一种铸造浇注门把手的模具及浇注门把手制造技术

本发明专利技术创造公开了一种铸造浇注门把手的模具及浇注门把手，包括有动模、静模以及用于安装静模的安装座，动模上横向设置有第一成型腔，静模上横向设置有第二成型腔，第一成型腔和第二成型腔相互围成门把手本体成型腔，动模上设置有第一凹槽，静模上设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相互围成第一余料成型腔，动模上竖向设置有由上至下通口直径逐渐增大的锥形孔，静模上固定设置有由上至下直径逐渐增大的并呈锥形状的引流柱，锥形孔与引流柱之间形成锥形浇注通道，锥形浇注通道包括有进料口和出料口，锥形浇注通道的出料口通过浇注流道与门把手本体成型腔相通，相比于现有技术，金属溶液流动性好、易充满铸型且成品合格率高。易充满铸型且成品合格率高。易充满铸型且成品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造浇注门把手的模具及浇注门把手
[0001]

[0002]本专利技术创造涉及模具
，特别是一种铸造浇注门把手的模具及浇注门把手。
[0003]
技术介绍

[0004]现有铸造生产工艺中所面临问题是在浇注过程中，常常因为模具温度相对于合金液的温度过低，导致了合金液在成型腔的流动性差，不易充满铸型，同时铸造出来的铸造件也因模具腔内的温度不均匀，进一步地导致了铸造件质量差、不符合工件规定参数标准等问题，铸造件也因此而报废；随着现如今原材料疯涨，成本越来越高，如何提升产品质量、避免铸件缺陷以及减少铸件废品率，成为了我们亟待解决的问题。
[0005]
技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术创造提供一种铸造浇注门把手的模具及浇注门把手。
[0007]为实现上述目的，本专利技术创造提供如下技术方案。
[0008]一种铸造浇注门把手的模具，包括有动模、静模以及用于安装所述静模的安装座，所述动模和静模相对设置，所述动模上横向设置有第一成型腔，所述静模上横向设置有与所述第一成型腔位置相对应的第二成型腔，所述第一成型腔和第二成型腔相互围成门把手本体成型腔，所述动模上设置有若干位于所述第一成型腔两侧的且与所述第一成型腔相贯通的第一凹槽，所述静模上设置有若干位于所述第二成型腔两侧的且与所述第二成型腔相贯通的第二凹槽，所述第一凹槽的位置和所述第二凹槽的位置一一对应，所述第一凹槽和第二凹槽相互围成第一余料成型腔，所述动模上竖向设置有由上至下通口直径逐渐增大的锥形孔，所述静模上固定设置有由上至下直径逐渐增大的并呈锥形状的引流柱，合模时所述锥形孔套设在所述引流柱的外围使所述锥形孔与所述引流柱之间形成锥形浇注通道，所述锥形浇注通道包括有进料口和比所述进料口口径大的出料口，所述进料口设置在所述动模的上端，所述出料口设置在所述动模下端或设置在所述静模上端或设置在所述动模与所述静模合模时所形成的通道口处，所述锥形浇注通道的出料口通过浇注流道与所述门把手本体成型腔相通。
[0009]作为优选方式进一步限定为：所述第一成型腔包括有第一横向执手成型腔和与所述第一横向执手成型腔相通的容纳槽，所述第二成型腔包括有第二横向执手成型腔，所述第二横向执手成型腔旁侧设置有凸芯模组，所述第一横向执手成型腔和所述第二横向执手成型腔相互围成执手腔，所述容纳槽与所述凸芯模组之间形成有模组腔，所述凸芯模组包括有固定设置在所述静模上的中心柱和若干凸起块，若干所述凸起块围绕所述中心柱中心间距均匀分布使得相邻两个所述凸起块之间形成有间隙槽，所述中心柱与所述凸起块之间形成有与所述间隙槽相通的环形腔，所述中心柱与所述静模的连接处内陷形成有与所述环形腔相通的环形凹槽。
[0010]作为优选方式进一步限定为：所述中心柱的外周面上对称地设置有向两侧突出的伸出翼。
[0011]作为优选方式进一步限定为：相对两个所述间隙槽的两侧壁均向内凹形成有位置
相对应的半圆形槽。
[0012]作为优选方式进一步限定为：所述浇注流道分为主流道和副流道，所述动模上设置有第一流道和第二流道，所述静模上设置有与所述第一流道位置相对应的第三流道和与所述第二流道位置相对的第四流道，所述主流道由所述第一流道和第三流道相互围成，所述副流道由所述第二流道和第四流道相互围成。
[0013]作为优选方式进一步限定为：所述主流道的一端口和副流道的一端口分别与所述出料口相通，而所述主流道的另一端口和副流道的另一端口分别与所述模组腔相通。
[0014]作为优选方式进一步限定为：所述主流道与所述模组腔相通的那一端口呈喇叭状。
[0015]作为优选方式进一步限定为：所述动模的下端设置有向下突出形成的凸台，所述静模的上端设置有向下内凹形成的并能与所述凸台相适配的凹腔，所述第一流道、第二流道和所述容纳槽均设置在所述凸台上，所述第三流道、第四流道和所述凸芯模组设置在所述凹腔中，所述第一流道和第二流道的最高点高于所述第一横向执手成型腔，所述第三流道和第四流道最高点低于所述第二横向执手成型腔，所述动模通过所述凸台与所述静模的凹腔相适配。
[0016]作为优选方式进一步限定为：所述动模上设置有第一凹口，位于同一侧的所述第一凹槽之间通过第一凹口连通，所述静模上设置有第二凹口，位于同一侧的所述第二凹槽之间通过第二凹口连通，合模时所述第一凹口和第二凹口围成连接通道。
[0017]作为优选方式进一步限定为：所述动模上还设置有与所述第一成型腔相贯通的第三凹槽，所述静模上还设置有与所述第二成型腔相贯通的第四凹槽，所述第三凹槽的位置和所述第四凹槽的位置对应，所述第三凹槽和第四凹槽相互围成的第二余料成型腔。
[0018]作为优选方式进一步限定为：所述第一余料成型腔和第二余料成型腔围绕所述执手腔分布。
[0019]一种用所述铸造浇注门把手的模具制造门把手的工艺，包括有如下步骤，
[0020]步骤S1：制作模具，所述模具包括有所述动模和所述静模；
[0021]步骤S2：将金属材料经熔炉加热至400～450℃融化；
[0022]步骤S3：用压铸机通过压射使液态化的金属材料溶液依次流经所述模具的进料口、锥形浇注通道、出料口、浇注流道、门把手本体成型腔和第一余料成型腔内，直至灌满进料口；通过所述锥形浇注通道形成有锥状柱体，通过所述浇注流道形成有第一连接件，通过门把手本体成型腔形成有门把手本体，通过所述第一余料成型腔形成有第二连接件；
[0023]步骤S4：冷却、脱模后将浇注门把手取出，所述浇注门把手包括有所述门把手本体、所述锥状柱体、所述第一连接件和所述第二连接件，所述门把手本体分别通过所述第一连接件、所述第二连接件与所述锥状柱体连接；对所述浇注门把手进行余料处理，所述余料处理包括去除所述锥状柱体、所述第一连接件和所述第二连接件，最后得到所述门把手本体。
[0024]作为优选方式进一步限定为：在步骤S2中，熔炉加热温度至440℃。
[0025]作为优选方式进一步限定为：所述金属材料为锌锭，或铝锭，或锌铝合金。
[0026]作为优选方式进一步限定为：所述门把手本体具有执手部和用于与锁体联动的驱动部，所述第一连接件包括有第一连接条和第二连接条，所述锥状柱体的端部分别通过所
述第一连接条、第二连接条与所述驱动部的侧端连接，所述第二连接件包括有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块设置有若干，若干所述第一连接块分置于所述执手部的两侧，位于同一侧所述第一连接块之间通过连接桥连接，所述执手部远离所述驱动部的那一端还连接有所述第二连接块。
[0027]一种用所述的模具铸造的浇注门把手，包括有门把手本体，所述门把手本体具有执手部和用于与锁体联动的驱动部，所述执手部的旁侧设置有中空的锥状柱体，所述锥状柱体的端部通过第一连接件与所述驱动部的侧端连接，所述驱动部的侧端连接有若干第二连接件。
[0028]作为优选方式进一步限定为：所述第一连接件包括有第一连接条和第二连接条，所述锥状柱体的端部分别通过所述第一连接条、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造浇注门把手的模具，包括有动模（1）、静模（2）以及用于安装所述静模（2）的安装座（3），所述动模（1）和静模（2）相对设置，其特征在于：所述动模（1）上横向设置有第一成型腔（11），所述静模（2）上横向设置有与所述第一成型腔（11）位置相对应的第二成型腔（21），所述第一成型腔（11）和第二成型腔（21）相互围成门把手本体成型腔（10），所述动模（1）上设置有若干位于所述第一成型腔（11）两侧的且与所述第一成型腔（11）相贯通的第一凹槽（12），所述静模（2）上设置有若干位于所述第二成型腔（21）两侧的且与所述第二成型腔（21）相贯通的第二凹槽（22），所述第一凹槽（12）的位置和所述第二凹槽（22）的位置一一对应，所述第一凹槽（12）和第二凹槽（22）相互围成第一余料成型腔（20），所述动模（1）上竖向设置有由上至下通口直径逐渐增大的锥形孔（13），所述静模（2）上固定设置有由上至下直径逐渐增大的并呈锥形状的引流柱（23），合模时所述锥形孔（13）套设在所述引流柱（23）的外围使所述锥形孔（13）与所述引流柱（23）之间形成锥形浇注通道（30），所述锥形浇注通道（30）包括有进料口（301）和比所述进料口（301）口径大的出料口（302），所述进料口（301）设置在所述动模（1）的上端，所述出料口（302）设置在所述动模（1）下端或设置在所述静模（2）上端或设置在所述动模（1）与所述静模（2）合模时所形成的通道口处，所述锥形浇注通道（30）的出料口（302）通过浇注流道（4）与所述门把手本体成型腔（10）相通。2.根据权利要求1所述铸造浇注门把手的模具，其特征在于：所述第一成型腔（11）包括有第一横向执手成型腔（111）和与所述第一横向执手成型腔（111）相通的容纳槽（112），所述第二成型腔（21）包括有第二横向执手成型腔（211），所述第二横向执手成型腔（211）旁侧设置有凸芯模组（5），所述第一横向执手成型腔（111）和所述第二横向执手成型腔（211）相互围成执手腔，所述容纳槽（112）与所述凸芯模组（5）之间形成有模组腔，所述凸芯模组（5）包括有固定设置在所述静模（2）上的中心柱（51）和若干凸起块（52），若干所述凸起块（52）围绕所述中心柱（51）中心间距均匀分布使得相邻两个所述凸起块（52）之间形成有间隙槽（53），所述中心柱（51）与所述凸起块（52）之间形成有与所述间隙槽（53）相通的环形腔（54），所述中心柱（51）与所述静模（2）的连接处内陷形成有与所述环形腔（54）相通的环形凹槽（55）。3.根据权利要求2所述铸造浇注门把手的模具，其特征在于：所述中心柱（51）的外周面上对称地设置有向两侧突出的伸出翼（511）。4.根据权利要求2所述铸造浇注门把手的模具，其特征在于：相对两个所述间隙槽（53）的两侧壁均向内凹形成有位置相对应的半圆形槽（531）。5.根据权利要求2所述铸造浇注门把手的模具，其特征在于：所述浇注流道（4）分为主流道（41）和副流道（42），所述动模（1）上设置有第一流道（411）和第二流道（421），所述静模（2）上设置有与所述第一流道（411）位置相对应的第三流道（412）和与所述第二流道（421）位置相对的第四流道（422），所述主流道（41）由所述第一流道（411）和第三流道（412）相互围成，所述副流道（42）由所述第二流道（421）和第四流道（422）相互围成。6.根据权利要求5所述铸造浇注门把手的模具，其特征在于：所述主流道（41）的一端口和副流道（42）的一端口分别与所述出料口（302）相通，而所述主流道（41）的另一端口和副流道（42）的另一端口分别与所述模组腔相通。7.根据权利要求6所述铸造浇注门把手的模具，其特征在于：所述主流道（41）与所述模组腔相通的那一端口呈喇叭状。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏继盛，何伟铨，
申请(专利权)人：中山科依诺五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：