基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统技术方案

本实用新型专利技术涉及环保行业的垃圾收集输运系统的技术领域，公开了一种基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统，包括垃圾装载系统、真空磁悬浮输送系统和垃圾卸料系统，其中，垃圾装载系统包括用于装载垃圾的垃圾装载车；真空磁悬浮输送系统包括真空输送管、磁体悬浮搭载装置和动力推动装置；磁体悬浮搭载装置设于真空输送管的下端；动力推动装置与真空输送管相连接以推动垃圾装载车沿真空输送管的长度方向往复输送移动；垃圾卸料系统用于对垃圾装载车输送的垃圾进行集中收集。本实用新型专利技术提供的基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统输送效率高效，避免了垃圾散落路面、异味外泄、影响市容的情况，降低了长距离输送垃圾的运营成本与人力资源。与人力资源。与人力资源。

【技术实现步骤摘要】
基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统


[0001]本技术涉及环保行业的垃圾收集输运系统的
，特别是涉及一种基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统。

技术介绍

[0002]现有的城市内的垃圾收集、输运及中转的解决方案，是先通过保洁人员手推垃圾筒(或手推车)，将收集的片区内生活垃圾通过人力运送到该片区的垃圾收集站点，然后通过垃圾装运车整车式地一车一车地长距离运输实现。装满整车垃圾的垃圾装运车在公路上来回运输，从一个垃圾收集站点运送到另一个垃圾处理站(场)。但是这种通过垃圾装运车长距离输运城市垃圾到指定的垃圾处理站(场)的方法，易造成垃圾散落路面，影响市容，也易散发异味，同时需要耗费大量人力和物力(如驾驶员、运输车辆、公共车道资源等)，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种自动化高、输送效率高效、避免了垃圾散落路面、异味外泄、影响市容的情况、有效地降低长距离输送垃圾的运营成本与人力资源的基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0005]基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统，包括：
[0006]垃圾装载系统，其包括用于装载垃圾的垃圾装载车；
[0007]真空磁悬浮输送系统，其包括真空输送管、磁体悬浮搭载装置和动力推动装置；所述磁体悬浮搭载装置设于所述真空输送管的下端，用于磁悬浮悬空所述垃圾装载车；所述动力推动装置与所述真空输送管相连接以推动所述垃圾装载车沿所述真空输送管的长度方向往复输送移动；
[0008]垃圾卸料系统，其用于对所述垃圾装载车输送的垃圾进行集中收集。
[0009]进一步地，所述磁体悬浮搭载装置包括：
[0010]磁体悬浮底座，其设于所述真空输送管的底部的外壁面上；
[0011]磁体悬浮侧座；所述真空输送管的两侧下部的外壁面上均设有一个所述磁体悬浮侧座；
[0012]同性内磁体底承座，其对应所述磁体悬浮底座的位置设于所述真空输送管内；
[0013]同性内磁体侧承座，其对应所述磁体悬浮侧座的位置设于所述真空输送管内；
[0014]限位滑槽；所述同性内磁体底承座的两侧均设有一个位于所述真空输送管的底部的限位滑槽；
[0015]所述装载车相配合置于所述同性内磁体底承座和同性内磁体侧承座上；所述同性内磁体底承座和所述同性内磁体侧承座同步磁悬浮悬空所述垃圾装载车。
[0016]进一步地，所述动力推动装置包括装载鼓风机、装载抽风机、卸料鼓风机和卸料抽
风机；所述真空输送管的一端分别与装载鼓风机和装载抽风机相连接；另一端分别与所述卸料鼓风机和卸料抽风机相连接。
[0017]进一步地，所述基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统还包括用于向所述垃圾装载车输送垃圾的垃圾收集系统；
[0018]所述垃圾收集系统包括垃圾收集站和与所述垃圾收集站相连通的收集站排放阀。
[0019]进一步地，所述垃圾装载系统还包括垃圾装载站和装载吊车；所述垃圾装载站连通在所述真空输送管上；所述垃圾装载站上设有与所述收集站排放阀相连通的进料口；所述装载吊车设在所述垃圾装载站上，且可吊装置换所述垃圾装载车。
[0020]进一步地，所述垃圾卸料系统包括垃圾卸料站、卸料吊车、卸料站排放阀和垃圾中转站；所述垃圾卸料站连通在所述真空输送管上；所述卸料吊车设在所述垃圾卸料站内且可吊起并侧翻所述垃圾装载车以使垃圾进入所述垃圾卸料站的底部；所述垃圾卸料站通过所述卸料站排放阀与所述垃圾中转站相连通。
[0021]进一步地，所述垃圾卸料站位于所述垃圾中转站的上方；所述卸料站排放阀连通在所述垃圾卸料站与垃圾中转站之间。
[0022]进一步地，所述基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统还包括刹车感应探头和刹车阻尼装置；所述垃圾装载站的后端和所述垃圾卸料站的前端均设有一个位于所述真空输送管上的所述刹车感应探头；所述垃圾装载站的前端和所述垃圾卸料站的后端均设有一个位于所述真空输送管上的所述刹车阻尼装置。
[0023]进一步地，所述基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统还包括中央控制系统，所述中央控制系统与所述装载鼓风机、装载抽风机、卸料鼓风机、卸料抽风机、收集站排放阀、卸料站排放阀、刹车感应探头和刹车阻尼装置电性连接。
[0024]与现有的技术相比，本技术具有如下优点：
[0025]本技术基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统主要应用于长距离城域之间的垃圾收集输运，以真空输送管内的垃圾装载车为载体装载垃圾，通过磁悬浮技术悬空垃圾装载车，使得垃圾装载车在真空输送管内可以实现运行无接触、无摩擦，避免了磨擦阻力产生，可以极少的阻力移动，对真空输送管也不会造成磨损，同时，垃圾装载车在真空输送管内真空状态(低于正常大气压)进行，所遇到的空气阻力会进一步减少，再利用动力推动装置推动所述垃圾装载车沿所述真空输送管的长度方向往复输送移动，实现垃圾装载系统和垃圾卸料系统之间的长距离垃圾快速输运，即能够在长距离的两地垃圾收集站(或中转站)进行垃圾输运，自动化高，输送效率高效，避免了垃圾散落路面、异味外泄、影响市容的情况，降低了长距离输送垃圾的运营成本与人力资源。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0027]图1是本技术的基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统的结构示意图。
[0028]图2是本技术的垃圾装载车在磁体悬浮搭载装置内的结构示意图。
[0029]图中包括：
[0030]垃圾装载系统1、垃圾装载车11、垃圾装载站12、进料口121、装载吊车13、垃圾收集系统2、垃圾收集站21、收集站排放阀22、真空磁悬浮输送系统3、真空输送管31、磁体悬浮搭
载装置32、磁体悬浮底座321、磁体悬浮侧座322、同性内磁体底承座323、同性内磁体侧承座324、限位滑槽325、动力推动装置33、装载鼓风机331、装载抽风机332、卸料鼓风机333、卸料抽风机334、垃圾卸料系统4、垃圾卸料站41、卸料吊车42、卸料站排放阀43、垃圾中转站44、刹车感应探头5、刹车阻尼装置6。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]如图1至图2所示，一种基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统，包括垃圾装载系统1、真空磁悬浮输送系统3和垃圾卸料系统4，其中，垃圾装载系统1包括用于装载垃圾的垃圾装载车11；真空磁悬浮输送系统3包括真空输送管31、磁体悬浮搭载装置32和动力推动装置33；所述磁体悬浮搭载装置32设于所述真空输送管31的下端，用于磁悬浮悬空所述垃圾装载车11；所述动力推动装置33与所述真空输送管31相连接以推动所述垃圾装载车11沿所述真空输送管31的长度方向往复输送移动；垃圾卸料系统4用于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统，其特征在于：包括：垃圾装载系统，其包括用于装载垃圾的垃圾装载车；真空磁悬浮输送系统，其包括真空输送管、磁体悬浮搭载装置和动力推动装置；所述磁体悬浮搭载装置设于所述真空输送管的下端，用于磁悬浮悬空所述垃圾装载车；所述动力推动装置与所述真空输送管相连接以推动所述垃圾装载车沿所述真空输送管的长度方向往复输送移动；垃圾卸料系统，其用于对所述垃圾装载车输送的垃圾进行集中收集。2.根据权利要求1所述的基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统，其特征在于：所述磁体悬浮搭载装置包括：磁体悬浮底座，其设于所述真空输送管的底部的外壁面上；磁体悬浮侧座；所述真空输送管的两侧下部的外壁面上均设有一个所述磁体悬浮侧座；同性内磁体底承座，其对应所述磁体悬浮底座的位置设于所述真空输送管内；同性内磁体侧承座，其对应所述磁体悬浮侧座的位置设于所述真空输送管内；限位滑槽；所述同性内磁体底承座的两侧均设有一个位于所述真空输送管的底部的限位滑槽；所述装载车相配合置于所述同性内磁体底承座和同性内磁体侧承座上；所述同性内磁体底承座和所述同性内磁体侧承座同步磁悬浮悬空所述垃圾装载车。3.根据权利要求2所述的基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统，其特征在于：所述动力推动装置包括装载鼓风机、装载抽风机、卸料鼓风机和卸料抽风机；所述真空输送管的一端分别与装载鼓风机和装载抽风机相连接；另一端分别与所述卸料鼓风机和卸料抽风机相连接。4.根据权利要求3所述的基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统，其特征在于：所述基于磁悬浮技术的真空管道垃圾传输系统还包括用于向所述垃圾装载车输送垃圾的垃圾收集系统；所述垃圾收集系统包括垃圾收集站和与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪坤，郭俊辉，
申请(专利权)人：广州普慧环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：