本实用新型专利技术涉及一种高温凝结水除油除铁处理装置，椭圆上封盖、罐体、环形支撑板、破涡板、支撑座、吊耳以及椭圆下封盖之间通过螺纹或者焊接方式连接组成处理容器，滤元通过螺纹方式连接在环形支撑板上形成处理单元。本实用新型专利技术有益效果：减少换热器装置的投入，避免前期经济的投入；滤元具有再生利用的价值，减少后期经济的投入；滤元具有铁、油双重处理效果，杜绝处理后水质超标的问题；破涡板保证产水液面稳定，杜绝后置水泵发生气蚀的现象，减少对泵的伤害，同时具有缓冲作用，能保护滤元；处理容器、处理单元具有耐温、耐压特性，避免高温凝结水以及高温、高压再生蒸汽对处理容器和处理单元的损坏。单元的损坏。单元的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种高温凝结水除油除铁处理装置
[0001]本技术涉及高温凝结水处理
，具体涉及一种高温凝结水除油除铁处理装置。
技术介绍
[0002]高温蒸汽冷却后所形成的的凝结水往往都含有较多的铁以及油的污染物质且温度都很高，一般会在95℃左右，若处理不当，则会对锅炉造成巨大的危害。
[0003]目前行业里处理高温凝结水，一般是采用传统换热器+过滤工艺。传统工艺中过滤材质采用的是PP材质，无法耐受95℃高温，故而需增加换热器，则增大前期经济投入，凝结水中部分铁和油会富集在换热管中，后期常常需停机凝结水处理系统对其清洗以保证换热效应，同时该过滤手段只是对铁进行物理拦截，当过滤单元达到饱和后，无法进行再生利用价值，且过滤单元容易饱和，增大后期经济投入，且该过滤单元对油实际上没有大的处理效果，对油处理极其不佳；传统工艺中，过滤单元容器一般采用常温常压设备，若换热器换热效应不佳，会导致过滤单元中容器以及过滤材质的损坏以至于其对铁的处理效果不稳定；传统工艺中，过滤单元容器一般内部均未设置防旋涡装置，会增加后面水泵出现气蚀现象的概率，从而增大水泵损坏的概率。因此传统工艺只能处理含铁量小、含油量小的高温凝结水并且处理成本高，一旦水质水量发生变化，则极易出现处理水质不达标的现象。
[0004]随着工业生产技术的不断发展以及环保要求日趋严格，采用传统换热器+过滤工艺处理高温凝结水，水质往往不能达到环保要求及锅炉补水要求，且后期处理费用日趋高昂。
[0005]因此亟需对传统换热器+过滤处理工艺及装置进行针对性的改进、优化，以满足处理要求。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种高温凝结水除油除铁处理装置，解决了以上所述的技术问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0008]一种高温凝结水除油除铁处理装置，包括椭圆上封盖、罐体、滤元、环形支撑板、破涡板、支撑座、吊耳和椭圆下封盖，所述椭圆上封盖、罐体、环形支撑板、破涡板、支撑座、吊耳和椭圆下封盖之间依次通过螺纹或者焊接方式连接组成处理容器；所述滤元通过螺纹方式连接在环形支撑板上形成处理单元，所述椭圆上封盖与罐体之间是通过螺纹方式连接，所述椭圆下封盖与罐体之间是通过焊接方式连接，所述破涡板、支撑座、吊耳与罐体之间依次是通过焊接方式连接。
[0009]所述椭圆上封盖与罐体之间是通过螺纹方式连接，所述椭圆下封盖与罐体之间是通过焊接方式连接，所述破涡板、支撑座、吊耳与罐体之间是通过焊接方式，所述椭圆上封盖上设有进水口、排气口、反洗排放口以及压力表接口，进水口与外界进水管道通过相连
接、排气口与外界排气管道通过相连接、反洗排放口与外界反洗排放管道相连接、罐体进水压力表通过压力表接口相连接，所述椭圆下封盖上设有产水口、进气口、反洗口以及正排口，产水口与外界产水管道相连接、进气口与外界蒸汽管道相连接、反洗口与外界反洗管道相连接、正排口与外界正排管道相连接，所述滤元通过螺纹方式连接在环形支撑板上，采取并联方式运行，所述罐体与环形支撑板采用螺纹方式连接。
[0010]其中将具有除油、除铁双重功效且能耐高温、耐高压同时具有再生循环利用功效的滤元替代传统过滤单元，由于滤元采用活性炭纤维材质，具有对油较高的吸附效果且具备对铁较强的拦截效果，从而解决了油、铁处理后水质超标问题，同时也能耐95℃以上的高温，故而可以减去传统换热器单元，从而减少经济的投入，在滤元达到饱和后，可以利用再生蒸汽再生滤元，部分吸附的油和拦截的铁会随再生蒸汽排出处理容器，故而可以循环利用滤元，直接的降低了滤元饱和的概率，从而再次减少经济的投入；
[0011]所述处理容器具有耐高温和耐高压的特性，故而前置无需增加换热装置，故而减少经济投入；
[0012]所述处理容器内部设有破涡板，能保证产水液面稳定，从而杜绝后置水泵发生气蚀的现象，减少对泵的伤害，破涡板也能充当缓冲板的作用，避免再生滤元时，再生蒸汽直接冲击滤元，故而起到保护滤元的作用；
[0013]所述处理容器以及处理单元可以替代传统换热器+过滤工艺。
[0014]本技术所述的高温凝结水除油除铁处理装置，至少具有如下技术效果或优点是：
[0015](1)减少换热器装置的投入，避免前期经济的投入；
[0016](2)滤元具有再生利用的价值，减少后期经济的投入；
[0017](3)滤元具有铁、油双重处理效果，杜绝处理后水质超标的问题；
[0018](4)破涡板保证产水液面稳定，杜绝后置水泵发生气蚀的现象，减少对泵的伤害，同时具有缓冲作用，能保护滤元；
[0019](5)处理容器、处理单元具有耐温、耐压特性，避免高温凝结水以及高温、高压再生蒸汽对处理容器和处理单元的损坏。
[0020]上述说明仅是本技术技术的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段、整体结构及技术效果，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术中实施例提供的高温凝结水除油除铁处理装置的结构剖视图；
[0023]图2为本技术中实施例提供的高温凝结水除油除铁处理装置的结构俯视图；
[0024]图3为本技术中实施例提供的高温凝结水除油除铁处理装置的A
‑
A支撑座布置图；
[0025]图4为本技术中实施例提供的高温凝结水除油除铁处理装置的结构吊耳图；
[0026]图5为本技术中实施例提供的高温凝结水除油除铁处理装置的破涡板详图；
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、椭圆上封盖；2、罐体；3、滤元；4、环形支撑板；5、破涡板；6、支撑座；7、吊耳；8、椭圆下封盖；N1、进水管道；N2、产水管道；N3、蒸汽管道；N4、排气管道；N5、反洗排放管道；P、压力表接口；N6、反洗管道；N7、正排管道。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0030]结合附图1至图5，一种高温凝结水出油除铁处理装置，其包括：椭圆上封盖1、罐体2、滤元3、环形支撑板4、破涡板5、支撑座6、吊耳7和椭圆下封盖8，所述椭圆上封盖1、罐体2、环形支撑板4、破涡板5、支撑座6、吊耳7和椭圆下封盖8之间依次通过螺纹或者焊接方式连接组成处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温凝结水除油除铁处理装置，其特征在于：包括椭圆上封盖(1)、罐体(2)、滤元(3)、环形支撑板(4)、破涡板(5)、支撑座(6)、吊耳(7)和椭圆下封盖(8)，所述椭圆上封盖(1)、罐体(2)、环形支撑板(4)、破涡板(5)、支撑座(6)、吊耳(7)和椭圆下封盖(8)之间依次通过螺纹或者焊接方式连接组成处理容器；所述滤元(3)通过螺纹方式连接在环形支撑板(4)上形成处理单元，所述椭圆上封盖(1)与罐体(2)之间是通过螺纹方式连接，所述椭圆下封盖(8)与罐体(2)之间是通过焊接方式连接，所述破涡板(5)、支撑座(6)、吊耳(7)与罐体(2)之间依次是通过焊接方式连接。2.根据权利要求1所述的一种高温凝结水除油除铁处理装置，其特征在于，所述椭圆上封盖(1)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁初，徐承彬，高鹏飞，李俊，
申请(专利权)人：联合滤洁过滤技术武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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