一种液氮固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液氮固化装置，包括固化支撑架，设有一支撑板；花洒接头，包括输送管和花洒头；所述输送管固定连接于所述花洒头，并和所述花洒头连通；所述输送管或花洒头固定连接于所述固化支撑架上，且所述花洒头位于所述支撑板上方。待固化的样品放置在支撑板上预定的位置，通过输送管和固化介质供给装置进行对接，固化介质从输送管输入，经过花洒头喷洒到样品上，对样品进行固化，以适应自动化检测。检测。检测。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮固化装置


[0001]本技术涉及粒度检测设备
，特别是一种液氮固化装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，要对于固态或半固态的混合颗粒物的湿度、粒度等参数进行检测，通常采用人工现场取样，然后再带回实验室进行称重、液氮冷却固化或干燥、称重、筛分、再称重等工序，例如，湿度较大的颗粒物以及人造颗粒，在检测粒度的过程中，需要对样品进行筛分，而湿度较大的颗粒物粘性高容易结块，人造颗粒则容易在筛分的过程中碎成若干小颗粒，因此需要液氮对这些类型的颗粒物进行冷却固化，使其尽量保持原有的粒度大小。而现有液氮冷却的方式是人工直接喷洒。其存在以下缺陷：
[0003]目前的液氮喷洒是简易的一根管，人手通过拿住管子对颗粒物进行喷洒，而喷洒液氮时液氮产生的雾气很大，人眼看不清喷洒的均匀度，这种方式容易造成喷洒不均匀，且人员操作存在冻伤的安全风险。现有的液氮喷洒头是单点喷洒，需要人手晃动喷头才能均匀喷洒；液氮冷却产生的冰块在冷却后化成水也没有收集或引流装饰；因此不适合自动化检测。
[0004]而在工业4.0的当下，自动化程度越来越高，因此需要设计一种液氮固化装置，以适应自动化检测的使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种液氮固化装置，通过输送管和固化介质供给装置进行对接，固化介质从输送管输入，经过花洒头喷洒到样品上，对样品进行固化，便于自动化检测的使用。
[0006]本技术是这样实现的：一种液氮固化装置，包括
[0007]固化支撑架，设有一支撑板；
[0008]花洒接头，包括输送管和花洒头；所述输送管固定连接于所述花洒头，并和所述花洒头连通；所述输送管或花洒头固定连接于所述固化支撑架上，且所述花洒头位于所述支撑板上方。
[0009]进一步地，所述液氮固化装置还包括
[0010]圆锥体，位于所述输送管和花洒头的连接口内，且尖端竖直朝上布置；
[0011]导向支撑片，有若干个，固定连接于所述花洒头内，并固定连接于所述圆锥体，且呈圆周均匀布置。
[0012]进一步地，所述支撑板开设回收开口；
[0013]所述支撑板位于所述回收开口周边向上凸设有等高的定位支撑件和若干支撑件；
[0014]所述定位支撑件设有第八定位部；
[0015]所述支撑板的底端设有回收漏斗，所述回收漏斗的顶端敞口将所述回收开口覆盖。
[0016]本技术的优点在于：一种液氮固化装置，包括固化支撑架，设有一支撑板；花洒接头，包括输送管和花洒头；所述输送管固定连接于所述花洒头，并和所述花洒头连通；所述输送管或花洒头固定连接于所述固化支撑架上，且所述花洒头位于所述支撑板上方。待固化的样品放置在支撑板上预定的位置，通过输送管和固化介质供给装置进行对接，固化介质从输送管输入，经过花洒头喷洒到样品上，对样品进行固化，以适应自动化检测。
【附图说明】
[0017]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术所述的混合料粒度或湿度机器人检测平台的立体图一。
[0019]图2是本技术所述的混合料粒度或湿度机器人检测平台的立体图二。
[0020]图3是本技术所述的混合料粒度或湿度机器人检测平台的内部结构示意图一。
[0021]图4是本技术所述的混合料粒度或湿度机器人检测平台的内部结构示意图二。
[0022]图5是本技术所述的混合料粒度或湿度机器人检测平台的内部结构示意图三。
[0023]图6是本技术所述的混合料粒度或湿度机器人检测平台的内部结构的俯视图。
[0024]图7是本技术所述的接料装置的立体图。
[0025]图8是本技术所述的接料装置的爆炸图一。
[0026]图9是本技术所述的接料装置的爆炸图二。
[0027]图10是本技术所述的计量模块和刷子等部件的立体图一。
[0028]图11是本技术所述的计量模块和刷子等部件的立体图二。
[0029]图12是本技术所述的计量模块和刷子等部件的俯视图。
[0030]图13是图12中的A
‑
A剖视图。
[0031]图14是图12中的B
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B剖视图。
[0032]图15是本技术所述的筛分机的立体图。
[0033]图16是本技术所述的筛分机的爆炸图一。
[0034]图17是本技术所述的筛分机的爆炸图二。
[0035]图18是本技术所述的筛分机的的外壳隐藏后的侧视图。
[0036]图19是图18中的C
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C剖视图。
[0037]图20是本技术所述的筛分机的的外壳隐藏后的俯视图。
[0038]图21是图20中的D
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D剖视图。
[0039]图22是图20中的E
‑
E剖视图。
[0040]图23是本技术所述的筛分机的的外壳隐藏后的爆炸图一。
[0041]图24是本技术所述的筛分机的的外壳隐藏后的爆炸图二。
[0042]图25是本技术所述的层板和筛分盘的爆炸图一。
[0043]图26是图25中F的局部放大示意图。
[0044]图27是本技术所述的筛分盘的爆炸图。
[0045]图28是本技术所述的挂扫板、微波干燥盘、液氮固化盘放置在称重装置上的立体图。
[0046]图29是本技术所述的挂扫板、微波干燥盘、液氮固化盘放置在称重装置上的爆炸图。
[0047]图30是本技术所述的称重装置的立体图。
[0048]图31是本技术所述的称重装置的内部结构的爆炸图。
[0049]图32是本技术所述的微波干燥盘的立体图一。
[0050]图33是本技术所述的微波干燥盘的立体图二。
[0051]图34是本技术所述的微波干燥盘的爆炸图。
[0052]图35是本技术所述的挂扫板的立体图一。
[0053]图36是本技术所述的挂扫板的立体图二。
[0054]图37是本技术所述的微波干燥盘、接料托盘和机器人的装配图。
[0055]图38是本技术所述的微波干燥盘、接料托盘和机器人的爆炸图。
[0056]图39是本技术所述的夹爪装置的立体图一。
[0057]图40是本技术所述的夹爪装置的立体图二。
[0058]图41是本技术所述的夹爪装置的爆炸图。
[0059]图42是本技术所述的液氮固化装置放置有液氮固化盘的立体图一。
[0060]图43是本技术所述的液氮固化装置放置有液氮固化盘的立体图二。
[0061]图44是本技术所述的液氮固化装置放置有液氮固化盘的爆炸图一。
[0062]图45是本技术所述的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氮固化装置，其特征在于：包括固化支撑架，设有一支撑板；花洒接头，包括输送管和花洒头；所述输送管固定连接于所述花洒头，并和所述花洒头连通；所述输送管或花洒头固定连接于所述固化支撑架上，且所述花洒头位于所述支撑板上方。2.如权利要求1所述的一种液氮固化装置，其特征在于：所述液氮固化装置还包括圆锥体，位于所述输送管和花洒头的连接口内，且尖端竖直朝上...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖云诚，王毓珩，赵锋，
申请(专利权)人：福州国化智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：