一种工业废气脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业废气脱硫设备，包括包括缓冲室和吊装式脱硫装置，所述缓冲室安装在支撑框架内部，所述缓冲室的下方通过废气流通管与废气连通阀门相连通，所述废气流通管内部安装有气体流速计，所述缓冲室的侧边与三通脱硫室连通，所述三通脱硫室的另一侧安装有法兰密封盘，所述法兰密封盘与所述吊装式脱硫装置相连通，所述三通脱硫室的上方安装有排气烟囱，所述排气烟囱上安装有环形吊装箍，该种工业废气脱硫设备，相比传统的改装工业废气排放烟囱，具有改装难度低、改装成本低的优点，而且本实用新型专利技术可以根据工业废气的流量，自动调整脱硫剂的供应效率，从而达到最佳的脱硫效果，降低脱硫成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气脱硫设备
本技术涉及脱硫设备领域，具体为一种工业废气脱硫设备。
技术介绍
工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，工业废气中包含着众多的污染气体，比如二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸、铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘等。而硫化物是工业废气中对大气造成污染的主要污染物之一，如果直接排入大气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，因此需要对工业废气进行脱硫处理。由于以前对废气的认识不足，对环境污染的重视程度不足，很多工厂的工业废气直接通过几十米甚至上百米烟囱排放到大气层中，而目前在对工业废气进行脱硫处理时，通常需要对这些几十米甚至上百米烟囱进行改造，加装脱硫设备，这就导致改装成本过高，使企业难以承受。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业废气脱硫设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在对工业废气进行脱硫处理时，需要对几十米甚至上百米烟囱进行改造，加装脱硫设备，导致的工业废气脱硫改装成本过高，使企业难以承受，加重了企业运营成本的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种工业废气脱硫设备，包括缓冲室和吊装式脱硫装置，所述缓冲室安装在支撑框架内部，所述缓冲室的下方通过废气流通管与废气连通阀门相连通，所述废气流通管内部安装有气体流速计，所述缓冲室的侧边与三通脱硫室连通，所述三通脱硫室的另一侧安装有法兰密封盘，所述法兰密封盘与所述吊装式脱硫装置相连通，所述三通脱硫室的上方安装有排气烟囱，所述排气烟囱上安装有环形吊装箍；所述吊装式脱硫装置包括电机，所述电机与微处理器相连接，所述电机与加压泵相连接，所述加压泵设置在脱硫剂连通阀门和导流管中间，所述导流管上方与雾化室相连接，所述雾化室顶部安装有吊装架，所述雾化室的侧边安装有所述法兰密封盘。优选的，所述支撑框架为不锈钢架，所述支撑框架与所述缓冲室焊接连接。优选的，所述缓冲室与所述三通脱硫室通过橡胶管道连通，所述环形吊装箍嵌套在所述排气烟囱上的凹槽内。优选的，所述废气连通阀门与所述废气流通管通过管箍密封连接，所述气体流速计与所述废气流通管固定连接，所述气体流速计与所述微处理器电连接。优选的，所述微处理器与所述电机电连接，所述电机与所述加压泵传动连接。优选的，所述雾化室与所述吊装架固定连接，所述吊装架与所述环形吊装箍通过螺栓可拆卸连接。优选的，所述法兰密封盘的两片法兰盘之间设置有密封垫。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：该种工业废气脱硫设备，相比传统的改装工业废气排放烟囱，具有改装难度低、改装成本低的优点，而且本技术可以根据工业废气的流量，自动调整脱硫剂的供应效率，从而达到最佳的脱硫效果，降低脱硫成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的吊装式脱硫装置放大视图。其中：1、支撑框架；2、废气连通阀门；3、气体流速计；4、缓冲室；5、三通脱硫室；6、排气烟囱；7、环形吊装箍；8、吊装式脱硫装置；9、法兰密封盘；10、废气流通管；801、微处理器；802、电机；803、加压泵；804、脱硫剂连通阀门；805、导流管；806、雾化室；807、吊装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图2，一种工业废气脱硫设备，包括缓冲室4和吊装式脱硫装置8，缓冲室4安装在支撑框架1内部，缓冲室4的下方通过废气流通管10与废气连通阀门2相连通，废气流通管10内部安装有气体流速计3，缓冲室4的侧边与三通脱硫室5连通，三通脱硫室5的另一侧安装有法兰密封盘9，法兰密封盘9与吊装式脱硫装置8相连通，三通脱硫室5的上方安装有排气烟囱6，排气烟囱6上安装有环形吊装箍7；吊装式脱硫装置8包括电机802，电机802与微处理器801相连接，电机802与加压泵803相连接，加压泵803设置在脱硫剂连通阀门804和导流管805中间，导流管805上方与雾化室806相连接，雾化室806顶部安装有吊装架807，雾化室806的侧边安装有法兰密封盘9。具体的，支撑框架1为不锈钢架，支撑框架1与缓冲室4焊接连接，这样设置可以由支撑框架1为缓冲室4提供支撑、固定的作用，保证工业废气的流通。具体的，缓冲室4与三通脱硫室5通过橡胶管道连通，这样设置可以使工业废气经由缓冲室4缓冲，降低工业废气的流速，送入三通脱硫室5内后，提高工业废气的反应充分程度，环形吊装箍7嵌套在排气烟囱6上的凹槽内，这样设置便于在现有的烟囱外部加装环形吊装箍7，降低环形吊装箍7的安装难度，提高环形吊装箍7的安装牢固程度。具体的，废气连通阀门2与废气流通管10通过管箍密封连接，气体流速计3与废气流通管10固定连接，气体流速计3与微处理器801电连接，这样设置可以通过气体流速计3采集工业废气的流速信息，并反馈至微处理器801，根据工业废气的流量，微处理器801自动控制电机802调节运转速度，从而调节脱硫剂的供应量，使脱硫剂与工业废气充分反应，在保证工业废气脱硫质量的前提下，降低脱硫成本。具体的，微处理器801与电机802电连接，电机802与加压泵803传动连接，这样设置可以由电机802带动加压泵803转动，通过加压泵803将湿式脱硫剂由脱硫剂连通阀门804抽入，并加压后通过导流管805送入雾化室806内。具体的，雾化室806与吊装架807固定连接，吊装架807与环形吊装箍7通过螺栓可拆卸连接，这样设置便于吊装架807与环形吊装箍7的安装与拆卸。具体的，法兰密封盘9的两片法兰盘之间设置有密封垫，这样设置可以保证法兰密封盘9的密封性，通过法兰密封盘9将雾化室806内雾化的脱硫剂导入三通脱硫室5内与工业废气进行反应。工作原理：首先通过螺栓将环形吊装箍7安装到排气烟囱6上，然后将环形吊装箍7与吊装架807相连接，通过环形吊装箍7和吊装架807为吊装式脱硫装置8提供吊装支撑的作用，然后将废气连通阀门2接入待脱硫处理的工业废气，将脱硫剂连通阀门804接入湿式脱硫剂，由废气连通阀门2进入废气流通管10内的工业废气流经气体流速计3，由气体流速计3采集工业废气的流速信息，并反馈至微处理器801，根据工业废气的流量，微处理器801自动控制电机802调节运转速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废气脱硫设备，其特征在于，包括：缓冲室（4）和吊装式脱硫装置（8），所述缓冲室（4）安装在支撑框架（1）内部，所述缓冲室（4）的下方通过废气流通管（10）与废气连通阀门（2）相连通，所述废气流通管（10）内部安装有气体流速计（3），所述缓冲室（4）的侧边与三通脱硫室（5）连通，所述三通脱硫室（5）的另一侧安装有法兰密封盘（9），所述法兰密封盘（9）与所述吊装式脱硫装置（8）相连通，所述三通脱硫室（5）的上方安装有排气烟囱（6），所述排气烟囱（6）上安装有环形吊装箍（7）；/n所述吊装式脱硫装置（8）包括电机（802），所述电机（802）与微处理器（801）相连接，所述电机（802）与加压泵（803）相连接，所述加压泵（803）设置在脱硫剂连通阀门（804）和导流管（805）中间，所述导流管（805）上方与雾化室（806）相连接，所述雾化室（806）顶部安装有吊装架（807），所述雾化室（806）的侧边安装有所述法兰密封盘（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业废气脱硫设备，其特征在于，包括：缓冲室（4）和吊装式脱硫装置（8），所述缓冲室（4）安装在支撑框架（1）内部，所述缓冲室（4）的下方通过废气流通管（10）与废气连通阀门（2）相连通，所述废气流通管（10）内部安装有气体流速计（3），所述缓冲室（4）的侧边与三通脱硫室（5）连通，所述三通脱硫室（5）的另一侧安装有法兰密封盘（9），所述法兰密封盘（9）与所述吊装式脱硫装置（8）相连通，所述三通脱硫室（5）的上方安装有排气烟囱（6），所述排气烟囱（6）上安装有环形吊装箍（7）；
所述吊装式脱硫装置（8）包括电机（802），所述电机（802）与微处理器（801）相连接，所述电机（802）与加压泵（803）相连接，所述加压泵（803）设置在脱硫剂连通阀门（804）和导流管（805）中间，所述导流管（805）上方与雾化室（806）相连接，所述雾化室（806）顶部安装有吊装架（807），所述雾化室（806）的侧边安装有所述法兰密封盘（9）。


2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫设备，其特征在于：所述支撑框架（1）为不锈钢架，所述支撑框架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天长，陈振源，魏佳兴，叶宇鹏，
申请(专利权)人：厦门星富环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35