一种橡筋输出装置制造方法及图纸

技术编号:31440685 阅读:68 留言:0更新日期:2021-12-15 16:08
本实用新型专利技术涉及卫生用品加工领域,尤其涉及一种橡筋输出装置,包括安装板、仓罩、卷动机构、调节限位结构和盖板,安装板前部中侧固定连接有仓罩,仓罩右侧一体成型有护罩,本实用新型专利技术通过优化设置了调节限位结构,以驱动电机作为动力源,通过圆盘片与转动片之间的配合使连杆带动护板在底板上移动调节位置,从而护板在第一辊筒和第二辊筒表面移动位置以使矩形板和护板之间的距离大小进行调节,进而根据橡筋的尺寸改变限位的尺寸,保证在加工不同尺寸橡筋时的稳定性,在一定程度上提高了装置的实用性,解决了普通曲线橡筋施加装置不便在不同尺寸橡筋加工时根据大小进行限位,对橡筋加工的实用性相对较差的问题。的实用性相对较差的问题。的实用性相对较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡筋输出装置


[0001]本技术涉及卫生用品加工领域,尤其涉及一种橡筋输出装置。

技术介绍

[0002]目前,中国专利申请号:CN106137547A,公开了一种曲线橡筋施加装置,包括机架、可转动地设于机架上的上复合轮、可转动地设于机架上的下复合轮、可转动地设于机架上的两个橡筋释放轮,所述上复合轮与下复合轮相互靠近以实现夹持输送,其特征在于:两橡筋释放轮与上复合轮之间分别设有复合伺服电机,各复合伺服电机的转轴上设有摆臂,所述摆臂的自由端上设有橡筋导引机构,其虽然解决了曲线橡筋的施加装置往往较为复杂,稳定性较差的问题,
[0003]但是在实际使用的过程中该普通曲线橡筋施加装置仅能调节橡筋的张紧度以提高稳定性,不便在不同尺寸橡筋加工时根据大小进行限位,对橡筋加工的实用性相对较差。

技术实现思路

[0004]因此,针对上述的问题,本技术提出一种橡筋输出装置,其解决了普通曲线橡筋施加装置仅能调节橡筋的张紧度以提高稳定性,不便在不同尺寸橡筋加工时根据大小进行限位,对橡筋加工的实用性相对较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采用了以下技术方案:一种橡筋输出装置,安装板、仓罩、护罩、进料口、出料口、卷动机构、调节限位结构、盖板、电源线和控制开关,所述安装板前部中侧固定连接有仓罩,所述仓罩右侧一体成型有护罩,所述仓罩左侧和护罩右侧分别开设有进料口和出料口,所述仓罩内侧安装有三个卷动机构,并且仓罩前侧通过螺栓与盖板相互锁紧固定,所述电源线设置于仓罩左侧,并且电源线内侧安装有控制开关,所述调节限位结构设置于仓罩内部底侧,所述调节限位结构包括矩形板、底板、第一辊筒、第二辊筒、护板和驱动组件,所述矩形板后侧与仓罩相固定,所述矩形板底侧固定连接有底板,所述矩形板前部左右两侧分别转动连接有第一辊筒和第二辊筒,所述第一辊筒和第二辊筒前部贯穿护板内侧与护板相连接,所述护板底部与底板前后滑动连接,所述护板后部中侧与驱动组件相连接,所述驱动组件底部与底板相连接。
[0006]进一步的,所述卷动机构设置有三个,并且三个卷动机构之间的间距相同。
[0007]进一步的,所述底板顶部左右两侧开设有矩形滑槽,并且护板底部左右两侧分别插入两个矩形滑槽内与其滑动连接。
[0008]进一步的,所述第一辊筒和第二辊筒的前端面均设置有限位片,并且限位片的厚度为1cm。
[0009]进一步的,所述护板左右两侧均嵌有轴承块,并且两个轴承块内侧贯穿连接有第一辊筒和第二辊筒。
[0010]进一步的,所述驱动组件包括驱动电机、支撑架、圆盘片、转动片、连杆和连接头,所述驱动电机底侧四端与支撑架相连接,并且驱动电机底部输出端贯穿支撑架中部与圆盘
片相连接,所述圆盘片底部与底板相固定,所述圆盘片底部中侧通过转动片与连杆相连接,所述连杆前端部与连接头转动连接,所述连接头前侧与护板相固定。
[0011]进一步的,所述转动片转动至最前侧时与连杆形成一条直线,并且护板位于底板顶部最前侧。
[0012]进一步的,所述转动片和连杆使用的材料均为不锈钢。
[0013]进一步的,所述底板为铝合金材质制成。
[0014]通过采用前述技术方案,本技术的有益效果是:
[0015]本技术所述一种橡筋输出装置,通过优化设置了调节限位结构,以驱动电机作为动力源,通过圆盘片与转动片之间的配合使连杆带动护板在底板上移动调节位置,从而护板在第一辊筒和第二辊筒表面移动位置以使矩形板和护板之间的距离大小进行调节,进而根据橡筋的尺寸改变限位的尺寸,保证在加工不同尺寸橡筋时的稳定性,在一定程度上提高了装置的实用性,解决了现有技术不便在不同尺寸橡筋加工时根据大小进行限位,对橡筋加工实用性相对较差的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图;
[0017]图2是本技术仓罩内部的结构示意图;
[0018]图3是本技术调节限位结构的结构示意图;
[0019]图4是本技术驱动组件的结构示意图;
[0020]图5是本技术转动片与连杆连接的结构示意图。
具体实施方式
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0022]参考图1至图5,本实施例提供一种橡筋输出装置,包括安装板1、仓罩2、护罩3、进料口4、出料口5、卷动机构6、调节限位结构7、盖板8、电源线9和控制开关10,安装板1前部中侧固定连接有仓罩2,仓罩2右侧一体成型有护罩3,仓罩2左侧和护罩3右侧分别开设有进料口4和出料口5,仓罩2内侧安装有三个卷动机构6,并且仓罩2前侧通过螺栓与盖板8相互锁紧固定,电源线9设置于仓罩2左侧,并且电源线9内侧安装有控制开关10,调节限位结构7设置于仓罩2内部底侧,如图1和图2所示,卷动机构6设置有三个,并且三个卷动机构6之间的间距相同,有利于对橡筋传动输出,并且在调节限位结构7的作用下可对不同尺寸大小的橡筋进行限位输出,增大实用性。
[0023]请参阅图3,调节限位结构7包括矩形板71、底板72、第一辊筒73、第二辊筒74、护板75和驱动组件76,矩形板71后侧与仓罩2相固定,矩形板71底侧固定连接有底板72,矩形板71前部左右两侧分别转动连接有第一辊筒73和第二辊筒74,第一辊筒73和第二辊筒74前部贯穿护板75内侧与护板75相连接,护板75底部与底板72前后滑动连接,护板75后部中侧与驱动组件76相连接,驱动组件76底部与底板72相连接,底板72顶部左右两侧开设有矩形滑槽721,并且护板75底部左右两侧分别插入两个矩形滑槽721内与其滑动连接,第一辊筒73和第二辊筒74的前端面均设置有限位片741,并且限位片741的厚度为1cm,有利于防止护板75移出,护板75左右两侧均嵌有轴承块751,并且两个轴承块751内侧贯穿连接有第一辊筒
73和第二辊筒74,便于对第一辊筒73和第二辊筒74支撑转动。
[0024]请参阅图4和图5,驱动组件76包括驱动电机761、支撑架762、圆盘片763、转动片764、连杆765和连接头766,驱动电机761底侧四端与支撑架762相连接,并且驱动电机761底部输出端贯穿支撑架762中部与圆盘片763相连接,圆盘片763底部与底板72相固定,圆盘片763底部中侧通过转动片764与连杆765相连接,连杆765前端部与连接头766转动连接,连接头766前侧与护板75相固定,转动片764转动至最前侧时与连杆765形成一条直线,并且护板75位于底板72顶部最前侧,便于调节护板75的位置以对不同尺寸大小的橡筋进行限位。
[0025]本技术的工作方式是:
[0026]通过安装板1将本设计安装固定在需要对橡筋输出的位置,将电源线9接通外部电源,再将橡筋从进料口插入仓罩2内侧,然后橡筋绕过第一辊筒73后分别在三个卷动机构6上缠绕后从第二辊筒74底侧穿过,最后从出料口5穿出;在使用时操作者通过控制开关10启动驱动电机761,驱动电机761启动后通过本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡筋输出装置,包括安装板(1),所述安装板(1)前部中侧固定连接有仓罩(2),所述仓罩(2)右侧一体成型有护罩(3),所述仓罩(2)左侧和护罩(3)右侧分别开设有进料口(4)和出料口(5),所述仓罩(2)内侧安装有三个卷动机构(6),并且仓罩(2)前侧通过螺栓与盖板(8)相互锁紧固定,所述仓罩(2)左侧设置有电源线(9),并且电源线(9)内侧安装有控制开关(10);其特征在于:还包括调节限位结构(7),所述调节限位结构(7)设置于仓罩(2)内部底侧,所述调节限位结构(7)包括矩形板(71)、底板(72)、第一辊筒(73)、第二辊筒(74)、护板(75)和驱动组件(76),所述矩形板(71)后侧与仓罩(2)相固定,所述矩形板(71)底侧固定连接有底板(72),所述矩形板(71)前部左右两侧分别转动连接有第一辊筒(73)和第二辊筒(74),所述第一辊筒(73)和第二辊筒(74)前部贯穿护板(75)内侧与护板(75)相连接,所述护板(75)底部与底板(72)前后滑动连接,所述护板(75)后部中侧与驱动组件(76)相连接,所述驱动组件(76)底部与底板(72)相连接。2.根据权利要求1所述一种橡筋输出装置,其特征在于:所述卷动机构(6)共设置有三个,并且三个卷动机构(6)之间的间距相同。3.根据权利要求1所述一种橡筋输出装置,其特征在于:所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴志源
申请(专利权)人:福建省明辉机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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