一种剥扭一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剥扭一体装置，包括安装座、剥皮组件、扭线组件和驱动组件；所述剥皮组件包括上剥皮件和下剥皮件；所述上剥皮件和下剥皮件滑动设置于安装座上；所述上剥皮件的剥皮端和下剥皮件的剥皮端交错设置，形成剥皮空间；所述扭线组件可拆卸安装于安装座上；所述扭线组件的扭线端与剥皮空间相对应；所述驱动组件分别与上剥皮件和下剥皮件传动连接，适于带动上剥皮件和下剥皮件相向或反向运动；所述扭线组件与驱动组件传动连接。本实用新型专利技术通过在剥皮组件的剥皮端设置扭线组件，有效提高了扭剥效率，也简化了操作工序。也简化了操作工序。也简化了操作工序。

【技术实现步骤摘要】
一种剥扭一体装置


[0001]本技术涉及电缆加工领域，尤其涉及一种剥扭一体装置。

技术介绍

[0002]电缆在使用时需要通过铜线与其他设备电性连接，这就需要将铜线外层的护套层剥离，俗称剥皮，再将芯线扭成束，方便进行打端操作；现有的剥皮扭线操作一般先用电脑剥皮机将护套线剥去，再更换气动扭线机扭芯线；这样的操作极为繁琐，工作效率低，且适用性小。
[0003]因此，需要一种剥扭一体装置，在快速剥离护套后能无需更换直接进行扭线操作，提高效率的同时，简化工序，另外的能提高适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在剥线扭线工序繁琐且适用性不足而提出的一种剥扭一体装置。
[0005]实现本技术目的技术方案是：
[0006]一种剥扭一体装置，包括安装座、剥皮组件、扭线组件和驱动组件；所述剥皮组件包括上剥皮件和下剥皮件；所述上剥皮件和下剥皮件滑动设置于安装座上；所述上剥皮件的剥皮端和下剥皮件的剥皮端交错设置，形成剥皮空间；所述扭线组件可拆卸安装于安装座上；所述扭线组件的扭线端与剥皮空间相对应；所述驱动组件分别与上剥皮件和下剥皮件传动连接，适于带动上剥皮件和下剥皮件相向或反向运动；所述扭线组件与驱动组件传动连接。
[0007]进一步地，所述上剥皮件包括上板，设置于上板一端的上剥皮刀，以及设置于上板另一端齿口向右的第一齿条；所述下剥皮件包括下板，设置于下板一端的下剥皮刀，以及设置于下板另一端齿口向左的第二齿条；所述上剥皮刀与下剥皮刀交错设置形成剥皮空间；所述第一齿条和第二齿条分别与驱动组件传动连接。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括第一电机，第二电机，设置于第一电机输出轴上的第一齿轮，与第一齿轮通过皮带传动连接的第二齿轮，设置于第二电机输出轴上的第三齿轮，与第三齿轮通过皮带传动连接的第四齿轮，以及设置于第四齿轮传动轴上的第五齿轮；所述第一电机和第二电机均安装于安装座上；所述第五齿轮分别与第一齿条的右部和第二齿条的左部啮合。
[0009]进一步地，所述第二齿轮的中部设置有第一传动轴；所述扭线组件包括套设于第一传动轴上的转接板，两根相对设置于转接板两侧的连接杆，转动设置于连接杆另一端的L型转动件，设置于L型转动件另一端的V型块，以及罩设于V型块外部的罩壳；所述第二齿轮套设于传动轴外部；所述罩壳上设有与夹持空间相对应的通孔；所述两个相对设置的V型块形成夹持空间；所述扭线组件还包括安装于安装座上的气缸，设置于气缸动力输出端的推板；所述推板滑动设置于安装座上；所述推板下部设有夹持部；所述夹持部内侧设有与转接
板厚度匹配的夹持槽；所述转接板转动设置于夹持槽内。
[0010]进一步地，所述传动轴与第二齿轮连接面上设有卡槽；所述第二齿轮上设有通孔；所述通孔内部设有卡接件；所述卡接件与卡槽配合，适于使第一传动轴与第二齿轮同步转动。
[0011]进一步地，所述第三齿轮中部固定连接有第二传动轴；所述第二传动轴末端设置有随第二传动轴同步转动的扇形感应片；所述安装座上设置有与扇形感应片配合的感应器；所述感应器与第一电机电连接。
[0012]进一步地，所述安装座上沿竖直方向设有滑轨；所述上板和下板底部均设置有滑块；所述滑块底部设置有与滑轨匹配的滑槽。
[0013]进一步地，所述上板中部设置有通孔；所述下板与所述上板的通孔的相对位置设置有槽；所述通孔和槽通过顶针连接。
[0014]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0015](1)本技术通过在剥皮组件的剥皮端的相对位置设置扭线组件，相比于常规的先通过电脑剥皮机剥皮，再更换扭线机扭线，有效简化操作，提高工作效率；另外的，剥离空间可随上剥皮件和下剥皮件的相对运动进行调节，进而能适用于多种型号的线材。
[0016](2)本技术通过采用电机驱动，相比于气动装置更加稳定高效，而且可加工的线材型号更广泛，进一步增加适用性。
[0017](3)本技术的扭线组件通过气缸驱动L型转动件转动，进而带动相对设置的V型块形成夹持空间，设计巧妙，结构稳定的同时，夹持方便，且适用性高。
[0018](4)本技术通过设置卡槽和卡接件，实现了第一传动轴与第二齿轮在滑动连接的同时，可以同步转动。
[0019](5)本技术通过设置感应片和感应器，将感应器与第一电机电连接，控制第一电机的运作，进而实现了剥皮扭线的连贯动作，提高了工作效率，操作稳定性高，安全性高。
[0020](6)本技术通过设置滑轨与滑块配合，滑动平稳，运行高效稳定。
[0021](7)本技术通过设置顶针，起到了导向的作用，进一步使滑块运动稳定。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术的另一视角结构示意图。
[0025]图3为图2的A处局部放大图。
[0026]图4为本技术扭线组件结构示意图。
[0027]图5为本技术扭线组件主视图。
[0028]附图中的标号为：
[0029]安装座1，滑轨1
‑
1；
[0030]扭线组件2、转接板2
‑
1、连接杆2
‑
2、L型转动件2
‑
3、V型块2
‑
4、气缸2
‑
5、推板2
‑
6；
[0031]驱动组件3、第一电机3
‑
1、第二电机3
‑
2、第一齿轮3
‑
3、第二齿轮3
‑
4、第一传动轴3
‑4‑
1、第三齿轮3
‑
5、第四齿轮3
‑
6、第五齿轮3
‑
7；
[0032]上剥皮件4、上板4
‑
1、上剥皮刀4
‑
2、第一齿条4
‑
3；
[0033]下剥皮件5、下板5
‑
1、下剥皮刀5
‑
2、第二齿条5
‑
3；
[0034]滑块6；
[0035]顶针7。
具体实施方式
[0036]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0037](实施例1)
[0038]见图1至5，一种剥扭一体装置，包括安装座1、剥皮组件、扭线组件2和驱动组件3；所述剥皮组件包括上剥皮件4和下剥皮件5；所述上剥皮件4和下剥皮件5滑动设置于安装座1上；所述上剥皮件4的剥皮端和下剥皮件5的剥皮端交错设置，形成剥皮空间；所述扭线组件2可拆卸安装于安装座1上；所述扭线组件2的扭线端与剥皮空间相对应；所述驱动组件3分别与上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥扭一体装置，其特征在于：包括安装座(1)、剥皮组件、扭线组件(2)和驱动组件(3)；所述剥皮组件包括上剥皮件(4)和下剥皮件(5)；所述上剥皮件(4)和下剥皮件(5)滑动设置于安装座(1)上；所述上剥皮件(4)的剥皮端和下剥皮件(5)的剥皮端交错设置，形成剥皮空间；所述扭线组件(2)可拆卸安装于安装座(1)上；所述扭线组件(2)的扭线端与剥皮空间相对应；所述驱动组件(3)分别与上剥皮件(4)和下剥皮件(5)传动连接，适于带动上剥皮件(4)和下剥皮件(5)相向或反向运动；所述扭线组件(2)与驱动组件(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种剥扭一体装置，其特征在于：所述上剥皮件(4)包括上板(4
‑
1)，设置于上板(4
‑
1)一端的上剥皮刀(4
‑
2)，以及设置于上板(4
‑
1)另一端齿口向右的第一齿条(4
‑
3)；所述下剥皮件(5)包括下板(5
‑
1)，设置于下板(5
‑
1)一端的下剥皮刀(5
‑
2)，以及设置于下板(5
‑
1)另一端齿口向左的第二齿条(5
‑
3)；所述上剥皮刀(4
‑
2)与下剥皮刀(5
‑
2)交错设置形成剥皮空间；所述第一齿条(4
‑
3)和第二齿条(5
‑
3)分别与驱动组件(3)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种剥扭一体装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一电机(3
‑
1)，第二电机(3
‑
2)，设置于第一电机(3
‑
1)输出轴上的第一齿轮(3
‑
3)，与第一齿轮(3
‑
3)通过皮带传动连接的第二齿轮(3
‑
4)，设置于第二电机(3
‑
2)输出轴上的第三齿轮(3
‑
5)，与第三齿轮(3
‑
5)通过皮带传动连接的第四齿轮(3
‑
6)，以及设置于第四齿轮(3
‑
6)传动轴上的第五齿轮(3
‑
7)；所述第一电机(3
‑
1)和第二电机(3
‑
2)均安装于安装座(1)上；所述第五齿轮(3
‑
7)分别与第一齿条(4
‑
3)的右部和第二齿条(5
‑
3)的左部啮合。4.根据权利要求3所述的一种剥扭一体装置，其特征在于：所述第二齿轮(3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：聂学民，
申请(专利权)人：常州市禾昌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：