一种扣式锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣式锂离子电池，包括负极壳体、正极壳体和密封圈。负极壳体包括负极壳壁，负极壳壁的径向截面构造为第一形状。正极壳体套设至负极壳体，其包括正极壳壁，正极壳壁位于负极壳壁的外侧，正极壳壁包括预扣配合段，预扣配合段的径向截面构造为第二形状。密封圈至少部分地位于正极壳壁和负极壳壁之间。第一形状和第二形状不互为相似形状，以使得在预安装状态，预扣配合段和密封圈之间能够形成间隙。根据本实用新型专利技术的扣式锂离子电池，在预安装时，正极壳体和密封圈之间留有间隙，使得抽真空时电池内的空气能够经由该间隙排出，确保电池扣合定位精确的同时，还确保抽真空效果，提高了自动化生产的稳定性，大幅度提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扣式锂离子电池


[0001]本技术涉及电池
，具体而言涉及一种扣式锂离子电池。

技术介绍

[0002]由于扣式锂电池中的电解反应需要在隔绝空气的条件下进行。因此在电池组装过程中，需对注液后的电池内腔进行抽真空处理，在去除内腔空气的同时，留足后道工序(化成分容等)的产气空间。
[0003]然而，实际自动化生产过程中，电池注液后，需先预扣盖帽进行正负极壳盖的定位，定位后进行封口，封口前需将电池内部的空气进行抽真空处理，预扣盖帽太紧则抽真空时容易导致抽真空失效，内部气体残留在电池内部导致内压增大，预扣盖帽太松，则正负极壳盖的定位易失效，导致自动化生产困难。
[0004]因此，需要一种扣式锂离子电池，以至少部分地解决以上问题。

技术实现思路

[0005]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种扣式锂离子电池，包括：
[0007]负极壳体，所述负极壳体包括负极壳壁，所述负极壳壁的径向截面构造为第一形状；
[0008]正极壳体，所述正极壳体套设至所述负极壳体，所述正极壳体包括正极壳壁，所述正极壳壁位于所述负极壳壁的外侧，所述正极壳壁包括预扣配合段，所述预扣配合段的径向截面构造为第二形状；以及
[0009]密封圈，所述密封圈至少部分地位于所述正极壳壁和所述负极壳壁之间；
[0010]其中，所述第一形状和所述第二形状不互为相似形状，以使得在预安装状态，所述预扣配合段和所述密封圈之间能够形成间隙。
[0011]进一步地，所述第一形状是圆形，并且/或者所述第二形状是椭圆形。
[0012]进一步地，所述椭圆形的离心率为0.08～0.3。
[0013]进一步地，所述椭圆形的离心率为0.135～0.178。
[0014]进一步地，所述正极壳体包括正极壳底和从所述正极壳底的周缘延伸出的所述正极壳壁，所述正极壳壁包括：
[0015]紧固段，所述紧固段连接至所述正极壳底，在安装状态，所述密封圈在所述紧固段处的压缩率为30％～70％；
[0016]第一过渡段，所述第一过渡段连接至所述紧固段，所述第一过渡段向外倾斜；
[0017]所述预扣配合段，所述预扣配合段连接至所述过渡段；以及
[0018]导向段，所述导向段连接至所述预扣配合段，所述导向段向外倾斜。
[0019]进一步地，所述负极壳体包括负极壳底和从所述负极壳底的周缘延伸出的所述负极壳壁，所述负极壳壁包括：
[0020]本体段，所述本体段连接至所述负极壳底；
[0021]第二过渡段，所述第二过渡段连接至所述本体段，所述第二过渡段向外倾斜；
[0022]安装配合段，所述安装配合段连接至所述第二过渡段，所述安装配合段的径向尺寸与位于所述正极壳壁和所述负极壳壁之间的所述密封圈的厚度之和大于或等于所述紧固段的径向尺寸。
[0023]进一步地，所述密封圈包括：
[0024]第一竖向延伸部，所述第一竖向延伸部位于所述负极壳壁的内侧；
[0025]第二竖向延伸部，所述第二竖向延伸部位于所述负极壳壁的外侧；
[0026]横向延伸部，所述横向延伸部连接至所述第一竖向延伸部和所述第二竖向延伸部的端部，且所述负极壳壁的端部抵接至所述横向延伸部；
[0027]其中，所述第二竖向延伸部的径向尺寸沿远离所述横向延伸部的方向逐渐变大。
[0028]进一步地，所述第二竖向延伸部沿远离所述横向延伸部的方向向外倾斜，所述第二竖向延伸部的倾斜角度小于或等于3
°
。
[0029]进一步地，所述预扣配合段的径向截面形状具有长轴和短轴，所述长轴的尺寸大于所述安装配合段的径向尺寸和所述第二竖向延伸部的厚度之和，所述短轴的尺寸小于或等于所述安装配合段的径向尺寸和所述第二竖向延伸部的厚度之和。
[0030]进一步地，所述预扣配合段的长度占所述正极壳壁的长度的25％～45％。
[0031]进一步地，在预安装状态，所述预扣配合段的高度对应于所述安装配合段的高度，且所述预扣配合段和所述第二竖向延伸部之间形成所述间隙。
[0032]进一步地，所述正极壳体和所述负极壳体围成容纳腔，所述容纳腔内设置有电芯和电解液，在安装状态，所述容纳腔内的气压低于外界的气压。
[0033]根据本技术的扣式锂离子电池，在预安装时，正极壳体的靠近短轴端部的部分与密封圈过盈配合，而正极壳体的靠近长轴端部的部分和密封圈之间留有间隙，以形成抽真空通道，进而使得抽真空时电池内的空气能够经由该通道排出，在确保电池扣合定位精确的同时，还能确保抽真空效果，提高了自动化生产的稳定性，大幅度提高了生产效率。
附图说明
[0034]本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。
[0035]附图中：
[0036]图1为根据本技术的一种优选实施方式的扣式锂离子电池的安装状态且未封口的结构示意图；
[0037]图2为根据本技术的一种优选实施方式的扣式锂离子电池的负极壳体的结构示意图；
[0038]图3为根据本技术的一种优选实施方式的扣式锂离子电池的正极壳体的结构示意图；
[0039]图4为根据本技术的一种优选实施方式的扣式锂离子电池的密封圈的结构示意图；
[0040]图5为图3中C
‑
C向的剖切示意图；
[0041]图6为根据本技术的一种优选实施方式的扣式锂离子电池的安装方向的示意图；
[0042]图7为根据本技术的一种优选实施方式的扣式锂离子电池的预安装状态的沿短轴所在平面剖切的示意图；
[0043]图8为图7中D部分地放大示意图；
[0044]图9为根据本技术的一种优选实施方式的扣式锂离子电池的预安装状态的沿长轴所在平面剖切的示意图；以及
[0045]图10位根据本技术的一种优选实施方式的扣式锂离子电池的安装状态且已封口的示意图。
[0046]附图标记说明：
[0047]100：扣式锂离子电池
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110：负极壳体
[0048]111：负极壳壁
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112：负极壳底
[0049]113：本体段
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114：第二过渡段
[0050]115：安装配合段
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120：正极壳体
[0051]121：正极壳壁
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣式锂离子电池，其特征在于，包括：负极壳体，所述负极壳体包括负极壳壁，所述负极壳壁的径向截面构造为第一形状；正极壳体，所述正极壳体套设至所述负极壳体，所述正极壳体包括正极壳壁，所述正极壳壁位于所述负极壳壁的外侧，所述正极壳壁包括预扣配合段，所述预扣配合段的径向截面构造为第二形状；以及密封圈，所述密封圈至少部分地位于所述正极壳壁和所述负极壳壁之间；其中，所述第一形状和所述第二形状不互为相似形状，以使得在预安装状态，所述预扣配合段和所述密封圈之间能够形成间隙。2.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池，其特征在于，所述第一形状是圆形，并且/或者所述第二形状是椭圆形。3.根据权利要求2所述的扣式锂离子电池，其特征在于，所述椭圆形的离心率为0.08～0.3。4.根据权利要求3所述的扣式锂离子电池，其特征在于，所述椭圆形的离心率为0.135～0.178。5.根据权利要求2所述的扣式锂离子电池，其特征在于，所述正极壳体包括正极壳底和从所述正极壳底的周缘延伸出的所述正极壳壁，所述正极壳壁包括：紧固段，所述紧固段连接至所述正极壳底，在安装状态，所述密封圈在所述紧固段处的压缩率为30％～70％；第一过渡段，所述第一过渡段连接至所述紧固段，所述第一过渡段向外倾斜；所述预扣配合段，所述预扣配合段连接至所述过渡段；以及导向段，所述导向段连接至所述预扣配合段，所述导向段向外倾斜。6.根据权利要求5所述的扣式锂离子电池，其特征在于，所述负极壳体包括负极壳底和从所述负极壳底的周缘延伸出的所述负极壳壁，所述负极壳壁包括：本体段，所述本体段连接至所述负极壳底；第二过渡段，所述第二过渡段连接至所述本体段，所述第二过渡段向外倾斜；安装配合段，所述安装配合段连接至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海涛，林新强，李云星，林天生，
申请(专利权)人：福建南平延平区南孚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：