电力工程用线缆拉直设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电力工程用线缆拉直设备，包括底座，所述底座的上表面安装有电机，电机的输出轴上连接有转动轴一，底座的上方设置有下压轮，下压轮的上方设置有上压轮，下压轮套设在转动轴一的外侧，下压轮和上压轮的外侧均设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽的侧面上设置有安装槽，安装槽中安装有滚轮，上压轮套设在转动轴二的外侧，转动轴二的前后两端均转动连接有升降板，升降板的左侧和右侧分别设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的内侧面设置有滑槽，升降板的两端连接有滑块。通过下压轮、上压轮以及滚轮的设置，使用时下压轮和上压轮将线缆压紧，下压轮主动转动并将线缆盘中的线缆拉出，线缆在拉出的过程中能够自转。转。转。

【技术实现步骤摘要】
电力工程用线缆拉直设备


[0001]本技术涉及线缆拉直
，具体是涉及一种电力工程用线缆拉直设备。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，为了方便运输，线缆生产商通常会把线缆按圆周环绕捆绑成线缆盘进行出售，因而线缆长期在处于环绕状态，线缆在布线的过程中，工作人员必须将线缆整直，以便线缆穿管线或其他施工。
[0003]传统技术中，线缆的拉直方式通常为人工拉直，拉直效率低下，费时费力，而且拉直效果不理想。目前也出现了一些线缆拉直的设备，这些设备结构复杂，操作困难，且体积较大，不易携带。
[0004]因此，需要提供一种电力工程用线缆拉直设备，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电力工程用线缆拉直设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电力工程用线缆拉直设备，包括底座和顶板，所述底座的上表面安装有电机，电机的输出轴上同轴固定连接有转动轴一，所述底座的上方设置有下压轮，下压轮的正上方设置有上压轮，下压轮套设在转动轴一的外侧，下压轮和上压轮的外侧均设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的侧面上设置有若干个安装槽，安装槽中安装有滚轮，所述滚轮的中心轴的两端均与安装槽的侧面转动连接，所述上压轮套设在转动轴二的外侧，转动轴二的前后两端均转动连接有升降板，升降板的左侧和右侧分别设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的上端均与顶板连接，左支撑板和右支撑板的内侧面均设置有滑槽，所述升降板的左右两端均连接有滑块，滑块与滑槽滑动配合连接，升降板的上表面设置有螺纹通孔，螺纹通孔上配合连接有螺纹轴，螺纹轴与顶板转动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述中心轴的中心线与电机输出轴的中心线相互垂直，如此，下压轮和上压轮能够拉出线缆，且线缆能够自转，以便释放应力，所述下压轮与转动轴一同轴固定连接，上压轮与转动轴二同轴固定连接，转动轴一的中心线与转动轴二的中心线相互平行。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述螺纹轴竖直设置，螺纹轴用来驱动升降板在竖直方向上移动，顶板中安装有轴承二，轴承二的内孔与螺纹轴的侧面固定连接，所述轴承二为角接触球轴承或者推力滚子轴承，这两种轴承均能够承受较大的轴向力和径向力，螺纹轴的上端固定连接有转动手柄，转动手柄的设置方便转动螺纹轴。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述螺纹轴、左支撑板、右支撑板以及升降板的数量均为两个且均关于上压轮的对称面前后对称设置，所述转动手柄的表面设置有防滑纹。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述左支撑板和右支撑板的下端均与底座固定连
接，所述转动轴一的前端设置有支撑座，支撑座中安装有轴承三，轴承三的内孔与转动轴一的侧面固定连接，支撑座安装在底座上，支撑座用来支撑下压轮。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述底座的上表面转动连接有转动柱，转动柱的上端同轴固定连接有转盘，转盘上表面的中心处固定连接有固定杆，使用时，将线缆盘放在转盘上，线缆盘套在固定杆的外侧。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述转动柱和固定杆均竖直设置，底座的上表面内嵌安装有轴承一，轴承一的内孔与转动柱的侧面固定连接，所述转盘位于下压轮的左侧。
[0014]综上所述，本技术的有益效果是：
[0015]通过下压轮、上压轮以及滚轮的设置，使用时下压轮和上压轮将线缆压紧，下压轮主动转动并将线缆盘中的线缆拉出，线缆在拉出的过程中能够自转，以便释放应力，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0016]图1为一种电力工程用线缆拉直设备的正面剖视结构示意图。
[0017]图2为一种电力工程用线缆拉直设备的部分三维结构示意图。
[0018]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0019]图4为一种电力工程用线缆拉直设备的侧面结构示意图。
[0020]附图标记：1
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底座、2
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下压轮、3
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上压轮、4
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左支撑板、5
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右支撑板、6
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支撑座、7
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升降板、8
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滑槽、9
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滑块、10
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螺纹轴、11
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转动手柄、12
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顶板、13
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轴承一、14
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转动柱、15
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转盘、16
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固定杆、17
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电机、18
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安装槽、19
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滚轮、20
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圆弧凹槽、21
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转动轴一、31
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转动轴二、191
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中心轴。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]参见图1、图2、图3和图4，一种电力工程用线缆拉直设备，包括底座1和顶板12，所述底座1的上表面安装有电机17，电机17的输出轴上同轴固定连接有转动轴一21，所述底座1的上方设置有下压轮2，下压轮2的正上方设置有上压轮3，下压轮2套设在转动轴一21的外侧，下压轮2和上压轮3的外侧均设置有圆弧凹槽20，所述圆弧凹槽20的侧面上设置有若干个安装槽18，安装槽18中安装有滚轮19，所述滚轮19的中心轴191的两端均与安装槽18的侧面转动连接，所述上压轮3套设在转动轴二31的外侧，转动轴二31的前后两端均转动连接有升降板7，升降板7的左侧和右侧分别设置有左支撑板4和右支撑板5，左支撑板4和右支撑板5的上端均与顶板12连接，左支撑板4和右支撑板5的内侧面均设置有滑槽8，所述升降板7的
左右两端均连接有滑块9，滑块9与滑槽8滑动配合连接，升降板7的上表面设置有螺纹通孔，螺纹通孔上配合连接有螺纹轴10，螺纹轴10与顶板12转动连接。
[0025]所述中心轴191的中心线与电机17输出轴的中心线相互垂直，如此，下压轮2和上压轮3能够拉出线缆，且线缆能够自转，以便释放应力，所述下压轮2与转动轴一21同轴固定连接，上压轮3与转动轴二31同轴固定连接，转动轴一21的中心线与转动轴二3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力工程用线缆拉直设备，包括底座(1)和顶板(12)，其特征在于，所述底座(1)的上表面安装有电机(17)，电机(17)的输出轴上同轴固定连接有转动轴一(21)，所述底座(1)的上方设置有下压轮(2)，下压轮(2)的正上方设置有上压轮(3)，下压轮(2)套设在转动轴一(21)的外侧，下压轮(2)和上压轮(3)的外侧均设置有圆弧凹槽(20)，所述圆弧凹槽(20)的侧面上设置有若干个安装槽(18)，安装槽(18)中安装有滚轮(19)，所述滚轮(19)的中心轴(191)的两端均与安装槽(18)的侧面转动连接，所述上压轮(3)套设在转动轴二(31)的外侧，转动轴二(31)的前后两端均转动连接有升降板(7)，升降板(7)的左侧和右侧分别设置有左支撑板(4)和右支撑板(5)，左支撑板(4)和右支撑板(5)的上端均与顶板(12)连接，左支撑板(4)和右支撑板(5)的内侧面均设置有滑槽(8)，所述升降板(7)的左右两端均连接有滑块(9)，滑块(9)与滑槽(8)滑动配合连接，升降板(7)的上表面设置有螺纹通孔，螺纹通孔上配合连接有螺纹轴(10)，螺纹轴(10)与顶板(12)转动连接。2.根据权利要求1所述的电力工程用线缆拉直设备，其特征在于，所述中心轴(191)的中心线与电机(17)输出轴的中心线相互垂直，所述下压轮(2)与转动轴一(21)同轴固定连接，上压轮(3)与转动轴二(31)同轴固定连接，转动轴一(21)的中心线与转动轴二...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪亮亮，
申请(专利权)人：杭州复锦电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：