本实用新型专利技术涉及阀门的技术领域，特别是涉及一种阀门表面防锈喷涂装置，其使阀门表面喷漆更加均匀，提升喷涂效率，提高实用性；包括喷涂箱、支撑柱、置物盘、滑块、驱动装置、喷气管道和导向装置，喷涂箱的内部设置有腔室，并且喷涂箱的腔室设置有贯通喷涂箱腔室的上料口，支撑柱固定安装在喷涂箱的腔室底部，置物盘固定安装在支撑柱上，喷涂箱的腔室底端铣设有环形轨道，环形轨道与支撑柱同轴线，滑块滑动安装在环形轨道上，驱动装置固定安装在滑块上以用于带动滑块沿环形轨道转动，喷气管道竖直固定安装在驱动装置上，喷气管道的输入端与外界供漆装置的输出端连通，并且喷气管道的轴线与支撑柱的轴线平行，喷气管道上设置有若干组喷头。头。头。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门表面防锈喷涂装置
[0001]本技术涉及阀门的
，特别是涉及一种阀门表面防锈喷涂装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；
[0003]在阀门生产中，需要对阀门表面进行防锈喷漆处理，以提升阀门的防锈性能，现有的喷涂装置在对阀门喷漆时，漆料喷涂不均匀，并且喷漆效率低下，实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种使阀门表面喷漆更加均匀，提升喷涂效率，提高实用性的阀门表面防锈喷涂装置。
[0005]本技术的一种阀门表面防锈喷涂装置，包括喷涂箱、支撑柱、置物盘、滑块、驱动装置、喷气管道和导向装置，所述喷涂箱的内部设置有腔室，并且喷涂箱的腔室设置有贯通喷涂箱腔室的上料口，所述支撑柱固定安装在喷涂箱的腔室底部，所述置物盘固定安装在支撑柱上，所述喷涂箱的腔室底端铣设有环形轨道，所述环形轨道与支撑柱同轴线，所述滑块滑动安装在环形轨道上，所述驱动装置固定安装在滑块上以用于带动滑块沿环形轨道转动，所述喷气管道竖直固定安装在驱动装置上，所述喷气管道的输入端与外界供漆装置的输出端连通，并且喷气管道的轴线与支撑柱的轴线平行，所述喷气管道上设置有若干组喷头，若干组所述喷头的输出端均对准支撑柱轴线，所述导向装置安装在支撑柱和喷气管道之间以用于对喷气管道的运行轨迹进行导向。
[0006]本技术的一种阀门表面防锈喷涂装置，所述驱动装置包括安装座、电机、锥型齿轮和连接板，所述喷涂箱的腔室底端设置有环形齿，所述环形齿与环形轨道同轴线，所述安装座固定安装在滑块上，所述电机固定安装在安装座上，所述锥型齿轮固定套设在电机的输出轴上，并且锥型齿轮与环形齿啮合连接，所述连接板水平固定安装在安装座上，所述喷气管道的底端与连接板的顶端固定连接。
[0007]本技术的一种阀门表面防锈喷涂装置，还包括液压缸和压板，所述液压缸固定安装在喷涂箱的顶端，所述液压缸的底端设置有推杆，所述推杆穿过喷涂箱的顶端伸入至喷涂箱的腔室内部，所述压板的顶端与推杆的底端固定连接。
[0008]本技术的一种阀门表面防锈喷涂装置，所述导向装置包括四组连接杆、环形导轨和滑套，四组所述连接杆成圆周阵列径向固定安装在支撑柱的圆周外壁上，所述环形导轨的圆周内壁与四组连接杆的外端固定连接，所述喷气管道上水平设置有导杆，所述滑套固定安装在导杆上，并且滑套滑动套设在环形导轨上。
[0009]本技术的一种阀门表面防锈喷涂装置，所述置物盘的顶端和压板的底端均设置有限位柱以用于插入至阀门法兰盘上的连接孔内。
[0010]本技术的一种阀门表面防锈喷涂装置，还包括密封门，所述密封门可转动安装在上料口处。
[0011]本技术的一种阀门表面防锈喷涂装置，所述密封门上设置有把手。
[0012]本技术的一种阀门表面防锈喷涂装置，还包括排风扇，所述排风扇安装在喷涂箱的后端以用于对喷涂箱腔室内部喷漆产生的有害气体排出至室外。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要进行喷漆的阀门由上料口固定在置物盘上，之后启动驱动装置，在环形轨道和滑块的导向作用下，驱动装置带动滑块和喷气管道沿环形轨道旋转，同时启动外界供漆装置，使漆料泵入至喷气管道内部，并由若干组喷头喷射向置物盘上的阀门表面，在喷气管道转动过程中使若干组喷头对阀门表面进行均匀喷涂；通过上述设置，使阀门表面喷漆更加均匀，提升喷涂效率，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视图；
[0016]图3是本技术的剖视轴侧图；
[0017]图4是图3中A部的放大示意图；
[0018]附图中标记：1、喷涂箱；2、支撑柱；3、置物盘；4、环形轨道；5、滑块；6、驱动装置；7、喷漆管道；8、喷头；9、环形齿；10、安装座；11、电机；12、锥型齿轮；13、连接板；14、液压缸；15、压板；16、连接杆；17、环形导轨；18、滑套；19、限位柱；20、密封玻璃门；21、把手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种阀门表面防锈喷涂装置，包括喷涂箱1、支撑柱2、置物盘3、滑块5、驱动装置6、喷气管道7和导向装置，喷涂箱1的内部设置有腔室，并且喷涂箱1的腔室设置有贯通喷涂箱1腔室的上料口，支撑柱2固定安装在喷涂箱1的腔室底部，置物盘3固定安装在支撑柱2上，喷涂箱1的腔室底端铣设有环形轨道4，环形轨道4与支撑柱2同轴线，滑块5滑动安装在环形轨道4上，驱动装置6固定安装在滑块5上以用于带动滑块5沿环形轨道4转动，喷气管道7竖直固定安装在驱动装置6上，喷气管道7的输入端与外界供漆装置的输出端连通，并且喷气管道7的轴线与支撑柱2的轴线平行，喷气管道7上设置有若干组喷头8，若干组喷头8的输出端均对准支撑柱2轴线，导向装置安装在支撑柱2和喷气管道7之间以用于对喷气管道7的运行轨迹进行导向；将需要进行喷漆的阀门由上料口固定在置物盘3上，之后启动驱动装置6，在环形轨道4和滑块5的导向作用下，驱动装置6带动滑块5和喷气管道7沿环形轨道4旋转，同时启动外界供漆装置，使漆料泵入至喷气管道7内部，并由若干组喷头8喷射向置物盘3上的阀门表面，在喷气管道7转动过程中使若干组喷头8对阀门表面进行均匀喷涂；通过上述设置，使阀门表面喷漆更加均匀，提升喷涂效率，提高实用性。
[0021]作为上述技术方案的优选，驱动装置6包括安装座10、电机11、锥型齿轮12和连接板13，喷涂箱1的腔室底端设置有环形齿9，环形齿9与环形轨道4同轴线，安装座10固定安装
在滑块5上，电机11固定安装在安装座10上，锥型齿轮12固定套设在电机11的输出轴上，并且锥型齿轮12与环形齿9啮合连接，连接板13水平固定安装在安装座10上，喷气管道7的底端与连接板13的顶端固定连接；通过启动电机11，电机11带动锥型齿轮12旋转，在锥型齿轮12与环形齿9的啮合作用下，使锥型齿轮12带动电机11、安装座10、滑块5和喷气管道7等连接结构沿环形轨道4转动；通过上述设置，便于控制喷气管道7等连接结构沿环形轨道4旋转，提高实用性。
[0022]作为上述技术方案的优选，还包括液压缸14和压板15，液压缸14固定安装在喷涂箱1的顶端，液压缸14的底端设置有推杆，推杆穿过喷涂箱1的顶端伸入至喷涂箱1的腔室内部，压板15的顶端与推杆的底端固定连接；通过启动液压缸14，使液压缸14驱动推杆伸长，使压板15压紧在阀门的顶端，减少阀门在喷涂过程中发生移动，导致喷涂不均匀的情况发生，提高稳定性。
[0023]作为上述技术方案的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门表面防锈喷涂装置，其特征在于，包括喷涂箱(1)、支撑柱(2)、置物盘(3)、滑块(5)、驱动装置(6)、喷气管道(7)和导向装置，所述喷涂箱(1)的内部设置有腔室，并且喷涂箱(1)的腔室设置有贯通喷涂箱(1)腔室的上料口，所述支撑柱(2)固定安装在喷涂箱(1)的腔室底部，所述置物盘(3)固定安装在支撑柱(2)上，所述喷涂箱(1)的腔室底端铣设有环形轨道(4)，所述环形轨道(4)与支撑柱(2)同轴线，所述滑块(5)滑动安装在环形轨道(4)上，所述驱动装置(6)固定安装在滑块(5)上以用于带动滑块(5)沿环形轨道(4)转动，所述喷气管道(7)竖直固定安装在驱动装置(6)上，所述喷气管道(7)的输入端与外界供漆装置的输出端连通，并且喷气管道(7)的轴线与支撑柱(2)的轴线平行，所述喷气管道(7)上设置有若干组喷头(8)，若干组所述喷头(8)的输出端均对准支撑柱(2)轴线，所述导向装置安装在支撑柱(2)和喷气管道(7)之间以用于对喷气管道(7)的运行轨迹进行导向。2.如权利要求1所述的一种阀门表面防锈喷涂装置，其特征在于，所述驱动装置(6)包括安装座(10)、电机(11)、锥型齿轮(12)和连接板(13)，所述喷涂箱(1)的腔室底端设置有环形齿(9)，所述环形齿(9)与环形轨道(4)同轴线，所述安装座(10)固定安装在滑块(5)上，所述电机(11)固定安装在安装座(10)上，所述锥型齿轮(12)固定套设在电机(11)的输出轴上，并且锥型齿轮(12)与环形齿(9)啮合连接，所述连接板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈神钦，马晓明，陈晓清，
申请(专利权)人：苏州市斯诺伊机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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