一种分拣机用侧向连接板制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖的分拣机用侧向连接板；包括连接板本体，连接板本体正面外壁的底部开设有凹槽，且连接板本体靠近凹槽顶部的正面外壁上焊接有折耳板，折耳板的底部开设有耳板槽，且耳板槽的内部插接有抵持块，抵持块位于耳板槽内部的一侧外壁上焊接有限位板，且抵持块的底部外壁上焊接有抵持板。本实用新型专利技术连接板本体安装在分拣机机架上时，第二螺孔内部螺纹连接的螺栓使得折耳板与分拣机机架贴合，抵持板通过抵持块、限位板和涡簧的作用使得折耳板与分拣机机架贴合更加紧凑稳定，衬套契合在通孔的内部并且通过焊点进行焊接固定，使得衬套在通孔的内部更加稳定牢靠，同时提升了分拣机转辊轴转动时的稳定性。同时提升了分拣机转辊轴转动时的稳定性。同时提升了分拣机转辊轴转动时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种分拣机用侧向连接板


[0001]本技术涉及分拣机侧向连接板
，尤其涉及一种分拣机用侧向连接板。

技术介绍

[0002]分拣输送机是指用于完成产品的分拣与输送而设地的专用输送设备，自动分拣系统一般由自动控制和计算机管理系统，自动识别装置，分类机构，主输送装置，前处理设备及分拣道口组成。
[0003]现有技术中，分拣机侧向连接板结构较为单一，这就使得侧向连接板与分拣机机架之间连接的稳定性较差。因此，亟需设计一种分拣机用侧向连接板来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在分拣机侧向连接板结构较为单一，这就使得侧向连接板与分拣机机架之间连接的稳定性较差的缺点，而提出的一种分拣机用侧向连接板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分拣机用侧向连接板，包括连接板本体，所述连接板本体正面外壁的底部开设有凹槽，且连接板本体靠近凹槽顶部的正面外壁上焊接有折耳板，所述折耳板的底部开设有耳板槽，且耳板槽的内部插接有抵持块，所述抵持块位于耳板槽内部的一侧外壁上焊接有限位板，且抵持块的底部外壁上焊接有抵持板，所述抵持板的底部外壁上粘接有防滑垫，且限位板远离抵持块的另一侧外壁上焊接有涡簧，所述抵持块通过限位板和涡簧的作用滑动连接在耳板槽的内部，且折耳板顶部外壁的轴心处开设有贯穿折耳板、抵持块和抵持板的第二螺孔。
[0007]进一步的，所述连接板本体两侧外壁的顶部均开设有L型槽，且连接板本体靠近L型槽正面外壁的两侧均开设有第一螺孔。
[0008]进一步的，所述连接板本体一侧外壁的底部焊接有弯折部，且弯折部远离连接板本体的另一侧外壁上焊接有凸板，所述凸板的轴心处开设有通孔。
[0009]进一步的，所述通孔的内部契合有衬套，且凸板靠近衬套正面外壁的顶部和底部均焊接有焊点。
[0010]进一步的，所述连接板本体远离弯折部另一侧外壁的底部开设有U型槽。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过设置的抵持板，在连接板本体安装在分拣机机架上时，第二螺孔内部螺纹连接的螺栓使得折耳板与分拣机机架贴合，抵持板通过抵持块、限位板和涡簧的作用使得折耳板与分拣机机架贴合更加紧凑稳定，设计合理，结构紧凑，适合推广。
[0013]2.通过设置的凸板，衬套契合在通孔的内部并且通过焊点进行焊接固定，使得衬套在通孔的内部更加稳定牢靠，同时提升了分拣机转辊轴转动时的稳定性，进而提升了分
拣机分拣过程中的稳定性和分拣效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种分拣机用侧向连接板的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种分拣机用侧向连接板的衬套结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种分拣机用侧向连接板的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种分拣机用侧向连接板的侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种分拣机用侧向连接板的折耳板结构示意图。
[0019]图中：1连接板本体、2第一螺孔、3 L型槽、4弯折部、5凸板、6通孔、7凹槽、8 U型槽、9折耳板、10第二螺孔、11衬套、12焊点、13耳板槽、14限位板、15涡簧、16抵持块、17抵持板、18防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请同时参见图1至图5，一种分拣机用侧向连接板，包括连接板本体1，连接板本体1正面外壁的底部开设有凹槽7，且连接板本体1靠近凹槽7顶部的正面外壁上焊接有折耳板9，折耳板9的底部开设有耳板槽13，且耳板槽13的内部插接有抵持块16，抵持块16位于耳板槽13内部的一侧外壁上焊接有限位板14，且抵持块16的底部外壁上焊接有抵持板17，抵持板17的底部外壁上粘接有防滑垫18，且限位板14远离抵持块16的另一侧外壁上焊接有涡簧15，抵持块16通过限位板14和涡簧15的作用滑动连接在耳板槽13的内部，且折耳板9顶部外壁的轴心处开设有贯穿折耳板9、抵持块16和抵持板17的第二螺孔10，第二螺孔10内部螺纹连接的螺栓使得折耳板9与分拣机机架贴合，抵持板17通过抵持块16、限位板14和涡簧15的作用使得折耳板9与分拣机机架贴合更加紧凑稳定。
[0024]进一步的，连接板本体1两侧外壁的顶部均开设有L型槽3，且连接板本体1靠近L型槽3正面外壁的两侧均开设有第一螺孔2，第一螺孔2使得连接板本体1进行安装固定更加的方便稳定。
[0025]进一步的，连接板本体1一侧外壁的底部焊接有弯折部4，且弯折部4远离连接板本
体1的另一侧外壁上焊接有凸板5，凸板5的轴心处开设有通孔6，弯折部4使得凸板5可对分拣机转辊轴进行有效的定位。
[0026]进一步的，通孔6的内部契合有衬套11，且凸板5靠近衬套11正面外壁的顶部和底部均焊接有焊点12，衬套11契合在通孔6的内部并且通过焊点12进行焊接固定，使得衬套11在通孔6的内部更加稳定牢靠，同时提升了分拣机转辊轴转动时的稳定性，进而提升了分拣机分拣过程中的稳定性和分拣效率。
[0027]进一步的，连接板本体1远离弯折部4另一侧外壁的底部开设有U型槽8，U型槽8使得连接板本体1与分拣机机架之间契合安装更加的稳定牢靠。
[0028]工作原理：在连接板本体1安装在分拣机机架上时，第二螺孔10内部螺纹连接的螺栓使得折耳板9与分拣机机架贴合，抵持板17通过抵持块16、限位板14和涡簧15的作用使得折耳板9与分拣机机架贴合更加紧凑稳定，衬套11契合在通孔6的内部并且通过焊点12进行焊接固定，使得衬套11在通孔6的内部更加稳定牢靠，同时提升了分拣机转辊轴转动时的稳定性，进而提升了分拣机分拣过程中的稳定性和分拣效率。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分拣机用侧向连接板，包括连接板本体（1），其特征在于，所述连接板本体（1）正面外壁的底部开设有凹槽（7），且连接板本体（1）靠近凹槽（7）顶部的正面外壁上焊接有折耳板（9），所述折耳板（9）的底部开设有耳板槽（13），且耳板槽（13）的内部插接有抵持块（16），所述抵持块（16）位于耳板槽（13）内部的一侧外壁上焊接有限位板（14），且抵持块（16）的底部外壁上焊接有抵持板（17），所述抵持板（17）的底部外壁上粘接有防滑垫（18），且限位板（14）远离抵持块（16）的另一侧外壁上焊接有涡簧（15），所述抵持块（16）通过限位板（14）和涡簧（15）的作用滑动连接在耳板槽（13）的内部，且折耳板（9）顶部外壁的轴心处开设有贯穿折耳板（9）、抵持块（16）和抵持板（17）的第二螺孔（10）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：范平，王国锋，魏士圆，王世宾，汪良刚，姚俊明，赵磊，石磊，夏本能，许叶挺，朱洋，张明，万立梅，刘宇，刘辉，王成，林明峰，
申请(专利权)人：金锋馥滁州输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：