基坑开挖泥砂分离系统的场地扬尘处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种基坑开挖泥砂分离系统的场地扬尘处理系统，包括：炮雾机，设置在给料场地的给料口位置，在防滑板的两侧分别设有一个斜向给料口的炮雾机；喷淋设备，包括沿防滑板两侧间隔排布的多个第一扬尘喷淋头和环绕给料场地的外围间隔排布的多个第二扬尘喷淋头，各第一扬尘喷淋头斜向给料口，各第二扬尘喷淋头朝向给料场地；冲洗设备，包括设置在给料场地的出口的冲洗管、接收废水的沉淀池和与沉淀池连接的排水沟。通过本实用新型专利技术方案，实现各阶段的降尘处理，相对于仅设置炮雾机来说，可有效改善基坑开挖施工场地的扬尘污染。可有效改善基坑开挖施工场地的扬尘污染。可有效改善基坑开挖施工场地的扬尘污染。

【技术实现步骤摘要】
基坑开挖泥砂分离系统的场地扬尘处理系统


[0001]本技术涉及泥砂分离
，尤其涉及一种基坑开挖泥砂分离系统的场地扬尘处理系统。

技术介绍

[0002]随着城市建设的高速发展，各地的建筑工地都在快速增多，由工地施工的各个环节造成的扬尘已成为导致大气污染的一个重要因素。随着蓝天保卫战的深入开展，加强工地扬尘污染防治，成了城市环境治理的一项重要工作。因此，如何有效改善工地扬尘污染，尤其基坑开挖施工场地的扬尘污染，成为重点解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0003]本技术公开一种基坑开挖泥砂分离系统的场地扬尘处理系统，用于解决现有技术中，场地扬尘污染的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0005]提供一种基坑开挖泥砂分离系统的场地扬尘处理系统，基坑开挖泥砂分离系统的场地包括依次并排设置且高度依次减小的给料场地、安装场地和堆料场地，所述给料场地在给料口的位置铺设有防滑板，场地扬尘处理系统包括：
[0006]炮雾机，所述炮雾机设置在所述给料场地的给料口位置，在所述防滑板的两侧分别设有一个斜向所述给料口的所述炮雾机；
[0007]喷淋设备，所述喷淋设备包括沿所述防滑板两侧间隔排布的多个第一扬尘喷淋头和环绕所述给料场地的外围间隔排布的多个第二扬尘喷淋头，各所述第一扬尘喷淋头斜向所述给料口，各所述第二扬尘喷淋头朝向所述给料场地；
[0008]冲洗设备，所述冲洗设备包括设置在所述给料场地的出口的冲洗管、接收废水的沉淀池和与所述沉淀池连接的排水沟。
[0009]可选的，所述第二扬尘喷淋头的高度高于所述第一扬尘喷淋头的高度。
[0010]可选的，所述防滑板的各侧且靠近所述防滑板的至少两个所述第二扬尘喷淋头绕所述第二扬尘喷淋头轴线可转动式设置。
[0011]可选的，所述炮雾机和所述给料口之间设有多个所述第一扬尘喷淋头，所述炮雾机的远离所述给料口的一侧设有多个所述第一扬尘喷淋头。
[0012]可选的，所述炮雾机和所述给料口之间的所述第一扬尘喷淋头固定设置，所述炮雾机的远离所述给料口的一侧的所述第一扬尘喷淋头绕所述第一扬尘喷淋头轴线可转动式设置。
[0013]可选的，所述防滑板倾斜设置，且所述防滑板在靠近所述给料口的一端高度较高。
[0014]可选的，所述喷淋设备还包括设置在所述安装场地的外围的第三扬尘喷淋头和设置在所述堆料场地的外围的第四扬尘喷淋头。
[0015]可选的，所述第三扬尘喷淋头固定设置，且相邻两个所述第三扬尘喷淋头的间距
大于相邻两个所述第二扬尘喷淋头的间距。
[0016]可选的，所述第四扬尘喷淋头固定设置，且相邻两个所述第四扬尘喷淋头的间距大于相邻两个所述第二扬尘喷淋头的间距。
[0017]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0018]通过炮雾机、喷淋设备和冲洗设备的配合，实现各阶段的降尘处理，相对于仅设置炮雾机来说，可有效改善基坑开挖施工场地的扬尘污染。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术公开的场地扬尘处理系统的结构示意图。
[0021]其中，附图1中具体包括下述附图标记：
[0022]给料场地
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100；安装场地
‑
200；堆料场地
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300；给料口
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101；防滑板
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102；
[0023]炮雾机
‑
1；喷淋设备
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2；冲洗设备
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3；第一扬尘喷淋头
‑
21、211、212；第二扬尘喷淋头
‑
22；第三扬尘喷淋头
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23；第四扬尘喷淋头
‑
24；沉淀池
‑
31。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的场地扬尘处理系统用于基坑开挖泥砂分离系统的场地。为便于理解场地扬尘处理系统，以下先介绍基坑开挖泥砂分离系统的场地。该场地包括给料场地100、安装场地200和堆料场地300，安装场地200用于安装泥砂分离系统，给料场地100用于使泥砂运输车辆将泥砂运至基坑开挖泥砂分离系统的给料机，实现上料，堆料场地300用于实现分离后的干泥和细砂的堆放运输。给料场地100、安装场地200和堆料场地300依次并排直线且高程依次降低，例如给料场地100和安装场地200之间的高程差可以大概为8
‑
12米且两者之间的坡面呈90度，即给料场地100和安装场地200之间的坡面大致垂直于安装场地200；安装场地200和堆料场地300之间的高程差可以大致为4
‑
6米且两者之间的坡面呈90度，即安装场地200和堆料场地300之间的坡面大致垂直于堆料场地300。给料场地100设有给基坑开挖泥砂分离系统的给料机上料的给料口101，在靠近给料口101的区域铺设有防滑板102，由防滑板102减弱泥砂运输车辆的惯性作用，提高车辆安全性。
[0026]如图1所示，场地扬尘处理系统包括炮雾机1、喷淋设备2和冲洗设备3。炮雾机1设置在给料场地100的给料口101位置，在防滑板102的两侧分别安装一个炮雾机1，并且炮雾机1斜向给料口101，即炮雾机1后端至出水口方向，与给料口101之间的距离逐渐减小。当泥砂运输车辆卸完泥砂且驶离防滑板102后，打开炮雾机1，进行降尘处理。喷淋设备2包括分别排布在防滑板102两侧的第一扬尘喷淋头21和环绕给料场地100外围的第二扬尘喷淋头
22。在防滑板102的每侧均间隔设置多个第一扬尘喷淋头21，各第一扬尘喷淋头21均朝向给料口101倾斜，即第一扬尘喷淋头21的后端至出水口方向，与给料口101之间的距离逐渐减小。在泥砂运输车辆卸载泥砂的过程中，打开第一扬尘喷淋头21，由第一扬尘喷淋头21预先进行降尘处理。第二扬尘喷淋头22设置在给料场地100的外围，延伸至给料场地100的给料口101，第二扬尘喷淋口具体可以固定在给料场地100外围的防护栏上，第二扬尘喷淋头22每隔一段时间对给料场地100进行降尘处理。冲洗设备3包括设置在给料场地100出口的冲洗管、接收废水的沉淀池31和与沉淀池31连接的排水沟，卸完泥砂的泥砂运输车辆、挖掘机等车辆，驶出工地前，由冲洗管对车辆进行冲洗，作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑开挖泥砂分离系统的场地扬尘处理系统，其特征在于，基坑开挖泥砂分离系统的场地包括依次并排设置且高度依次减小的给料场地、安装场地和堆料场地，所述给料场地在给料口的位置铺设有防滑板，场地扬尘处理系统包括：炮雾机，所述炮雾机设置在所述给料场地的给料口位置，在所述防滑板的两侧分别设有一个斜向所述给料口的所述炮雾机；喷淋设备，所述喷淋设备包括沿所述防滑板两侧间隔排布的多个第一扬尘喷淋头和环绕所述给料场地的外围间隔排布的多个第二扬尘喷淋头，各所述第一扬尘喷淋头斜向所述给料口，各所述第二扬尘喷淋头朝向所述给料场地；冲洗设备，所述冲洗设备包括设置在所述给料场地的出口的冲洗管、接收废水的沉淀池和与所述沉淀池连接的排水沟。2.根据权利要求1所述的基坑开挖泥砂分离系统的场地扬尘处理系统，其特征在于，所述第二扬尘喷淋头的高度高于所述第一扬尘喷淋头的高度。3.根据权利要求2所述的基坑开挖泥砂分离系统的场地扬尘处理系统，其特征在于，所述防滑板的各侧且靠近所述防滑板的至少两个所述第二扬尘喷淋头绕所述第二扬尘喷淋头轴线可转动式设置。4.根据权利要求3所述的基坑开挖泥砂分离系统的场地扬尘处理系统，其特征在于，所述炮雾机和所述给料口之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红风，严蔚明，王国彬，吕紫阳，邓庆勇，许建立，孟宝军，朱小六，王井兵，
申请(专利权)人：中建六局华南建设有限公司，
类型：新型
国别省市：