试压效果。
[0023]在本申请的一种实施方式中，进液管和出液管设为同一根管路。
[0024]进液管和出液管设为同一根管路的方式能够减少管道的长度，从而降低生产成本。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本申请的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0027]图2为本申请的另一种示意性实施方式的结构示意图；
[0028]图3为本申请具有管路支架时的一种示意性实施方式的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]100
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罐体；210
‑
进液管；211
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高压水泵；220
‑
出液管；311
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液位变送器；312
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液位显示器；321
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温度传感器；322
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温度指示报警器；401
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阀室；402
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通道；403
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管路支架；501
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气相管；502
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残液管；503
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水泵；601
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第一阀门；602
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第二阀门；603
‑
第三阀门。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全覆土罐体的试压装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的外部全部覆土，使所述罐体的外部包覆有土层；试压管路，所述试压管路包括进液管和出液管，所述进液管和出液管的一端分别和所述罐体的底部相连，所述进液管和出液管的另一端向外延伸穿出土层，所述进液管和高压水泵相连；监测组件，所述监测组件包括设置在所述罐体上部的液位变送器和液位显示器，还包括设置在所述罐体下部的温度传感器和温度指示报警器。2.根据权利要求1所述的一种全覆土罐体的试压装置，其特征在于，所述液位变送器沿所述罐体的同一高度均匀间隔设有多个，所述液位显示器和所述液位变送器一一对应相连。3.根据权利要求1所述的一种全覆土罐体的试压装置，其特征在于，所述罐体设为球形罐体，所述球形罐体的底部设有阀室，所述阀室的顶部设有和所述球形罐体底部相连的开口，使所述进液管和出液管位于所述阀室内部，所述阀室和通道相连，所述通道向外延伸连通所述土层的外部，所述进液管和出液管沿所述通道内部设置。4.根据权利要求3所述的一种全覆土罐体的试压装置，其特征在于，所述通道的主体由钢筋混凝土构成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立秋，张承贺，杜明亮，张子平，慕永佳，吴士军，
申请(专利权)人：山东京博控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：