一种新型出坯跨吊车两用吊具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型出坯跨吊车两用吊具，包括连接装置、旋转装置、横梁、第一吊具组件和第二吊具组件，所述连接装置下方设有旋转装置，所述旋转装置下方设有横梁，所述横梁中间下方对称设有第一吊具组件，所述第一吊具组件一侧设有第二吊具组件，所述第一吊具组件包括钩链和磁盘所述第二吊具组件包括安装支座、液压杆、连接支架和L型吊钩；通过在横梁下方的磁盘一侧设置第二吊具组件，在磁盘不适用时利用L型吊钩进行转移铸坯，磁盘的使用和L型吊钩的使用能进行无缝转变，不影响生产节奏，并且能够有效解决当受温度变高影响磁盘磁力减小无法温度顶吸附铸坯的问题。力减小无法温度顶吸附铸坯的问题。力减小无法温度顶吸附铸坯的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型出坯跨吊车两用吊具


[0001]本技术涉及起重机吊具领域，尤其涉及一种新型出坯跨吊车两用吊具。

技术介绍

[0002]转炉炼钢厂生产出来的钢水经连铸机轧成铸坯后，大多通过起重机来进行转坯工作，起重机的吊具设计一般会因厂房结构和铸机冷床设计的不同而不同，普遍采用的是夹具式和磁盘式；
[0003]小方坯连铸机的效率提升依靠的就是提升拉速，随着拉速的提升，铸坯在冷床上的集坯压力就越来越大，同时大量的铸坯堆积在冷床上，导致散热慢，温度高，铸坯表面温度也越高；当温度越高，铸坯导磁性越差，磁盘的磁力也越小。在现有的磁盘式吊坯和转坯过程中，常会因温度过高掉坯，此时生产铸机不得不通过降低出坯速度，来减少积坯，降低坯表面温度，进而就会影响生产效率，铸机拉速得不到保障；并且当出现掉坯的情况下，铸坯有可能砸到地面设备或其它物体，带来极大的安全隐患；因此，本技术提出一种新型出坯跨吊车两用吊具，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种新型出坯跨吊车两用吊具，通过在横梁下方的磁盘一侧设置第二吊具组件，利用安装支座、液压杆、连接支架和L型吊钩可以在磁盘不适用时利用L型吊钩进行转移铸坯，磁盘的使用和L型吊钩的使用能进行无缝转变，不影响生产节奏，并且能够有效解决当受温度变高影响磁盘磁力减小无法温度顶吸附铸坯的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种新型出坯跨吊车两用吊具，包括连接装置、旋转装置、横梁、第一吊具组件和第二吊具组件，所述连接装置与起重机连接，所述连接装置下方设有旋转装置，所述旋转装置下方设有横梁，所述横梁中间下方对称设有第一吊具组件，所述第一吊具组件一侧设有第二吊具组件，所述第一吊具组件包括钩链和磁盘，所述横梁下方设有钩链，所述钩链下方设有磁盘，所述第二吊具组件包括安装支座、液压杆、连接支架和L型吊钩，所述横梁下方设有安装支座，所述安装支座下方设有液压杆，所述液压杆下方通过连接支架设有L型吊钩。
[0007]进一步改进在于：所述连接装置包括安装台、连接杆、横杆和吊环座，所述安装台两侧设有连接杆，所述连接杆上方设有横杆，所述安装台中间处设有吊环座，所述吊环座与起重机的起重钩连接。
[0008]进一步改进在于：所述安装台内部设有空腔，所述连接杆与安装台两侧通过固定螺栓固定。
[0009]进一步改进在于：所述旋转装置包括电机和旋转盘，所述空腔内设有电机，所述电机输出端设有旋转盘。
[0010]进一步改进在于：所述横梁上设有连接块，所述连接块通过连接螺栓与横梁固定，
所述连接块上端与旋转盘底部焊接固定。
[0011]进一步改进在于：所述安装支座下方设有配重板，所述液压杆上端与配重板底部固定连接，所述配重板后侧设有配重块。
[0012]进一步改进在于：所述钩链上端与横梁焊接固定，所述安装支座上端与横梁焊接固定。
[0013]进一步改进在于：所述连接支架包括第一支板、第二支板和装配螺栓，所述液压杆下端设有第一支板，所述L型吊钩上设有第二支板，所述第二支板与L型吊钩一体成型，所述第一支板和第二支板通过装配螺栓固定。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过在横梁下方的磁盘一侧设置第二吊具组件，利用安装支座、液压杆、连接支架和L型吊钩可以在磁盘不适用时利用L型吊钩进行转移铸坯，磁盘的使用和L型吊钩的使用能进行无缝转变，不影响生产节奏，并且能够有效解决当受温度变高影响磁盘磁力减小无法温度顶吸附铸坯的问题，可以减少磁盘的电耗，并且提高铸坯起吊的安全性，铸坯起吊工作效率不受温度影响，可以大大提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视示意图；
[0016]图2为本技术L型吊钩安装结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术结构工作原理主视示意图。
[0018]其中：1、连接装置；2、旋转装置；3、横梁；4、钩链；5、磁盘；6、安装支座；7、液压杆；8、L型吊钩；9、安装台；10、连接杆；11、横杆；12、吊环座；13、空腔；14、电机；15、旋转盘；16、连接块；17、配重板；18、配重块；19、第一支板；20、第二支板；21、装配螺栓。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3所示，本实施例提出一种新型出坯跨吊车两用吊具，包括连接装置1、旋转装置2、横梁3、第一吊具组件和第二吊具组件，所述连接装置1与起重机连接，所述连接装置1下方设有旋转装置2，所述旋转装置2下方设有横梁3，所述横梁3中间下方对称设有第一吊具组件，所述第一吊具组件一侧设有第二吊具组件，所述第一吊具组件包括钩链4和磁盘5，所述横梁3下方设有钩链4，所述钩链4下方设有磁盘5，所述第二吊具组件包括安装支座6、液压杆7、连接支架和L型吊钩8，所述横梁3下方设有安装支座6，所述安装支座6下方设有液压杆7，所述液压杆7下方通过连接支架设有L型吊钩8。
[0021]所述连接装置1包括安装台9、连接杆10、横杆11和吊环座12，所述安装台9两侧设有连接杆10，所述连接杆10上方设有横杆11，所述安装台9中间处设有吊环座12，所述吊环座12与起重机的起重钩连接。
[0022]所述安装台9内部设有空腔13，所述连接杆10与安装台9两侧通过固定螺栓固定。
[0023]所述旋转装置2包括电机14和旋转盘15，所述空腔13内设有电机14，所述电机14输出端设有旋转盘15。
[0024]所述横梁3上设有连接块16，所述连接块16通过连接螺栓与横梁3固定，所述连接
块16上端与旋转盘15底部焊接固定。
[0025]所述安装支座6下方设有配重板17，所述液压杆7上端与配重板17底部固定连接，所述配重板17后侧设有配重块18，配重块18用于调整横梁3的水平状态，配重块18的使用数量根据实际情况选择。
[0026]所述钩链4上端与横梁3焊接固定，所述安装支座6上端与横梁3焊接固定。
[0027]所述连接支架包括第一支板19、第二支板20和装配螺栓21，所述液压杆7下端设有第一支板19，所述L型吊钩8上设有第二支板20，所述第二支板20与L型吊钩8一体成型，所述第一支板19和第二支板20通过装配螺栓21固定。
[0028]本技术能够实现L型吊钩8和磁盘5的无缝转换使用，当使用磁盘5起吊铸坯时，按现有技术中的操作方式，首先起重机下降高度，当待L型吊钩8底部接触到铸坯上方时，液压杆7收缩，带动L型吊钩8往上收回，磁盘5可接触到铸坯，然后利用磁力进行吸附铸坯，完成起吊；
[0029]当使用L型吊钩8起吊铸坯时，将L型吊钩8落至铸坯下方，再移动起重机的位置，起重机升高高度就即可带动L型吊钩8起吊铸坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型出坯跨吊车两用吊具，其特征在于：包括连接装置(1)、旋转装置(2)、横梁(3)、第一吊具组件和第二吊具组件，所述连接装置(1)与起重机连接，所述连接装置(1)下方设有旋转装置(2)，所述旋转装置(2)下方设有横梁(3)，所述横梁(3)中间下方对称设有第一吊具组件，所述第一吊具组件一侧设有第二吊具组件，所述第一吊具组件包括钩链(4)和磁盘(5)，所述横梁(3)下方设有钩链(4)，所述钩链(4)下方设有磁盘(5)，所述第二吊具组件包括安装支座(6)、液压杆(7)、连接支架和L型吊钩(8)，所述横梁(3)下方设有安装支座(6)，所述安装支座(6)下方设有液压杆(7)，所述液压杆(7)下方通过连接支架设有L型吊钩(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型出坯跨吊车两用吊具，其特征在于：所述连接装置(1)包括安装台(9)、连接杆(10)、横杆(11)和吊环座(12)，所述安装台(9)两侧设有连接杆(10)，所述连接杆(10)上方设有横杆(11)，所述安装台(9)中间处设有吊环座(12)，所述吊环座(12)与起重机的起重钩连接。3.根据权利要求2所述的一种新型出坯跨吊车两用吊具，其特征在于：所述安装台(9)内部设有空腔(13)，所述连接杆(10)与安装台(9)两侧通过固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊兵，钟立明，徐军，黄山，马玉峰，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：