一种滤芯生产的自动送料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯生产的自动送料设备，包括机架、若干成卷推料机构、轧辊组、拉料机构以及轻质杆，成卷推料机构包括材料滚轮组、材料轴、刹车气缸、推料气缸以及推料气缸推杆；轧辊组包括第一轧辊组和第二轧辊组；拉料机构包括拉料气缸及其连接的拉料气缸推杆；在第一轧辊组和第二轧辊组之间设置拉料气缸；轻质杆置于第二轧辊组远离拉料气缸的一侧，另外在机架上还设置有光电开关，用以感应轻质杆位置。该滤芯生产的自动送料设备利用推料气缸组、刹车气缸组、轧辊组、拉料气缸及滑动轻杆的送料逻辑配合，实现材料的提前“送料储备”，按需送料，并且打褶后的滤芯成品过滤性能不发生偏移。偏移。偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯生产的自动送料设备


[0001]本技术涉及滤芯生产
，特别涉及一种滤芯生产的自动送料设备。

技术介绍

[0002]现有大流量折叠滤芯的工业化生产，其打褶材料(如丝网、无纺布及滤材)进入打褶机，目前有三种方式：
[0003]方式1：人工送料，由工作人员用手工方式理料，从料架上提前将待打褶物料放出来并整理对齐。这种方式可靠性不高，效率低。
[0004]方式2：靠打褶机自身打褶时夹紧的力量，自行将打褶材料带到打褶机里面。这种方式性质属于冲击性拉动，对于重量很大的材料拉动较为困难，对厚度很薄、发脆的材料，则可能产生滤材损伤；另外，对于伸缩性大的滤材，冲击拉动可能会发生过量张紧，导致打褶材料变薄，有可能产生过滤性能偏移。当材料卷数较多时，由于相互之间距离近，容易发生静电黏连现象，各种材料不平整吸附到一起，需要人员手动干预，否则进入打褶机后会造成质量问题。
[0005]方式3：用张力传感器+伺服电机+PLC(或专用多轴控制器)为核心组成自动送料设备，每卷材料单独控制送料，使用独立的张力传感器、独立的伺服电机及配套控制器。当张力传感器张力大于某个设定值时，伺服电机即带动材料转动送料——这是目前最先进也是最精确的方法。这种方式的问题是一般的PLC只能完成少量伺服电机的独立控制，即只能控制少量几卷材料的自动送料(例如西门子S7
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1200最多只能控制4组伺服电机)，当需要控制的材料卷数多时，则只能选择更加高档的PLC或用到更专业的多轴控制器，价格昂贵，滤芯生产厂家难以承受。而常规滤芯的配方实际很少低于4层，滤芯厂家若想实现自动化，只能花高价购买设备或采用复合滤材(即几层材料组合在一起卷成的单卷材料)替代若干单层滤材，这又将大大增加滤芯成本；且复合滤材性能上也不能完全替代单层滤材。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种滤芯生产的自动送料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种滤芯生产的自动送料设备，包括：
[0008]机架；
[0009]若干成卷推料机构，设于所述机架上，所述成卷推料机构包括材料滚轮组、材料轴、刹车气缸、推料气缸以及推料气缸推杆，所述材料轴置于所述材料滚轮组的上方，所述刹车气缸位于所述材料滚轮组的侧边用于对材料滚轮组进行制动；
[0010]轧辊组，设于所述机架上，所述轧辊组包括第一轧辊组和第二轧辊组，在所述第一轧辊组和第二轧辊组之间设置有拉料气缸，所述拉料气缸连接有用于抵压第一轧辊组和第二轧辊组之间打褶材料的拉料气缸推杆；以及，
[0011]轻质杆，所述轻质杆置于第二轧辊组远离所述拉料气缸的一侧；
[0012]其中，在机架上还设置有光电开关，用于对轻质杆位于一预设高度进行检测。
[0013]优选的，在机架上还设有若干材料导向滚轴用于对打褶材料进行导向。
[0014]优选的，所述成卷推料机构至少设置有一个。
[0015]采用上述技术方案，本专利技术采用一个专用料架进行材料放置，各卷材料用材料轴穿过后，按顺序放置在料架上对应滚轮的上方；每卷材料下方设置推料气缸，能推动成卷材料的滚动；在每组滚轮边设置刹车气缸，能让滚动中的成卷材料停止转动，从而停止送料。在料架之后设有拉料气缸，用该气缸模拟人手实现拉料、理料；拉料气缸和打褶机之间设有滑动轻杆，在拉料气缸收缩时，能利用自身微小重力下坠，将拉料气缸准备的材料送至打褶机边，实现打褶前的送料和理料，并且由于重力小，对滤材的压力可以忽略，不会导致滤材在张紧变形时强行打褶引起性能改变。
[0016]利用推料气缸组、刹车气缸组、拉料气缸组及滑动轻杆的送料逻辑配合，实现材料提前进行“送料储备”，并按需送料。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中，1
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机架，2
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材料轴，3
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材料滚轮组，4
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刹车气缸，5
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推料气缸，6
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推料气缸推杆，7
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材料导向滚轴，8
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第一轧辊组，9
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第二轧辊组，10
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拉料气缸，11
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拉料气缸推杆，12
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轻质杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]鉴于此，本技术提供一种滤芯生产的自动送料设备，请参阅图1，为技术提供的滤芯生产的自动送料设备的具体实施例。
[0023]在本实施例中，该滤芯生产的自动送料设备与控制箱配套使用，该控制箱上具有220VAC电源指示灯、24VDC电源指示灯、声光告警指示灯、启动按钮、换料按钮、复位按钮、急
停按钮；以及安装于所述控制箱内部的空气开关组、继电器组、24VDC开关电源、PLC、端子排、电磁阀组等。
[0024]一种滤芯生产的自动送料设备，包括机架1、若干成卷推料机构、轧辊组以及轻质杆12，所述成卷推料机构包括材料滚轮组3、材料轴2、刹车气缸4、推料气缸5以及推料气缸推杆6，所述材料轴2置于所述材料滚轮组3的上方，所述刹车气缸4位于所述材料滚轮组3的侧边用于对材料滚轮组3进行制动；所述轧辊组包括第一轧辊组8和第二轧辊组9，在所述第一轧辊组8和第二轧辊组9之间设置有拉料气缸10，所述拉料气缸10连接有用于抵压第一轧辊组8和第二轧辊组9之间打褶材料的拉料气缸推杆11；所述轻质杆12置于第二轧辊组9远离所述拉料气缸10的一侧；在机架1上还设置有光电开关(图中未显示)，光电开关采用市场在售产品，在此不做具体型号限制，用于对轻质杆12位于一预设高度进行检测。
[0025]结合图1，本实施例中，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯生产的自动送料设备，其特征在于，包括：机架；若干成卷推料机构，设于所述机架上，所述成卷推料机构包括材料滚轮组、材料轴、刹车气缸、推料气缸以及推料气缸推杆，所述材料轴置于所述材料滚轮组的上方，所述刹车气缸位于所述材料滚轮组的侧边用于对材料滚轮组进行制动；轧辊组，设于所述机架上，所述轧辊组包括第一轧辊组和第二轧辊组，在所述第一轧辊组和第二轧辊组之间设置有拉料气缸，所述拉料气缸连接有用于抵压...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏已，周裔军，曹飞龙，王文发，罗剑，高鹏真，
申请(专利权)人：联合滤洁过滤技术武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：