一种薄刀分切压痕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄刀分切压痕机，包括凹型的机架、转轴一、转轴二和两个分切刀具，转轴一和机架转动连接，机架在转轴一的下方设有凹型块一，且机架上还设有驱动组件一，转轴二和凹型块一转动连接，转轴一上设有若干压痕辊一，压痕辊一设有环形凸起，转轴二上设有若干压痕辊二，压痕辊二设有环形凹槽，且环形凹槽内设有磨刀槽，机架在转轴一、转轴二的后侧位置滑动连接有矩形框，且矩形框和机架之间设有限制矩形框滑动的固定件三，矩形框的上下两条为两根型材一，两根型材一上均滑动连接有两个转接块，转接块上设有限制滑动的固定件一，分切刀具的两端分别和两根型材一上相应的转接块连接，机架上还设有驱动矩形框上下移动的驱动组件二。驱动组件二。驱动组件二。

【技术实现步骤摘要】
一种薄刀分切压痕机


[0001]本技术涉及分切压痕机领域，特别涉及一种薄刀分切压痕机。

技术介绍

[0002]分切压痕机是纸板加工行业中常见的一种设备，通过两个压轮，在纸板上留下压痕，纸板沿着压痕弯折就会很方便，同时还通过刀具切去纸板两侧的多余成分，但是刀具长时间使用后，需要磨刀，或者更换刀具，操作不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种薄刀分切压痕机，具有方便磨刀的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种薄刀分切压痕机，包括凹型的机架、转轴一、转轴二和两个分切刀具，所述转轴一和机架转动连接，所述机架在转轴一的下方设有凹型块一，且机架上还设有驱动凹型块一前后移动的驱动组件一，所述转轴二处于凹型块一的凹口内且和凹型块一转动连接，所述转轴一上设有若干压痕辊一，压痕辊一设有环形凸起，所述转轴二上设有若干压痕辊二，压痕辊二设有配合环形凸起的环形凹槽，且环形凹槽内还设有一圈磨刀槽，所述机架在转轴一、转轴二的后侧位置滑动连接有矩形框，且矩形框和机架之间设有限制矩形框滑动的固定件三，矩形框的上下两条为两根型材一，两根型材一上均滑动连接有两个转接块，转接块上设有限制滑动的固定件一，分切刀具的两端分别和两根型材一上相应的转接块连接，所述机架上还设有驱动矩形框上下移动的驱动组件二。
[0006]采用上述技术方案，驱动组件一带动压辊二后移，同时驱动组件二带动分切刀具下移，使分切刀具和磨刀槽配合，压辊二转动，磨刀。
[0007]作为优选，所述驱动组件一包括丝杆、两个安装块，两个所述安装块和机架固定连接，所述丝杆两端分别和两个安装块转动连接，丝杆的前端穿出安装块，且穿出部分固设有手摇轮，所述凹型块一的水平部分设有配合丝杆的螺纹通孔。
[0008]采用上述技术方案，丝杆转动，带动压辊二移动。
[0009]作为优选，所述凹型块一处于右侧限位时，压痕辊二和压痕辊一配合，所述凹型块一上固设有型材二，型材二上滑动连接有若干连接架，且连接架上设有限制滑动的固定件二，压痕辊二和连接架转动连接。
[0010]采用上述技术方案，先松开压痕辊二上的固定螺栓，接着移动连接架也就可以改变压痕辊二的位置，拧紧固定件二、固定螺栓，使压痕辊二保持和压痕辊一的配合。
[0011]作为优选，所述驱动组件二为铰接条，连接架呈L型，铰接条的下端和连接架的水平部分铰接，铰接条的上端和转接块可拆卸连接，所述铰接条和转接块连接时，两者为铰接，且分切刀具与磨刀槽对齐。
[0012]采用上述技术方案，通过凹型块一的移动，带动分切刀具下移。
[0013]作为优选，所述凹型块一处于右侧限位时，所述铰接条和转接块连接后，铰接条呈
竖直状态。
[0014]采用上述技术方案，这样如果凹型块一后移，矩形框就会下移。
[0015]作为优选，所述固定件一、固定件二、固定件三均为螺栓，型材一、型材二、机架上设有T型槽，T型槽内设有螺母，固定件一、固定件二分别穿过转接块、连接架、矩形框，和螺母连接。
[0016]采用上述技术方案，拧紧螺栓，和螺母配合，完成固定。
附图说明
[0017]图1为实施例结构示意图；
[0018]图2为实施例铰接条呈竖直状态的示意图；
[0019]图3为实施例压痕辊一、压痕辊二示意图；
[0020]图4为实施例侧视图。
[0021]附图标记：1、机架；011、T型槽；012、矩形槽；2、转轴一；21、压痕辊一；211、环形凸起；212、圆套；213、固定螺栓；3、转轴二；31、压痕辊二；311、环形凹槽；312、磨刀槽；4、矩形框；41、型材一；42、固定件三；5、转接块；51、固定件一，52、分切刀具；6、丝杆；7、凹型块一；71、型材二；8、连接架；81、凹型块二；82、连接耳；83、延长条；84、固定件二；9、铰接条；10、导向辊。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]如图1到图4所示，一种薄刀分切压痕机，包括凹型的机架1、转轴一2、转轴二3和两个分切刀具52，转轴一2和处于机架1的凹口内，且和机架1转动连接，机架1在转轴一2的下方设有凹型块一7，凹型块一7的外壁和机架1的内壁贴合，限制凹型块一7自身的转动，转轴二3处于凹型块一7的凹口内，且和凹型块一7转动连接。
[0024]转轴一2上设有若干压痕辊一21，压痕辊一21的两端设有圆套212，圆套212上设有间隔120度设置有三个螺纹孔，这样可以就调整压痕辊一21的位置，调整完后，用固定螺栓213拧紧，固定压痕辊一21，转轴二3上设有若干压痕辊二31，压痕辊二31设有配合环形凸起211的环形凹槽311，且压痕辊二31和转轴二3之间的设置参照压痕辊一21和转轴一2，为了方便表示，图中压痕辊一21、压痕辊二31的个数为2个，可以根据需要，按照同样的方式设置。
[0025]凹型块一7上固设有型材二71，根型材二71截面呈方形，且四个面上均设有T型槽011，型材二71上滑动连接有若干连接架8，转接块5上设有限制滑动的固定件二84，连接架8呈L型，即型材二71滑动连接有凹型块二81，凹型块二81的顶部内壁设有T型凸起，这样凹型块二81只能沿着型材二71左右移动，固定件一51为螺栓，型材二71前侧面的T型槽011内设有螺母，固定件二84穿过凹型块二81和螺母连接，凹型块一7的左侧固定连接有电机，电机的输出轴和转轴二3连接，机架1的左侧部分设有配合电机的矩形槽012（这样后续凹型块一
7移动时，电机就在矩形槽012内移动）。
[0026]凹型块二81的顶面设有一对连接耳82压痕辊二31和连接耳82转动连接，凹型块二81的后侧面设有延长条83，也就是凹型块二81、连接耳82和延长条83组成了连接架8，这样，先松开压痕辊二31上的固定螺栓213，接着移动连接架8也就可以改变压痕辊二31的位置，拧紧固定件二84、固定螺栓213，使压痕辊二31保持和压痕辊一21的配合。
[0027]机架1在转轴一2、转轴二3的后侧位置设置有矩形框4，矩形框4的上下两条为两根型材一41，根型材一41截面和型材二71相同，两个分切刀具52处于压痕辊二31、压痕辊二31的外侧，即两个分切刀具52切除纸板两边的多余部分，分切刀具52的两端设有转接块5（设置方式，两个转接块5靠近分切刀具52的侧面设有安装耳，分切刀具52上下两端设有安装孔，通过紧固件连接分切刀具52和转接块5），转接块5呈凹型，转接块5的上下内壁设有T型凸起，这样转接块5只能沿着型材一41左右滑动，转接块5上设有限制滑动的固定件一51，固定件一51和固定件二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄刀分切压痕机，包括凹型的机架(1)、转轴一(2)、转轴二(3)和两个分切刀具(52)，其特征在于，所述转轴一(2)和机架(1)转动连接，所述机架(1)在转轴一(2)的下方设有凹型块一(7)，且机架(1)上还设有驱动凹型块一(7)前后移动的驱动组件一，所述转轴二(3)处于凹型块一(7)的凹口内且和凹型块一(7)转动连接，所述转轴一(2)上设有若干压痕辊一(21)，压痕辊一(21)设有环形凸起(211)，所述转轴二(3)上设有若干压痕辊二(31)，压痕辊二(31)设有配合环形凸起(211)的环形凹槽(311)，且环形凹槽(311)内还设有一圈磨刀槽(312)，所述机架(1)在转轴一(2)、转轴二(3)的后侧位置滑动连接有矩形框(4)，且矩形框(4)和机架(1)之间设有限制矩形框(4)滑动的固定件三(42)，矩形框(4)的上下两条为两根型材一(41)，两根型材一(41)上均滑动连接有两个转接块(5)，转接块(5)上设有限制滑动的固定件一(51)，分切刀具(52)的两端分别和两根型材一(41)上相应的转接块(5)连接，所述机架(1)上还设有驱动矩形框(4)上下移动的驱动组件二。2.根据权利要求1所述的一种薄刀分切压痕机，其特征在于，所述驱动组件一包括丝杆(6)、两个安装块，两个所述安装块和机架(1)固定连接，所述丝杆(6)两端分别和两个安装块转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：嵊州市高华纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：