一种硫化钠智能加药系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种硫化钠智能加药系统，包括：废水供给模块、絮凝剂供给模块、石灰乳制备模块、电气控制柜，还包括：硫氢化钠配药模块；除铜模块，与硫氢化钠配药模块导通，且与废水供给模块、絮凝剂供给模块导通；除铁模块，与除铜模块导通，且与絮凝剂配药模块、石灰乳制备模块导通。硫氢化钠配药模块包括：多个硫氢化钠搅拌桶；硫氢化钠中转桶，与多个硫氢化钠搅拌桶导通；硫氢化钠配药桶，与硫氢化钠中转桶导通。本实用新型专利技术硫化钠智能加药系统结构简单，操作方便，通过电气控制柜精准控制硫氢化钠加药量，避免沉铜反应ORP忽高忽低、铜外排损失严重问题，有效提高生产效率，降低生产成本、提高铜回收率。提高铜回收率。提高铜回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化钠智能加药系统


[0001]本技术涉及废水处理系统
，尤其涉及一种硫化钠智能加药系统。

技术介绍

[0002]长期以来，我国的矿产资源开发基本上走的是一条以浪费资源和牺牲环境为代价的粗放式发展道路。随着我国矿山建设的迅速发展，矿山环境的污染和破坏越来越严重，而其中矿山废水是矿山环境的主要污染源之一。
[0003]在铜矿山开采过程中，容易产生酸性浸出液、硐坑水、萃余液、电积贫液等酸性废水，这类酸性废水中含有以铁、铜为主的有价金属，如何选择一种技术可行、经济合理的废水处理方法实现废液净化及其中铁、铜资源的综合回收利用已成为湿法冶金业界的难题之一。
[0004]现有的铜矿山废水处理系统中，硫氢化钠加药控制难、铜回收率低、安全风险大：人工控制及调节阀问题，导致硫氢化钠加药难以控制，加药量忽大忽小不均匀，从而导致沉铜反应ORP忽高忽低，铜外排损失严重、铜回收率低。同时由于ORP忽高忽低难以控制，导致沉铜反应硫化氢气体忽高忽低，对员工身体造成潜在安全风险；中和系统控制不准、石灰利用率低、药剂成本高：中和系统完全依靠传统人工经验调节剂系统工艺缺陷，导致反应pH值忽高忽低，造成系统石灰利用率低、药剂成本高、外排水质波动较大、环保风险大。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种硫化钠智能加药系统。
[0006]一种硫化钠智能加药系统，可以包括：
[0007]废水供给模块、絮凝剂供给模块、石灰乳制备模块、电气控制柜，还包括：硫氢化钠配药模块；除铜模块，与硫氢化钠配药模块导通，且与废水供给模块、絮凝剂供给模块导通；除铁模块，与除铜模块导通，且与絮凝剂配药模块、石灰乳制备模块导通。
[0008]具体来说，硫氢化钠配药模块包括：多个硫氢化钠搅拌桶；硫氢化钠中转桶，与多个硫氢化钠搅拌桶导通，用于对多个硫氢化钠搅拌桶内硫氢化钠溶液搅拌均匀处理；硫氢化钠配药桶，与硫氢化钠中转桶导通。
[0009]并且为了实现智能化电气控制，避免硫氢化钠加药难以控制，硫氢化钠搅拌桶及硫氢化钠配药桶均设置有：定量进料装置、液位传感器、定量出料装置、进料装置、液位传感器、定量出料装置、均与电气控制柜电性连接。
[0010]优选地，硫化钠智能加药系统还包括：数据分析系统，与定量进料装置、定量出料装置电性连通，且与电气控制柜电性连接。
[0011]优选地，硫化钠智能加药系统还包括：沉铜浓密池，与除铜模块导通；压滤机，与沉铜浓密池导通；
[0012]优选地，除铜模块包括串联设置的至少两级除铜反应桶。
[0013]优选地，硫化钠智能加药系统还包括：沉铁浓密池，与除铁模块导通；湿法厂，与沉铁浓密池导通；
[0014]优选地，除铁模块包括串联设置的至少两级除铁反应桶。
[0015]优选地，为了方便采集除铜反应桶及除铁反应桶内重金属离子溶度，调整反应装置的离子浓度，和方便控制出料，硫化钠智能加药系统还包括：排料装置、离子浓度分析仪，设置在除铜反应桶和/或除铁反应桶内，均与电气控制柜电性连接。
[0016]优选地，沉铁浓密池和/或沉铜浓密池均包括刮泥装置，刮泥装置包括：驱动电机；转轴，与驱动电机传动连接；第一刮板，设置在转轴底侧，与转轴固定连接，且与沉铁浓密池和/或沉铜浓密池底侧抵触设置；第二刮板，设置在转轴底侧，与转轴固定连接，与第一刮板相对设置，底侧均匀分布有硬质合金刮刀，刮刀与沉铁浓密池和/或沉铜浓密池均底侧抵触设置。
[0017]本技术硫化钠智能加药系统具有以下技术效果：
[0018]本申请硫化钠智能加药系统结构简单，操作方便，通过电气控制柜精准控制硫氢化钠加药量，能够避免加药量忽大忽小情况发生，从而避免沉铜反应ORP忽高忽低、铜外排损失严重问题，节省了人力和物力，有效提高生产效率，降低生产成本、提高铜回收率，便于工作人员的使用。
[0019]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0020]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1本技术硫化钠智能加药系统结构图；
[0022]图2本技术硫化钠智能加药系统电气结构图；
[0023]图3本技术硫化钠智能加药系统刮泥装置结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0025]下面结合附图及实施例，详细说明该硫化钠智能加药系统。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
图3所示，本技术的一个目的是提供一种硫化钠智能加药系统，可以包括：
[0028]废水供给模块、絮凝剂供给模块、石灰乳制备模块、电气控制柜，还包括：硫氢化钠配药模块；除铜模块，与硫氢化钠配药模块导通，且与废水供给模块、絮凝剂供给模块导通；除铁模块，与除铜模块导通，且与絮凝剂配药模块、石灰乳制备模块导通。
[0029]其中，硫氢化钠配药模块可以提供硫化钠药剂或硫氢化钠药剂。
[0030]具体来说，硫氢化钠配药模块包括：多个硫氢化钠搅拌桶；硫氢化钠中转桶，与多个硫氢化钠搅拌桶导通，用于对多个硫氢化钠搅拌桶内硫氢化钠溶液搅拌均匀处理；硫氢化钠配药桶，与硫氢化钠中转桶导通。
[0031]并且为了实现智能化电气控制，避免硫氢化钠加药难以控制，硫氢化钠搅拌桶及硫氢化钠配药桶均设置有：定量进料装置、液位传感器、定量出料装置、进料装置、液位传感器、定量出料装置、均与电气控制柜电性连接。
[0032]为了对进料量和出料量进行定量分析，方便日常的统计和研究，硫化钠智能加药系统还包括：数据分析系统，与定量进料装置、定量出料装置电性连通，且与电气控制柜电性连接。
[0033]为了充分的除去废水中的铜颗粒，硫化钠智能加药系统还包括：沉铜浓密池，与除铜模块导通；压滤机，与沉铜浓密池导通；
[0034]其中，除铜模块包括串联设置的至少两级除铜反应桶。
[0035]为了充分的除去废水中的铁颗粒，硫化钠智能加药系统还包括：沉铁浓密池，与除铁模块导通；湿法厂，与沉铁浓密池导通；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化钠智能加药系统，其特征在于，包括废水供给模块、絮凝剂供给模块、石灰乳制备模块、电气控制柜，还包括：硫氢化钠配药模块；除铜模块，与所述硫氢化钠配药模块导通，且与所述废水供给模块、所述絮凝剂供给模块导通；除铁模块，与所述除铜模块导通，且与所述絮凝剂配药模块、所述石灰乳制备模块导通；所述硫氢化钠配药模块包括：多个硫氢化钠搅拌桶；硫氢化钠中转桶，与多个所述硫氢化钠搅拌桶导通，用于对多个所述硫氢化钠搅拌桶内硫氢化钠溶液搅拌均匀处理；硫氢化钠配药桶，与所述硫氢化钠中转桶导通；所述硫氢化钠搅拌桶及所述硫氢化钠配药桶均设置有：定量进料装置、液位传感器、定量出料装置、所述进料装置、所述液位传感器、所述定量出料装置、均与所述电气控制柜电性连接。2.根据权利要求1所述硫化钠智能加药系统，其特征在于，所述硫化钠智能加药系统还包括：数据分析系统，与所述定量进料装置、定量出料装置电性连通，且与所述电气控制柜电性连接。3.根据权利要求1所述硫化钠智能加药系统，其特征在于，所述硫化钠智能加药系统还包括：沉铜浓密池，与所述除铜模块导通；压滤机，与所述沉铜浓密池导通；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天长，陈振源，郑金斌，沈火池，陈建声，钟菊凰，
申请(专利权)人：厦门星富环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：