本实用新型专利技术属于锂电池生产技术领域，公开了一种清洁装置。该清洁装置包括两个清洁机构，两个清洁机构正对设置并能够相互抵接，形成封闭腔室，封闭腔室用于容纳待清洁件；清洁机构包括：第一清洁组件，其部分设置于封闭腔室内，第一清洁组件被配置为抵接于待清洁件并对待清洁件上的异物进行清扫；第二清洁组件，第二清洁组件被配置为向第一清洁组件进行吹气，以将粘附在第一清洁组件上的异物吹扫至封闭腔室内。该清洁装置通过设置第一清洁组件，使异物从待清洁件上剥离下来，通过设置第二清洁组件，使异物和第一清洁组件相分离，保证第一清洁组件的洁净度，避免第一清洁组件对待清洁件的二次污染，使得待清洁件的异物清理更加彻底，清洁效果好。清洁效果好。清洁效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种清洁装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种清洁装置。
技术介绍
[0002]在锂电池的极耳焊接过程中，镍极耳或铝极耳需要采用超声波焊接到集流体铜箔或者铝箔上。其中，超声波焊接是利用超声波的高频振荡产生适当压力，使相邻金属表面之间相互摩擦，形成分子层之间的固态熔合，但是在焊接过程中产生的金属熔珠、金属飞溅物及焊渣等异物容易掉落到电池内部，从而造成热失控，发生安全事故。
[0003]现有采用正面吹气、拍毛刺等方式对极耳进行清洁，但是无法对粘附在极耳上的焊渣等异物进行有效清洁，影响清洁效果，从而无法保障锂电池的品质和安全性，且在极耳处于开放的环境下进行清扫，被清理下的异物容易出现飞溅，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种清洁装置，清洁效果好，安全性高。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种清洁装置，包括两个清洁机构，两个所述清洁机构正对设置并能够相互抵接，形成封闭腔室，所述封闭腔室用于容纳待清洁件；
[0007]所述清洁机构包括：
[0008]第一清洁组件，其部分设置于所述封闭腔室内，所述第一清洁组件被配置为抵接于所述待清洁件并对所述待清洁件上的异物进行清扫；
[0009]第二清洁组件，所述第二清洁组件被配置为向所述第一清洁组件进行吹气，以将粘附在所述第一清洁组件上的异物吹扫至所述封闭腔室内。
[0010]作为优选，所述第一清洁组件包括第一驱动部件和毛刷，两个所述清洁机构的所述毛刷分别抵接于所述待清洁件的两侧，所述第一驱动部件能够驱动所述毛刷转动。
[0011]作为优选，所述第一驱动部件包括：
[0012]旋转驱动源；
[0013]主动轮，其设置于所述旋转驱动源的输出端；
[0014]从动轮，其与所述毛刷同轴设置；
[0015]皮带，其分别张紧绕设于所述主动轮和所述从动轮。
[0016]作为优选，所述第二清洁组件包括：
[0017]风刀，其用于向所述第一清洁组件进行吹气；
[0018]调节部件，其连接于所述风刀，所述调节部件用于调节所述风刀的角度和高度。
[0019]作为优选，所述调节部件包括：
[0020]安装板，在所述安装板上设置有沿竖直方向延伸的腰形孔；
[0021]连接座，其能够相对于所述安装板转动，在所述连接座的一端设置有连接孔，另一端连接于所述风刀；
[0022]连接件，所述连接件被配置为能够相对于所述腰形孔滑动并穿设于所述腰形孔和所述连接孔。
[0023]作为优选，所述清洁机构还包括罩壳，两个所述清洁机构的所述罩壳彼此靠近的一侧相互连通，形成所述封闭腔室。
[0024]作为优选，所述清洁机构还包括除尘管路，所述除尘管路的一端连通于所述罩壳，另一端连通于外部负压系统。
[0025]作为优选，所述罩壳为喇叭形结构，所述罩壳的大口端朝向所述除尘管路的一侧。
[0026]作为优选，所述清洁机构还包括驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述第一清洁组件和所述第二清洁组件分别沿Z向和X向并向靠近所述待清洁件的方向移动，其中所述X向和所述Z向相互垂直。
[0027]作为优选，在所述毛刷的外侧设置有防尘板。
[0028]本技术的有益效果：
[0029]本实施例提供的清洁装置，两个清洁机构正对设置并能够相互抵接，形成封闭腔室，封闭腔室用于容纳待清洁件，使得待清洁件处于相对封闭的环境中，避免出现清理下来的异物随意飞溅的情况，安全性较高，同时，两个清洁机构可以同时对两个待清洁件进行清扫，清洁效率较高。通过设置第一清洁组件能够抵接于待清洁件并对待清洁件上的异物进行清扫，使异物从待清洁件上剥离下来，通过设置第二清洁组件被配置为向第一清洁组件进行吹气，使异物和第一清洁组件相分离，保证第一清洁组件的洁净度，避免第一清洁组件对待清洁件的二次污染，在第一清洁组件和第二清洁组件的相互配合下，使得待清洁件的异物清理更加彻底，清洁效果好。
附图说明
[0030]图1是本技术清洁装置的结构示意图；
[0031]图2是本技术清洁装置中清洁机构的结构示意图；
[0032]图3是本技术清洁装置中罩壳和除尘管路的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]100、清洁机构；
[0035]1、第一清洁组件；2、第二清洁组件；3、驱动组件；4、基板；5、罩壳；6、除尘管路；
[0036]11、第一驱动部件；12、毛刷；13、防尘板；
[0037]111、旋转驱动源；112、主动轮；113、从动轮；114、皮带；
[0038]21、风刀；22、调节部件；221、安装板；222、连接座；223、连接件；
[0039]31、Z向固定板；32、Z向驱动源；33、Z向平台；34、X向驱动源；35、X向平台。
具体实施方式
[0040]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0044]在锂电池的生产过程中，为了避免极耳在焊接时产生金属熔珠、金属飞溅物及焊渣等异物飞入电池内部，现有技术采用吹气、拍毛刺等开放式方式对极耳清洁，难以实现对异物的彻底清理。为了解决这个问题，本实施例提供了一种清洁装置，适用于锂电池生产过程中极耳超声波焊接工序。如图1所示，该清洁装置包括两个清洁机构100，两个清洁机构100上下设置，两个清洁机构100正对设置并能够相互抵接，形成封闭腔室，封闭腔室用于容纳待清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洁装置，其特征在于，包括两个清洁机构(100)，两个所述清洁机构(100)正对设置并能够相互抵接，形成封闭腔室，所述封闭腔室用于容纳待清洁件；所述清洁机构(100)包括：第一清洁组件(1)，其部分设置于所述封闭腔室内，所述第一清洁组件(1)被配置为抵接于所述待清洁件并对所述待清洁件上的异物进行清扫；第二清洁组件(2)，所述第二清洁组件(2)被配置为向所述第一清洁组件(1)进行吹气，以将粘附在所述第一清洁组件(1)上的异物吹扫至所述封闭腔室内。2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述第一清洁组件(1)包括第一驱动部件(11)和毛刷(12)，两个所述清洁机构(100)的所述毛刷(12)分别抵接于所述待清洁件的两侧，所述第一驱动部件(11)能够驱动所述毛刷(12)转动。3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述第一驱动部件(11)包括：旋转驱动源(111)；主动轮(112)，其设置于所述旋转驱动源(111)的输出端；从动轮(113)，其与所述毛刷(12)同轴设置；皮带(114)，其分别张紧绕设于所述主动轮(112)和所述从动轮(113)。4.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述第二清洁组件(2)包括：风刀(21)，其用于向所述第一清洁组件(1)进行吹气；调节部件(22)，其连接于所述风刀(21)，所述调节部件(22)用于调节所述风刀(21)的角度和高度。5.根据权利要求4所述的清...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆乐，丁帅铭，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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