一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，包括废水储罐、G

【技术实现步骤摘要】
一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉


[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉。

技术介绍

[0002]废水通过加压泵输送至双流体喷枪，通过压缩雾化后直接喷入焚烧炉内，通过助燃燃料直接高温焚烧；
[0003]现有焚烧装置存在的技术问题有以下几点：
[0004]焚烧炉：采用废水直接喷入的形式。
[0005]一、废水浓度比较低，焚烧温度需要达到1100℃，助燃燃料的消耗非常大，大大增加了运行成本；
[0006]二、废水焚烧过程首先要将液态汽化呈气态，需要吸收大量热能，然后在逐步升温至设定温度，将有机物彻底分解氧化；
[0007]三、废水焚烧过程中燃料消耗巨大，产生的烟气量也大大增加，导致后续尾气处理装置规格增大，造成投资成本增加；
[0008]G
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L换热器：采用自然水间接冷却的形式；
[0009]焚烧之后采用降温装置G
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L换热器，采用列管形式，焚烧后的高温烟气走管壳内，自然水走管壳外，高温烟气与自然水间接换热，降低烟气温度，自然水被汽化后直接排放，消耗大量自然水，增加运行成本。
[0010]为此，提出一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0012]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，包括废水储罐、G
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L换热器和焚烧炉本体，所述废水储罐的外侧壁底部连通有第一管体，所述第一管体远离所述废水储罐的一端连通有水箱，所述水箱的底部连通有第二管体，所述第二管体远离所述水箱的一端与所述G
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L换热器的冷源进口连通，所述G
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L换热器的热源出口连通于汽水分离器的输入端，所述汽水分离器的出汽口连通有第三管体，所述第三管体远离所述汽水分离器的一端与所述焚烧炉本体的废汽进口连通，所述第一管体的外侧壁安装有球阀，所述焚烧炉本体的烟气出口与所述G
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L换热器的热源进口连通。
[0013]优选的：所述第三管体的外侧壁套接有保温垫。
[0014]优选的：所述G
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L换热器的下表面通过螺栓对称螺纹连接有两个第一柱脚，所述焚烧炉本体的下表面通过螺栓对称螺纹连接有两个第二柱脚。
[0015]优选的：所述废水储罐的上表面连通有进水管，所述进水管的上表面通过螺栓螺纹连接有管盖。
[0016]优选的：所述G
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L换热器的一侧安装有第一检修门体，所述焚烧炉本体的一侧安装有第二检修门体。
[0017]优选的：所述水箱的上表面通过销轴铰接有箱盖，所述水箱的内侧壁两侧对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相邻的一侧焊接有滤网。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]一、本技术通过将废水代替自然水，直接进入G
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L换热器内，通过高温烟气的热量与废水间接换热，降低烟气温度的同时，还将废水汽化后进入焚烧炉本体内进行直接焚烧，节省自然水的消耗，满足废水焚烧要求；
[0020]二、焚烧过程中省去了废水从液态汽化成气态的过程，直接气态进入焚烧炉，大大降低了助燃燃料的消耗，降低了烟气量，整套系统的设计更优化。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图，箭头A代表高温烟气流向，箭头B代表汽化废水流向；
[0022]图2为本技术中第三管体的剖切结构示意图；
[0023]图3为本技术中水箱的结构示意图；
[0024]图4本技术中滤网的结构示意图。
[0025]图中：1、废水储罐；101、进水管；102、管盖；2、第一管体；3、球阀；4、水箱；401、第二管体；402、箱盖；403、滤网；404、滑槽；405、滑块；5、G
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L换热器；501、第一检修门体；6、第一柱脚；7、汽水分离器；8、焚烧炉本体；801、第二检修门体；9、第二柱脚；10、第三管体；1001、保温垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，包括废水储罐1、G
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L换热器5和焚烧炉本体8，废水储罐1的外侧壁底部连通有第一管体2，第一管体2远离废水储罐1的一端连通有水箱4，水箱4的底部连通有第二管体401，第二管体401远离水箱4的一端与G
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L换热器5的冷源进口连通，G
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L换热器5的热源出口连通于汽水分离器7的输入端，汽水分离器7的出汽口连通有第三管体10，第三管体10远离汽水分离器7的一端与焚烧炉本体8的废汽进口连通，第一管体2的外侧壁安装有球阀3，焚烧炉本体8的烟气出口与G
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L换热器5的热源进口连通；经过焚烧炉本体8燃烧产生的高温烟气可以进入G
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L换热器5的热源进口，然后与废水进行热量交换。
[0029]本实施例中，具体的：第三管体10的外侧壁套接有保温垫1001；保温垫1001用于增加第三管体10的隔热性能，防止汽化废水在第三管体10内部流通时，凝结为液体的情况出现，保温垫1001的材质为隔热棉。
[0030]本实施例中，具体的：G
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L换热器5的下表面通过螺栓对称螺纹连接有两个第一柱脚6，焚烧炉本体8的下表面通过螺栓对称螺纹连接有两个第二柱脚9；第一柱脚6用于对G
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L换热器5进行支撑，第二柱脚9用于对焚烧炉本体8进行支撑。
[0031]本实施例中，具体的：废水储罐1的上表面连通有进水管101，进水管101的上表面通过螺栓螺纹连接有管盖102；通过设置进水管101，可以向废水储罐1内注入废水，管盖102用于对进水管101进行密封。
[0032]本实施例中，具体的：G
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L换热器5的一侧安装有第一检修门体501，焚烧炉本体8的一侧安装有第二检修门体801；通过打开第一检修门体501，可以对G
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L换热器5进行检修，通过打开第二检修门体801，可以对焚烧炉本体8进行检修。
[0033]本实施例中，具体的：水箱4的上表面通过销轴铰接有箱盖402，水箱4的内侧壁两侧对称开设有两个滑槽404，滑槽404的内部滑动连接有滑块405，两个滑块405相邻的一侧焊接有滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，包括废水储罐(1)、G
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L换热器(5)和焚烧炉本体(8)，其特征在于：所述废水储罐(1)的外侧壁底部连通有第一管体(2)，所述第一管体(2)远离所述废水储罐(1)的一端连通有水箱(4)，所述水箱(4)的底部连通有第二管体(401)，所述第二管体(401)远离所述水箱(4)的一端与所述G
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L换热器(5)的冷源进口连通，所述G
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L换热器(5)的热源出口连通于汽水分离器(7)的输入端，所述汽水分离器(7)的出汽口连通有第三管体(10)，所述第三管体(10)远离所述汽水分离器(7)的一端与所述焚烧炉本体(8)的废汽进口连通，所述第一管体(2)的外侧壁安装有球阀(3)，所述焚烧炉本体(8)的烟气出口与所述G
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L换热器(5)的热源进口连通。2.根据权利要求1所述的一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，其特征在于：所述第三管体(10)的外侧壁套接有保温垫(1001)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云，欧朝锋，
申请(专利权)人：宜兴市华瑞焚烧炉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：