本实用新型专利技术属于实验室辅助设备技术领域，具体涉及一种实验室取样瓶自动清洗装置，包括：壳体，所述壳体内部设置有支撑装置、清洗装置、冲洗装置和烘干装置，所述支撑装置包括：轨道、轨道小车、连接杆和支撑单元，所述轨道水平设置于所述壳体内的上部，所述轨道上设置有可沿所述轨道运动的轨道小车，所述轨道小车的下端竖直设置有若干个连接杆，所述连接杆的下端均设置有支撑单元，所述清洗装置、冲洗装置和烘干装置沿轨道延伸的方向依次设置。烘干装置沿轨道延伸的方向依次设置。烘干装置沿轨道延伸的方向依次设置。
【技术实现步骤摘要】
一种实验室取样瓶自动清洗装置
[0001]本技术属于实验室辅助设备
，具体涉及一种实验室取样瓶自动清洗装置。
技术介绍
[0002]绝缘油是电力系统中重要的液体绝缘介质，变电站内有许多充油设备，如变压器、电流互感器、电压互感器、电容器等，这些充油设备需要定期对设备内的绝缘油进行取样化验；对绝缘油取样需要使用大量的取样瓶，取样瓶在用完后需要清洗布满在瓶身内外的油污；现有的清洗方式大多是人工采用试管刷逐只刷洗，工作量大、浪费人力且耗时长。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种清洗效果好、清理效率高的实验室取样瓶自动清洗装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种实验室取样瓶自动清洗装置，包括：壳体，所述壳体内部设置有支撑装置、清洗装置、冲洗装置和烘干装置，所述支撑装置包括：轨道、轨道小车、连接杆和支撑单元，所述轨道水平设置于所述壳体内的上部，所述轨道上设置有可沿所述轨道运动的轨道小车，所述轨道小车的下端竖直设置有若干个连接杆，所述连接杆的下端均设置有支撑单元，所述支撑单元包括：固定圆环和多个支架，水平设置的所述固定圆环的侧端与所述连接杆的下端相固定，所述固定圆环的尺寸与取样瓶相配合，所述固定圆环的下端设置有多个支架，所述支架包括：竖直杆和卡勾，所述竖直杆的上端与所述固定圆环下端相连接，所述竖直杆的下端设置有卡勾，所述卡勾朝向所述固定圆环的圆心，所述卡勾用于勾住取样瓶的瓶口；
[0006]所述清洗装置、冲洗装置和烘干装置沿轨道延伸的方向依次设置，所述清洗装置包括：清洗液喷淋单元、外部清洗单元和内部清洗单元，所述清洗液喷淋单元包括：供液管道和多个喷头，所述供液管道的一端贯穿伸出所述壳体与清洗液储存箱连接，所述供液管道的另一端设置有多个喷头，所述喷头用于向取样瓶的内外壁喷淋清洗液，所述内部清洗单元包括：若干个清洗刷，所述清洗刷与所述支撑单元一一对应，所述清洗刷的下端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直向上且与所述清洗刷的下端同轴连接，所述旋转电机的下端竖直设置有安装杆，所述安装杆的下端贯穿伸出所述壳体的底部且连接有气缸，所述外部清洗单元包括：两组相互平行的清洗卷筒，所述清洗卷筒竖直设置，所述清洗卷筒的外部设有刷毛，所述清洗卷筒的下端均同轴固定有转轴，所述转轴的下端连接有驱动电机，两组相互平行的清洗卷筒之间存在间隙，取样瓶可由轨道小车带动移动到该间隙处，此时清洗卷筒旋转，对取样瓶的外壁进行刷洗；
[0007]所述冲洗装置包括：供水管道和多个高压喷头，所述高压喷头朝向所述取样瓶，所述供水管道外接水泵；
[0008]所述烘干装置包括：烘干室，所述轨道贯穿所述烘干室，所述烘干室的侧壁连通有
进风管道和排气管道。
[0009]进一步，所述轨道为环形轨道，轨道小车带动支撑单元经过清洗装置、冲洗装置和烘干装置后，又回到起始点，工作人员可在该处安装待清洗的取样瓶或取出清洗完成的取样瓶。
[0010]进一步，壳体侧壁上设置有开口，所述开口处设置有可开合的门，所述开口用于安装或取出取样瓶。
[0011]进一步，所述进风管道和排气管道分别设置于所述烘干室相对的两侧，加快对取样瓶的烘干。
[0012]进一步，所述进风管道的一端与所述烘干室相连接，所述进风管道的另一端连接有热风机，所述排气管道的一端与所述烘干室相连接，所述排气管道的另一端连接有排气扇，热风由进风管道进入到烘干室中，烘干室产生的水蒸气通过排气管道排出。
[0013]进一步，所述高压喷头分布于所述取样瓶的下方和侧方，提高对取样瓶的内壁和外壁的冲洗效果，使冲洗的更干净。
[0014]进一步，所述支架设置有四个，四个所述支架均布设置于所述固定圆环的下端，使得取样瓶安放的更加平稳。
[0015]进一步，所述驱动电机通过电机支架固定于所述壳体底部上端。
[0016]本技术的工作原理如下：
[0017]第一步，安装取样瓶，工作人员将取样瓶开口向下的插入到固定圆环中，取样瓶的瓶口伸入到卡勾的凹部中，进而取样瓶完成安放，启动轨道小车，带动支撑单元沿轨道运动；
[0018]第二步，清洗液喷淋，轨道小车运动至清洗液喷淋单元处时，喷头向取样瓶的内外壁喷淋清洗液；
[0019]第三步，内壁刷洗，轨道小车运动至内部清洗单元处，清洗刷与取样瓶的位置一一对应，气缸带动安装杆向上运动，进而带动清洗刷伸入到取样瓶中，旋转电机带动清洗刷旋转，对取样瓶的内壁进行刷洗；
[0020]第四步，外壁刷洗，轨道小车运动至外部清洗单元处，清洗卷筒转动，清洗卷筒对取样瓶的外壁进行刷洗；
[0021]第五步，冲洗，轨道小车运动至冲洗装置处，由冲洗装置喷出水对取样瓶的内外壁进行冲洗；
[0022]第六步，烘干，轨道小车运动至烘干室中，进风管道吹出热风对取样瓶烘干，产生的水蒸气通过排气管道排出；
[0023]第七步，取瓶，完成全部清洗工作后，轨道小车运动到初始位置处，工作人员将清洗好的取样瓶取出，将待清洗的安装。
[0024]本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0025]一、本技术先对取样瓶喷淋清洗液，进行刷洗，再由清水进行冲洗，清洗效果好；
[0026]二、本技术将清洗的各个部件集中于一个壳体内，操作方便，清洗效率高；
[0027]三、本技术设置有环形轨道，取样瓶清洗完成后又回到原位，方便工作人员取出和安装取样瓶。
附图说明
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0029]图1为本技术的结构示意图。
[0030]图2为本技术支撑单元的结构示意图。
[0031]图3为本技术支撑单元的俯视图。
[0032]图4为本技术支架的结构示意图。
[0033]图5为本技术轨道的结构示意图。
[0034]图6为本技术轨道小车的结构示意图。
[0035]图7为本技术烘干室的结构示意图。
[0036]图8为本技术清洗卷筒的俯视图。
[0037]图中：1为壳体，2为轨道，3为轨道小车，4为连接杆，5为支撑单元，6为供液管道，7为喷头，8为清洗刷，9为旋转电机，10为安装杆，11为气缸，12为清洗卷筒，13为转轴，14为驱动电机，15为供水管道，16为高压喷头，17为烘干室，18为进风管道，19为排气管道，20为取样瓶，51为固定圆环，52为支架，53为竖直杆，54为卡勾。
具体实施方式
[0038]下面结合具体实施例做进一步的说明。
[0039]一种实验室取样瓶自动清洗装置，包括：壳体1，所述壳体1内部设置有支撑装置、清洗装置、冲洗装置和烘干装置，所述支撑装置包括：轨道2、轨道小车3、连接杆4和支撑单元5，所述轨道2水平设置于所述壳体1内的上部，所述轨道2上设置有可沿所述轨道2运动的轨道小车3，所述轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实验室取样瓶自动清洗装置，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）内部设置有支撑装置、清洗装置、冲洗装置和烘干装置，所述支撑装置包括：轨道（2）、轨道小车（3）、连接杆（4）和支撑单元（5），所述轨道（2）水平设置于所述壳体（1）内的上部，所述轨道（2）上设置有可沿所述轨道（2）运动的轨道小车（3），所述轨道小车（3）的下端竖直设置有若干个连接杆（4），所述连接杆（4）的下端均设置有支撑单元（5），所述支撑单元（5）包括：固定圆环（51）和多个支架（52），水平设置的所述固定圆环（51）的侧端与所述连接杆（4）的下端相固定，所述固定圆环（51）的下端设置有多个支架（52），所述支架（52）包括：竖直杆（53）和卡勾（54），所述竖直杆（53）的上端与所述固定圆环（51）下端相连接，所述竖直杆（53）的下端设置有卡勾（54），所述卡勾（54）朝向所述固定圆环（51）的圆心；所述清洗装置、冲洗装置和烘干装置沿轨道延伸的方向依次设置，所述清洗装置包括：清洗液喷淋单元、外部清洗单元和内部清洗单元，所述清洗液喷淋单元包括：供液管道（6）和多个喷头（7），所述供液管道（6）的一端贯穿伸出所述壳体（1）与清洗液储存箱连接，所述供液管道（6）的另一端设置有多个喷头（7），所述喷头（7）用于向取样瓶（20）的内外壁喷淋清洗液，所述内部清洗单元包括：若干个清洗刷（8），所述清洗刷（8）与所述支撑单元（5）一一对应，所述清洗刷（8）的下端设置有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出轴竖直向上且与所述清洗刷（8）的下端同轴连接，所述旋转电机（9）的下端竖直设置有安装杆（10），所述安装杆（10）的下端贯穿伸出所述壳体（1）的底部且连接有气缸（11），所述外部清洗单元包括：两组相互平...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文波，张岩波，张邯平，冀国龙，马啸飞，郝树宏，
申请(专利权)人：国网山西省电力公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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