钢板脱脂清洗用多级水洗装置，包括依次连接的水洗箱一、水洗箱二和水洗箱三，所述水洗箱一、水洗箱二和水洗箱三的内部设有导料机构，所述导料机构的底部与钢板接触，所述水洗箱一和所述水洗箱二之间以及所述水洗箱二和所述水洗箱三之间设置有循环水泵一，所述水洗箱三内部设置有喷淋机构，喷淋钢板进行清洗；采用多级水洗的方式保障钢板的清洗效果，使残留在钢板表面发的脱脂剂能够被清洗掉，且采用清洗水倒循环的方式将清洗水二次利用，提高清洗水的利用率，从而降低了水资源的消耗，达到了节水的目的，且水资源使用量的降低也降低了清洗成本。清洗成本。清洗成本。
【技术实现步骤摘要】
钢板脱脂清洗用多级水洗装置
[0001]本技术属于钢板加工
，特别涉及钢板脱脂清洗用多级水洗装置。
技术介绍
[0002]在对钢板进行加工后，为了方便后续覆膜操作的进行需要保障钢板表面的干净度，因而需要对航班进行脱脂清洗，去除钢板表面的杂质，对钢板脱脂清洗需要多种工序，常见的是采用脱脂剂对钢板进行清洗操作，但是使用脱脂剂需要对钢板进行水洗操作，去除钢板表面残留的脱脂剂，传统的水洗器械虽然能够满足钢板的水洗需求，但是存在水资源消耗大的情况，多次水洗也会造成部分水资源浪费的情况发生，因而需要一种能够充分利用水资源的水洗装置。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了钢板脱脂清洗用多级水洗装置，具体技术方案如下：
[0004]钢板脱脂清洗用多级水洗装置，包括依次连接的水洗箱一、水洗箱二和水洗箱三，所述水洗箱一、水洗箱二和水洗箱三的内部设有导料机构，所述导料机构的底部与钢板接触，所述水洗箱一和所述水洗箱二之间以及所述水洗箱二和所述水洗箱三之间设置有循环水泵一，所述水洗箱三内部设置有喷淋机构，喷淋钢板进行清洗。
[0005]进一步的，所述导料机构包括导料辊一、连接杆、支撑板和伸缩气缸，所述水洗箱一、水洗箱二和水洗箱三的上方均设有支撑板，所述支撑板的下方设有数量为两个的导料辊一，所述导料辊一的两端活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与所述支撑板固定连接，所述支撑板的两侧与伸缩气缸的活动端固定连接。
[0006]进一步的，所述喷淋机构包括分水器一、喷头一、分水器二、喷头二和循环水泵二，所述水洗箱三的内部且位于所述钢板的下方倾斜设置有分水器一，所述分水器一的上表面连接有喷头一，所述水洗箱三的内部且位于所述钢板上方设置有分水器二，所述分水器二的下表面固定连接有喷头二，所述分水器一和所述分水器二与循环水泵二的输出端连接，所述循环水泵二固定于所述水洗箱三的外侧，且所述循环水泵二的输入端与所述水洗箱三的底端固定连接。
[0007]进一步的，所述水洗箱一背离所述水洗箱二的一侧顶部设置有引导所述钢板的导料辊二，所述水洗箱三背离所述水洗箱二的一侧顶部设置有引导所述钢板的导料辊三。
[0008]进一步的，所述水洗箱一和所述水洗箱二相邻一侧顶部以及所述水洗箱二和所述水洗箱三相邻一侧顶部均开有开口，所述水洗箱一和所述水洗箱二之间设置有引导所述钢板的导料辊四，所述水洗箱二和所述水洗箱三之间设置有引导所述钢板的导料辊五，所述导料辊四和所述导料辊五置于所述开口内。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、采用多级水洗的方式保障钢板的清洗效果，使残留在钢板表面发的脱脂剂能够
被清洗掉，且采用清洗水倒循环的方式将清洗水二次利用，提高清洗水的利用率，从而降低了水资源的消耗，达到了节水的目的，且水资源使用量的降低也降低了清洗成本；
[0011]2、设置导料机构不仅能够对钢板进行水平方向上的引导，方便钢板的转移，同时能够将钢板向下引导，从而使钢板能够被清洁水浸泡，达到清洁的目的。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的钢板脱脂清洗用多级水洗装置的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的俯视图；
[0014]图3示出了本技术的导料机构结构示意图；
[0015]图4示出了本技术的水洗箱一结构示意图；
[0016]图中所示：1、水洗箱一；11、导料辊二；2、水洗箱二；3、水洗箱三；31、导料辊三；4、导料机构；41、导料辊一；42、连接杆；43、支撑板；44、伸缩气缸；5、钢板；6、循环水泵一；7、喷淋机构；71、分水器一；72、喷头一；73、分水器二；74、喷头二；75、循环水泵二；8、开口；9、导料辊四；10、导料辊五。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1所示，钢板脱脂清洗用多级水洗装置，包括依次连接的水洗箱一1、水洗箱二2和水洗箱三3，所述水洗箱一1、水洗箱二2和水洗箱三3的内部设有导料机构4，所述导料机构4的底部与钢板5接触，所述水洗箱一1和所述水洗箱二2之间以及所述水洗箱二2和所述水洗箱三3之间设置有循环水泵一6，所述水洗箱三3内部设置有喷淋机构7，喷淋钢板5进行清洗。
[0019]水洗箱一1、水洗箱二2和水洗箱三3的大小一致，且水洗箱一1与水洗箱二2之间和水洗箱二2与水洗箱三3一侧接触且固定连接，水洗箱一1和水洗箱二2的内部设有清洗水，能够对钢板5进行清洗操作，导料机构4能够对钢板5进行引导操作，从而使钢板5能够进入到水洗箱一1、水洗箱二2和水洗箱三3内部，且钢板5能够被清洗水浸泡进行清洗操作。
[0020]循环水泵一6起到循环的作用，水洗箱一1和水洗箱二2之间的循环水泵一6能够将水洗箱二2内的水送至水洗箱一1，水洗箱二2和水洗箱三3之间的循环水泵一6能够将水洗箱三3的水送至水洗箱二2内，水洗箱一1、水洗箱二2和水洗箱三3的侧壁底部设置有单独的排水口能够使水洗箱一1、水洗箱二2和水洗箱三3内的水单独排出。
[0021]喷淋机构7能够对钢板5进行喷淋操作，且水洗箱三3需外接供水系统，对水洗箱三3进行供水，钢板5依次经过水洗箱一1、水洗箱二2和水洗箱三3，对钢板5进行清洗操作。
[0022]如图3所示，所述导料机构4包括导料辊一41、连接杆42、支撑板43和伸缩气缸44，所述水洗箱一1、水洗箱二2和水洗箱三3的上方均设有支撑板43，所述支撑板43的下方设有数量为两个的导料辊一41，所述导料辊一41的两端活动连接有连接杆42，所述连接杆42的顶部与所述支撑板43固定连接，所述支撑板43的两侧与伸缩气缸44的活动端固定连接。
[0023]支撑板43的数量为三个，分别位于水洗箱一1、水洗箱二2和水洗箱三3的上方，支
撑板43的宽度大于水洗箱一1、水洗箱二2和水洗箱三3，导料辊一41的数量为两个，分别位于支撑板43的下方两侧，导料辊一41和支撑板43之间通过连接杆42连接，导料辊一41能够在两个连接杆42之间滚动，因而导料辊一41能够对钢板5进行引导，伸缩气缸44位于水洗箱一1、水洗箱二2和水洗箱三3的外侧，伸缩气缸44能够带动支撑板43上下移动，伸缩气缸44的固定端能够与水洗箱一1、水洗箱二2和水洗箱三3的外侧固定连接，因而支撑板43能够随伸缩气缸44上下移动。
[0024]如图2和图3所示，所述喷淋机构7包括分水器一71、喷头一72、分水器二73、喷头二74和循环水泵二75，所述水洗箱三3的内部且位于所述钢板5的下方倾斜设置有分水器一71，所述分水器一71的上表面连接有喷头一72，所述水洗箱三3的内部且位于所述钢板5上方设置有分水器二73，所述分水器二73的下表面固定连接有喷头二74，所述分水器一71和所述分水器二73与循环水泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢板脱脂清洗用多级水洗装置，其特征在于：包括依次连接的水洗箱一(1)、水洗箱二(2)和水洗箱三(3)，所述水洗箱一(1)、水洗箱二(2)和水洗箱三(3)的内部设有导料机构(4)，所述导料机构(4)的底部与钢板(5)接触，所述水洗箱一(1)和所述水洗箱二(2)之间以及所述水洗箱二(2)和所述水洗箱三(3)之间设置有循环水泵一(6)，所述水洗箱三(3)内部设置有喷淋机构(7)，喷淋钢板(5)进行清洗。2.根据权利要求1所述的钢板脱脂清洗用多级水洗装置，其特征在于：所述导料机构(4)包括导料辊一(41)、连接杆(42)、支撑板(43)和伸缩气缸(44)，所述水洗箱一(1)、水洗箱二(2)和水洗箱三(3)的上方均设有支撑板(43)，所述支撑板(43)的下方设有数量为两个的导料辊一(41)，所述导料辊一(41)的两端活动连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的顶部与所述支撑板(43)固定连接，所述支撑板(43)的两侧与伸缩气缸(44)的活动端固定连接。3.根据权利要求1所述的钢板脱脂清洗用多级水洗装置，其特征在于：所述喷淋机构(7)包括分水器一(71)、喷头一(72)、分水器二(73)、喷头二(74)和循环水泵二(75)，所述水洗箱三(3)的内部且位于所述钢板(5)的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏永，
申请(专利权)人：合肥亿昌兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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