一种印刷设备用气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印刷设备用气液分离装置，涉及热熔胶生产领域，针对现有的印刷设备用气液分离装置不能够控制热熔胶均匀进料、不能够对装置内部产生的气体及时卸出以及不便于物料管的快速连接的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体顶部的一侧连通有进料管，所述进料管的圆周固定套接有第一卡盘，所述第一卡盘的内腔活动连接有第二卡盘，所述第二卡盘的内腔转动连接有连接管，所述第一卡盘内腔的两侧均开设有凹槽，所述第二卡盘的两侧均开设有空腔，所述第二卡盘在空腔位置处固定连接有复位弹簧。本实用新型专利技术结构新颖，且简化了工作人员的操作工序，提高了生产效率，提高了装置的实用性。高了装置的实用性。高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷设备用气液分离装置


[0001]本技术涉及热熔胶生产领域，尤其涉及一种印刷设备用气液分离装置。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体，在生产热熔胶的过程中会产生气泡，在向其中加入消泡剂时会使装置内部气压升高，需要使用到气液分离装置。
[0003]现有的印刷设备用气液分离装置不能够控制热熔胶均匀进料，不能够对装置内部产生的气体及时卸出，不便于物料管的快速连接，给工作人员的操作带来了不便，降低了生产加工的效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种印刷设备用气液分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种印刷设备用气液分离装置，解决了印刷设备用气液分离装置不能够控制热熔胶均匀进料、不能够对装置内部产生的气体及时卸出以及不便于物料管的快速连接的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种印刷设备用气液分离装置，包括罐体，所述罐体顶部的一侧连通有进料管，所述进料管的圆周固定套接有第一卡盘，所述第一卡盘的内腔活动连接有第二卡盘，所述第二卡盘的内腔转动连接有连接管，所述第一卡盘内腔的两侧均开设有凹槽，所述第二卡盘的两侧均开设有空腔，所述第二卡盘在空腔位置处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二卡盘的一端固定连接有顶杆，所述顶杆通过空腔贯穿第二卡盘并延伸至外部，所述顶杆的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆通过空腔贯穿第二卡盘并延伸至外部，所述拉杆相反的一侧均开设有弧形槽，所述顶杆远离复位弹簧的一端通过凹槽与第一卡盘活动连接，所述罐体内腔顶部远离进料管的一侧固定连接有压力传感器，所述罐体顶部远离进料管的一侧连通有排气管，所述排气管的一侧固定安装有泄压电磁阀，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述罐体内腔的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内腔转动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿罐体并延伸至外部，所述电机的输出端与转杆固定连接，所述转杆的两侧均固定连接有混合杆，所述混合杆的顶部和底部均固定连接有搅拌叶，所述转杆上端的圆周侧壁固定套接有偏心轮，所述罐体内腔顶部远离压力传感器的一侧固定安装有连接板，所述连接板的中心贯穿有滑杆，所述滑杆的圆周与连接板滑动连接，所述连接板的一端固定连接有阻料板，所述阻料板位于进料管的下方，所述阻料板的顶部与罐体滑动连接，所述滑杆远离阻料板的一端固定连接有垫板，所述垫板的一侧与偏心轮滑动连接，所述垫板的另一侧固定连接有往复弹簧，所述往复弹簧远离垫板的一侧与连接板固定连接，所述滑杆的圆
周与往复弹簧滑动连接，所述罐体内腔的两侧均固定连接有电加热层，所述电加热层的内部包括电加热丝。
[0007]优选的，所述罐体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑橡胶垫。
[0008]优选的，所述罐体的正面分别固定连接有观察窗和控制器。
[0009]优选的，所述罐体的底部连通有漏料管，所述漏料管的一侧固定连接有阀门。
[0010]优选的，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端分别与电机、泄压电磁阀和电加热丝单向电性连接，所述压力传感器的型号为SIN
‑
P300。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过设置进料管、第一卡盘、第二卡盘、连接管、复位弹簧、顶杆和拉杆，当需要对物料管道进行快速连接时，先将连接管卡进第一卡盘中，先拉动拉杆，拉杆带动顶杆运动，同时复位弹簧受到压缩，使顶杆对准凹槽，松开拉杆在复位弹簧弹力的作用下实现卡接，简化了工作人员的操作工序，提高了生产效率，提高了装置的实用性；
[0013]2、通过设置压力传感器、泄压电磁阀和排气管，当在加工的过程中产生气体时，压力传感器检测到压力变化，并向控制器传递指令，控制器控制泄压电磁阀打开，并将气体排出，实现装置内部的气液分离，更好的保证了加工工作能够正常进行，通过设置电加热丝，能够在加工的过程中对热熔胶进行加热，保证了加工工作能够正常的进行，提高了装置的实用性；
[0014]3、通过设置转杆、偏心轮、连接板、滑杆、阻料板、垫板和往复弹簧，当电机转动对热熔胶进行搅拌的过程中，电机带动转杆转动，转杆带动偏心轮转动，偏心轮带动垫板运动，垫板带动滑杆运动，滑杆带动阻料板运动，阻料板使物料间歇进入装置内部，同时在往复弹簧的作用下实现复位，实现物料均匀的进入装置，提高了装置的实用性。
[0015]综上，本技术解决了印刷设备用气液分离装置不能够控制热熔胶均匀进料、不能够对装置内部产生的气体及时卸出以及不便于物料管的快速连接的问题，且实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术图1中A的局部结构放大示意图；
[0019]图4为本技术图1中B的局部结构放大示意图；
[0020]图5为本技术偏心轮的结构示意图。
[0021]图中标号：1、罐体；2、进料管；3、第一卡盘；4、第二卡盘； 5、连接管；6、复位弹簧；7、顶杆；8、拉杆；9、压力传感器；10、排气管；11、泄压电磁阀；12、电机；13、轴承；14、阀门；15、转杆；16、混合杆；17、搅拌叶；18、偏心轮；19、连接板；20、滑杆； 21、阻料板；22、垫板；23、往复弹簧；24、电加热层；25、电加热丝；26、支腿；27、防滑橡胶垫；28、观察窗；29、控制器；30、漏料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种印刷设备用气液分离装置，包括罐体1，罐体 1顶部的一侧连通有进料管2，进料管2的圆周固定套接有第一卡盘 3，第一卡盘3的内腔活动连接有第二卡盘4，第二卡盘4的内腔转动连接有连接管5，第一卡盘3内腔的两侧均开设有凹槽，第二卡盘 4的两侧均开设有空腔，第二卡盘4在空腔位置处固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6远离第二卡盘4的一端固定连接有顶杆7，顶杆7 通过空腔贯穿第二卡盘4并延伸至外部，顶杆7的顶部固定连接有拉杆8，拉杆8通过空腔贯穿第二卡盘4并延伸至外部，拉杆8相反的一侧均开设有弧形槽，顶杆7远离复位弹簧6的一端通过凹槽与第一卡盘3活动连接，罐体1内腔顶部远离进料管2的一侧固定连接有压力传感器9，罐体1顶部远离进料管2的一侧连通有排气管10，排气管10的一侧固定安装有泄压电磁阀11，罐体1的顶部固定连接有电机12，罐体1内腔的顶部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷设备用气液分离装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）顶部的一侧连通有进料管（2），所述进料管（2）的圆周固定套接有第一卡盘（3），所述第一卡盘（3）的内腔活动连接有第二卡盘（4），所述第二卡盘（4）的内腔转动连接有连接管（5），所述第一卡盘（3）内腔的两侧均开设有凹槽，所述第二卡盘（4）的两侧均开设有空腔，所述第二卡盘（4）在空腔位置处固定连接有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）远离第二卡盘（4）的一端固定连接有顶杆（7），所述顶杆（7）通过空腔贯穿第二卡盘（4）并延伸至外部，所述顶杆（7）的顶部固定连接有拉杆（8），所述拉杆（8）通过空腔贯穿第二卡盘（4）并延伸至外部，所述拉杆（8）相反的一侧均开设有弧形槽，所述顶杆（7）远离复位弹簧（6）的一端通过凹槽与第一卡盘（3）活动连接，所述罐体（1）内腔顶部远离进料管（2）的一侧固定连接有压力传感器（9），所述罐体（1）顶部远离进料管（2）的一侧连通有排气管（10），所述排气管（10）的一侧固定安装有泄压电磁阀（11），所述罐体（1）的顶部固定连接有电机（12），所述罐体（1）内腔的顶部固定连接有轴承（13），所述轴承（13）的内腔转动连接有转杆（15），所述转杆（15）的顶端贯穿罐体（1）并延伸至外部，所述电机（12）的输出端与转杆（15）固定连接，所述转杆（15）的两侧均固定连接有混合杆（16），所述混合杆（16）的顶部和底部均固定连接有搅拌叶（17），所述转杆（15）上端的圆周侧壁固定套接有偏心轮（18），所述罐体（1）内腔顶部远离压力传感器（9）的一侧固定安装有连接板（19），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海龙，
申请(专利权)人：太原市金品阁印业有限公司，
类型：新型
国别省市：