一种不饱和树脂生产用耐腐蚀自吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不饱和树脂生产用耐腐蚀自吸泵，包括自吸泵体和支撑座，所述自吸泵体的左侧水平配设有进料管端，所述自吸泵体的左侧上方竖直配设有出料管端，所述自吸泵体外部环绕设置有U型连接框，所述自吸泵体的右端水平固定连接有转轴杆，所述转轴杆转动连接在所述U型连接框的右侧板上，并且所述转轴杆的右端头穿过所述U型连接框。本实用新型专利技术当需要使得出料管端朝下排出内侧残留的树脂原料时，则通过向上拉起升降柱，使得U型连接框带着自吸泵体向上升起，从而使得对接块脱离条形卡板，这样方便自吸泵体依靠转轴杆进行旋转，使得出料管端朝下，通过转销的转动，使得U型连接框带着自吸泵体左端向下倾斜转动，致使进料管端端口朝下。管端端口朝下。管端端口朝下。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和树脂生产用耐腐蚀自吸泵


[0001]本技术涉及不饱和树脂加工用自吸泵
，具体为一种不饱和树脂生产用耐腐蚀自吸泵。

技术介绍

[0002]不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物，人类最早发现的树脂是从树上分泌物中提炼出来的脂状物，一般在加工转运时，使用耐腐蚀自吸泵进行传输；
[0003]一般不饱和树脂加工用耐腐蚀自吸泵存在的不足之处在于：一般耐腐蚀自吸泵都是固定安装在对应位置，由于传输树脂材料，而树脂材料具有一定粘稠性，泵体进出料管头时间久了容易堆积残料，需要进行处理，这样就需要拆卸泵体，比较麻烦，不够便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不饱和树脂生产用耐腐蚀自吸泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不饱和树脂生产用耐腐蚀自吸泵，包括自吸泵体和支撑座，所述自吸泵体的左侧水平配设有进料管端，所述自吸泵体的左侧上方竖直配设有出料管端，所述自吸泵体外部环绕设置有U型连接框，所述自吸泵体的右端水平固定连接有转轴杆，所述转轴杆转动连接在所述U型连接框的右侧板上，并且所述转轴杆的右端头穿过所述U型连接框，所述转轴杆的右端头处水平固定连接有对接块，所述对接块下侧壁开设有卡槽，所述支撑座的右端上侧竖直固定连接有条形卡板，所述条形卡板上端头穿插在所述卡槽内，所述支撑座的右端上侧竖直固定连接有支撑筒，所述支撑筒内竖直滑动穿插有升降柱，所述升降柱上端头处转动连接有转销，所述转销固定连接着所述U型连接框，所述进料管端和所述出料管端内壁上均埋设有电热丝。
[0006]优选的，所述升降柱下端右侧壁处开设有卡孔，所述支撑筒上端右侧壁固定连接有连接套，所述连接套内水平滑动穿插有卡栓。
[0007]优选的，所述卡栓右端头处设置有凸柄。
[0008]优选的，所述卡槽内壁上开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述支撑座左端开设有螺孔。
[0010]优选的，所述U型连接框采用散热金属制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术当需要使得出料管端朝下排出内侧残留的树脂原料时，则通过向上拉起升降柱，使得U型连接框带着自吸泵体向上升起，从而使得对接块脱离条形卡板，这样方便自吸泵体依靠转轴杆进行旋转，使得出料管端朝下，并且通过转销的转动，使得U型连接框带着自吸泵体左端向下倾斜转动，致使进料管端端口朝下；
[0013]2、本技术同时使得电热丝通电产生热量，对出进料管端和出料管端内的树脂
料进行加热，使其融化流出，方便出料管端和进料管端内部残留的树脂料流出来。
附图说明
[0014]图1为本技术一种不饱和树脂生产用耐腐蚀自吸泵整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种不饱和树脂生产用耐腐蚀自吸泵中的对接块的右视剖面结构图；
[0016]图3为本技术一种不饱和树脂生产用耐腐蚀自吸泵中的进料管端剖面结构图。
[0017]图中：1、自吸泵体；2、进料管端；3、出料管端；4、U型连接框；5、支撑座；6、转轴杆；7、对接块；8、条形卡板；9、卡孔；10、支撑筒；11、连接套；12、卡栓；13、转销；14、卡槽；15、电热丝；16、升降柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种不饱和树脂生产用耐腐蚀自吸泵，包括自吸泵体1和支撑座5，自吸泵体1的左侧水平配设有进料管端2，自吸泵体1的左侧上方竖直配设有出料管端3，此处进料管端2和出料管端3均为现有技术自吸泵体1的进出料管体，自吸泵体1外部环绕设置有U型连接框4，自吸泵体1的右端水平固定连接有转轴杆6，转轴杆6通过轴承转动连接在U型连接框4的右侧板上，并且转轴杆6的右端头穿过U型连接框4，转轴杆6的右端头处水平固定连接有对接块7，对接块7下侧壁开设有卡槽14，支撑座5的右端上侧竖直固定连接有条形卡板8，条形卡板8上端头穿插在卡槽14内，条形卡板8和卡槽14的配合连接使得转轴杆6无法转动，从而避免自吸泵体1稳固在支撑座5上侧，支撑座5的右端上侧竖直固定连接有支撑筒10，支撑筒10内竖直滑动穿插有升降柱16，升降柱16上端头处转动连接有转销13，转销13处于前后走向位置，转销13通过杆体固定连接着U型连接框4，当需要使得出料管端3朝下排出内侧残留的树脂原料时，则通过向上拉起升降柱16，使得U型连接框4带着自吸泵体1向上升起，从而使得对接块7脱离条形卡板8，这样方便自吸泵体1依靠转轴杆6进行旋转，使得出料管端3朝下，并且通过转销13的转动，使得U型连接框4带着自吸泵体1左端向下倾斜转动，致使进料管端2端口朝下，方便进料管端2内部残留的树脂料流出来；进料管端2和出料管端3内壁上均埋设有电热丝15，进料管端2和出料管端3均为导热金属制成，当需要排出进料管端2和出料管端3内的树脂残留料时，则使得电热丝15通电产生热量，对出进料管端2和出料管端3内的树脂料进行加热，使其融化流出。
[0020]升降柱16下端右侧壁处开设有卡孔9，支撑筒10上端右侧壁固定连接有连接套11，连接套11内水平滑动穿插有卡栓12，当升降柱16完全升起后，卡栓12与卡孔9对齐存在，然后将卡栓12滑动插入卡孔9内，使得升降柱16保持在升起位置。
[0021]卡栓12右端头处设置有凸柄，方便使用者推拉卡栓12进行滑动。
[0022]卡槽14内壁上开设有防滑纹，方便条形卡板8上端头穿插到卡槽14内。
[0023]支撑座5左端开设有螺孔，方便支撑座5固定连接到对应位置。
[0024]U型连接框4采用散热金属制成，方便自吸泵体1运行时产生的热量散走。
[0025]工作原理：该技术当需要使得出料管端3朝下排出内侧残留的树脂原料时，则通过向上拉起升降柱16，使得U型连接框4带着自吸泵体1向上升起，从而使得对接块7脱离条形卡板8，这样方便自吸泵体1依靠转轴杆6进行旋转，使得出料管端3朝下，并且通过转销13的转动，使得U型连接框4带着自吸泵体1左端向下倾斜转动，致使进料管端2端口朝下，同时使得电热丝15通电产生热量，对出进料管端2和出料管端3内的树脂料进行加热，使其融化流出，方便出料管端3和进料管端2内部残留的树脂料流出来。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和树脂生产用耐腐蚀自吸泵，包括自吸泵体(1)和支撑座(5)，其特征在于：所述自吸泵体(1)的左侧水平配设有进料管端(2)，所述自吸泵体(1)的左侧上方竖直配设有出料管端(3)，所述自吸泵体(1)外部环绕设置有U型连接框(4)，所述自吸泵体(1)的右端水平固定连接有转轴杆(6)，所述转轴杆(6)转动连接在所述U型连接框(4)的右侧板上，并且所述转轴杆(6)的右端头穿过所述U型连接框(4)，所述转轴杆(6)的右端头处水平固定连接有对接块(7)，所述对接块(7)下侧壁开设有卡槽(14)，所述支撑座(5)的右端上侧竖直固定连接有条形卡板(8)，所述条形卡板(8)上端头穿插在所述卡槽(14)内，所述支撑座(5)的右端上侧竖直固定连接有支撑筒(10)，所述支撑筒(10)内竖直滑动穿插有升降柱(16)，所述升降柱(16)上端头处转动连接有转销(13)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一栋，
申请(专利权)人：江阴市建恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：