本实用新型专利技术涉及一种标牌打印装置及标牌打印机，包括打印组件和移动平台组件，所述打印组件包括打印头、打印头平衡模块和抬头连杆，所述打印头平衡模块和所述抬头连杆固定连接，所述抬头连杆用于插入所述打印头侧端，所述抬头连杆用于控制所述打印头上端压住色带和打印材料，所述移动平台组件包括移动平台、轴承固定板、轴承和打印材料定位板，所述轴承固定在所述轴承固定板上，所述轴承安装在所述移动平台上，所述打印材料定位板固定于所述移动平台下方。通过改变进料方式，提升了打印效率和打印精度，减少了材料损耗；解决了现有技术中多个滚轮的多级链接带动进料时，滚轮易打滑，只能单张进料工作效率较低，打印材料卡在导槽中无法打印的问题。导槽中无法打印的问题。导槽中无法打印的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种标牌打印装置及标牌打印机
[0001]本技术涉及标牌打印领域，尤其涉及一种标牌打印装置及标牌打印机。
技术介绍
[0002]标牌打印主要有两种雕刻打印和热转印打印两种方式，传统的雕刻打印制作标牌的工艺有丝印，腐蚀和雕刻三步，前两步需要先制作丝网模，再用油墨印，最后切割，具有成本高，不环保的缺点，并且雕刻工艺需要先排版，用金属针头雕铣承印材料表面层，然后在切割，导致制作时间太长，雕刻粉末比较多，易造成环境污染。
[0003]而热转印打印方式由于具有打印速度快、印刷质量高，其印刷图案能够长久保存、不易褪色、不易磨损、耐高温等优点，被广泛应用于各行各业，基于热转印打印原理衍生出热转印打印机，热转印打印机利用压力和热量将转印色带的碳粉或油墨转印到承印物上完成打印。在打印之前向中央处理器输入需要打印的图文信息，打印过程需要使用涂有碳粉涂层的转印色带，在打印过程中的各个不同时刻点上，中央处理器根据打印图文的点阵信息和承印物的运行位置控制热打印头上各个小加热点的加热情况，使得与印刷图文位置对应的小加热点通电加热而形成加热点，其余小加热点则不工作，从而，当承印物和转印色带从热打印头和压纸胶辊之间经过时，在加热点处，转印色带上对应加热点处的碳粉依靠热量和压力从转印色带转印到承印物上，形成打印图案。
[0004]而采用热转印打印方式的现有热转印打印机主要存在如下技术问题：
[0005]1)多个橡胶滚轮的多级链接带动进料时，容易出现轮子打滑，打印材料卡在导槽中无法打印的问题；
[0006]2)制作的标牌样式比较单一，而且需要一个一个打印，效率非常慢；
[0007]3)只能制作比较小幅的标牌，不能满足客户大批量标牌的需求。
[0008]因此，需要提供一种进料方式稳定并且提升效率并且增大打印范围的打印装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种标牌打印装置。解决了现有技术中多个滚轮的多级链接带动进料时，滚轮易打滑，打印材料卡在导槽中无法打印的问题。
[0010]本技术的技术效果通过如下实现的：
[0011]一种标牌打印装置，包括打印组件和移动平台组件，所述打印组件包括打印头、打印头平衡模块和抬头连杆，所述打印头平衡模块和所述抬头连杆固定连接，所述抬头连杆插入所述打印头侧端，所述抬头连杆用于控制所述打印头上端压住色带和打印材料，所述移动平台组件包括移动平台、轴承固定板、轴承和打印材料定位板，所述轴承固定在所述轴承固定板上，所述轴承安装在所述移动平台上，所述打印材料定位板固定于所述移动平台下方，所述打印材料定位板用于承载打印材料。通过设置打印材料定位板，将多张打印材料放置在打印材料定位板上，实现了打印材料的准确定位，保证了打印的高精度，避免出现误
差，减少了材料损耗，并且提升了打印效率。通过设置移动平台，按照打印方向移动，带动打印材料运动完成印刷工作，可以制作不同厚度的标牌。
[0012]进一步地，所述打印组件还包括步进电机，所述步进电机和所述打印头平衡模块连接，所述步进电机用于控制所述抬头连杆下压。
[0013]进一步地，所述打印组件还包括U型导轨，所述移动平台在所述U型导轨上平行移动。
[0014]进一步地，还包括箱体，所述箱体内设有打印电机，所述打印电机用于和控制装置电连接。
[0015]进一步地，所述打印电机固定连接有色带轴心，所述色带轴心用于控制色带转动。
[0016]进一步地，所述箱体还包括显示屏，所述显示屏和所述打印电机电连接，所述显示屏用于设置和显示所述打印电机参数。
[0017]进一步地，所述控制装置为控制柜，所述控制柜设于箱体内，所述控制柜分别和所述步进电机、所述打印电机电连接。
[0018]进一步地，所述打印装置的打印范围：宽0～115mm，长0～295mm。通过增大打印范围，满足了客户对大幅面标牌的需求，并且解决了客户对不同规格标牌的多样需求。
[0019]进一步地，和所述打印装置匹配的打印材料为硬质塑料板材，所述硬质塑料板材的厚度为0.1～10mm。
[0020]另外，还提供一种标牌打印机，其特征在于，包括上述的一种标牌打印装置。通过标牌打印装置通过电控加热方式，实现了把各种颜色的树脂碳带热印在塑料材料表面，无需制作丝网模，使得制作时间短，并且具有环保，无污染和无噪音的优点。
[0021]如上所述，本技术具有如下有益效果：
[0022]1)通过设置打印材料定位板，将多张打印材料放置在打印材料定位板上，取代了传统的进料方式，实现了打印材料的准确定位，保证了打印的高精度，避免出现误差，减少了材料损耗，并且提升了打印效率。
[0023]2)通过设置移动平台，按照打印方向移动，带动打印材料运动完成印刷工作，可以制作不同厚度的标牌。
[0024]3)通过增大打印范围，满足了客户对大幅面标牌的需求，并且解决了客户对不同规格标牌的多样需求。
[0025]4)通过标牌打印装置通过电控加热方式，实现了把各种颜色的树脂碳带热印在塑料材料表面，无需制作丝网模，使得制作时间短，并且具有环保，无污染和无噪音的优点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
[0027]图1为本申请实施例整体结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例打印组件爆炸图；
[0029]图3为本申请实施例移动平台组件爆炸图。
[0030]其中，图中附图标记对应为：
[0031]打印组件1、打印头11、打印头平衡模块12、抬头连杆13、步进电机14、移动平台组件2、移动平台21、轴承固定板22、轴承23、打印材料定位板24、箱体3、打印电机31、色带轴心311、显示屏32、控制柜33。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1：
[0034]如图1
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3所示，一种标牌打印装置，包括打印组件1和移动平台组件2，打印组件1包括打印头11、打印头平衡模块12、抬头连杆13、步进电机14和U型导轨，打印头平衡模块12和抬头连杆13固定连接，抬头连杆13插入打印头11侧端，抬头连杆13用于控制打印头11上端压住色带和打印材料，移动平台组件2包括移动平台21、轴承固定板22、轴承23和打印材料定位板24，轴承23固定在轴承固定板22上，轴承23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标牌打印装置，其特征在于，包括打印组件(1)和移动平台组件(2)，所述打印组件(1)包括打印头(11)、打印头平衡模块(12)和抬头连杆(13)，所述打印头平衡模块(12)和所述抬头连杆(13)固定连接，所述抬头连杆(13)插入所述打印头(11)侧端，所述抬头连杆(13)用于控制所述打印头(11)上端压住色带和打印材料，所述移动平台组件(2)包括移动平台(21)、轴承固定板(22)、轴承(23)和打印材料定位板(24)，所述轴承(23)固定在所述轴承固定板(22)上，所述轴承(23)安装在所述移动平台(21)上，所述打印材料定位板(24)固定于所述移动平台(21)下方。2.根据权利要求1所述的一种标牌打印装置，其特征在于，所述打印组件(1)还包括步进电机(14)，所述步进电机(14)和所述打印头平衡模块(12)连接，所述步进电机(14)用于控制所述抬头连杆(13)下压。3.根据权利要求2所述的一种标牌打印装置，其特征在于，所述打印组件(1)还包括U型导轨，所述移动平台(21)在所述U型导轨上平行移动。4.根据权利要求1所述的一种标牌打印装置，其特征在于，还包括箱体(3)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨思雨，
申请(专利权)人：广州市瑞晨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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