本实用新型专利技术提供了一种含盐废液干燥热解系统装置，所述含盐废液干燥热解系统装置包括依次连接的雾化进气单元、反应单元、分离单元和尾气处理单元；反应单元包括反应装置，反应装置的底部设置有混合器，混合器包括壳体，壳体内由上至下分为第一混合腔和第二混合腔，第一混合腔所在壳体的直径大于第二混合腔所在壳体的直径，第一混合腔所在壳体上开设有燃气进口和压缩气进口，第二混合腔所在壳体的底部开设有雾化进气口；燃气进口连接有燃气气源，压缩气进口连接有压缩气源，雾化进气口连接雾化进气单元。本实用新型专利技术能够对高浓度含盐废水进行低能耗、清洁化、无害化和资源化处置。无害化和资源化处置。无害化和资源化处置。
【技术实现步骤摘要】
一种含盐废液干燥热解系统装置
[0001]本技术属于废水处理
，尤其涉及一种含盐废液干燥热解系统装置。
技术介绍
[0002]高浓度含盐废液是指总无机盐质量分数高于3.5％的废水，主要涉及制药、染料、涂料、医药、钢铁和煤化工等化学品生产行业，是化工行业常见的废水。高浓度含盐废液通常具有以下特点：(1)有机物浓度高，COD大于10000mg/L，且难以生化降解；(2)含盐量高，含有大量无机盐和重金属盐类，如Na、Mg、Fe、Ca、SO
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、NO3‑
、Cl
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等；(3)颜色深，色度高达数万甚至数十万倍。如果直接排放到外界，高浓度含盐废液会严重破坏环境，具有很大的危害性。
[0003]目前，高浓度含盐废液通常使用焚烧法、冷却结晶法、生物处理法、离子交换法、膜分离法和蒸发法进行处理，其中，精细化工等行业废液采用焚烧处理是比较有效的方法。
[0004]CN106830553A公开了一种含盐废水处理装置及处理方法，含盐废水处理系统连接废水箱，废水箱和生物滤池连接，生物滤池和浓缩装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过高压废水泵和喷雾干燥装置连接，喷雾干燥装置的另一端和旋风除尘器连接，除雾器的一端和旋风除尘器连接，除雾器的另一端和引风机连接。该装置操作方便、低能耗且成本低，利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的，节省投资成本，浓水进入喷雾干燥装置进行蒸干，淡水回用到其他系统，可以节省大量处理成本。同时，喷雾干燥装装置干燥得到的工业盐出售。
[0005]CN211393922U公开了一种脱硫废液处理装置，所述装置包括喷雾干燥单元和气固分离单元，喷雾干燥单元的上部出口与气固分离单元的入口相连；所述喷雾干燥单元包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的下部中轴线上设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴上设有液体入口和压缩气体入口，所述喷雾干燥塔的下部侧壁上设有烟气入口。该技术通过喷雾干燥和气固分离的简单操作处理，利用喷雾干燥的特性将脱硫废液快速分散，并实现干燥、分解，所得产物进行回收或再处理，有效解决了脱硫废液难以处理的问题，近乎实现零排放；通过采用下喷式喷雾干燥塔，所需装置体积较小，设备投资成本低；所述装置的整体结构关系简单，易于实现大规模应用。
[0006]现有废液处理装置均存在结构复杂、处理效率低、处理效果差和产生二次污染等问题，因此，如何在保证废液处理装置具有结构简单和处理效率高的情况下，还能够避免产生二次污染，成为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种含盐废液干燥热解系统装置，通过对废液经雾化进气单元雾化后进入混合器的第二混合腔，通过在第二混合腔内预分散后，再进入第一混合腔与燃气和压缩气混合进入反应室进行热解干燥反应，反应后依次进入分离单元和尾气处理单元，有机物高温分解并回收盐副产品，具有结构简单、处
理效率高和无二次污染等特点。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供了一种含盐废液干燥热解系统装置，所述含盐废液干燥热解系统装置包括依次连接的雾化进气单元、反应单元、分离单元和尾气处理单元；所述反应单元包括反应装置，所述反应装置的底部设置有混合器，所述混合器包括壳体，所述壳体内由上至下分为第一混合腔和第二混合腔，所述第一混合腔所在壳体的直径大于第二混合腔所在壳体的直径，所述第一混合腔所在壳体上开设有燃气进口和压缩气进口，所述第二混合腔所在壳体的底部开设有雾化进气口；所述燃气进口连接有燃气气源，所述压缩气进口连接有压缩气源，所述雾化进气口连接所述的雾化进气单元。
[0010]本技术中，废水依次进入雾化进气单元、反应单元、分离单元和尾气处理单元，废水经雾化后进入反应单元进行热解干燥反应，使盐分干燥，有机物热解，并对反应后的产物依次进行分离和尾气处理，达到回收副产物的效果，并且能够对回收的产物进行分析，能够用于深入地验证高浓度含盐废液的理化特性，便于后续根据废液的特性进行针对性的处理和处置，为工业化装置开发提供依据；此外，本技术通过设置具有第一混合腔和第二混合腔的混合器，第一混合腔所在壳体的直径大于第二混合腔所在壳体的直径，雾化的废液进入第二混合腔在燃气和压缩气产生的扰流作用下预分散，然后进入第一混合腔与燃气和压缩气混合，通过对混合器内流场优化，提高燃气、压缩气和雾化后的废液的混合效果，进一步地提高处理效率和处理效果，本技术具有结构简单、处理效率高和无二次污染等特点，达到对高浓度含盐废水进行低能耗、清洁化、无害化和资源化处置。
[0011]需要说明的是，本技术中对燃气气源的种类不做具体要求和特殊限定，本领域技术人员可根据设计要求合理选择燃气气源，例如，燃气气源为连续性供气装置或气瓶，燃气包括液化气、甲烷气或乙炔气中的一种。
[0012]需要说明的是，本技术中对压缩气源的产生不做具体要求和特殊限定，本领域技术人员可根据操作需求合理选择压缩气源的产生方式，例如，压缩气源采用空气压缩机提供高压空气，为反应装置提供氧气，并通过压缩气加强燃气与雾化废液的混合。
[0013]作为本技术的一个优选技术方案，所述第一混合腔和第二混合腔之间设置有气体分布板。
[0014]所述燃气进口的进气方向与所述压缩气源的进气方向的夹角为45～60
°
，例如，夹角为45
°
、46
°
、47
°
、48
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、49
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、50
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、51
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、52
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、53
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、54
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、55
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、56
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、57
°
、58
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、59
°
或60
°
。
[0015]本技术通过在第一混合腔和第二混合腔之间设置气体分布板，进一步地提高雾化废液的分散性，进入第一混合腔后与燃气和压缩气进一步混合后排出，有效提高混合效果；此外，通过设置燃气进口的进气方向与压缩气源的进气方向的夹角为45～60
°
，减少燃气与压缩空气发生对流或并流，避免气体死角，提高混合器内扰流效果，增强混合效果。
[0016]作为本技术的一个优选技术方案，所述的雾化进气单元包括依次连接的原料容器、蠕动泵和超声雾化器，所述超声雾化器的出口接入所述的雾化进气口。
[0017]作为本技术的一个优选技术方案，所述反应装置内为反应室，所述反应室的底部设置有与混合器连接的燃烧器，所述燃烧器设置有点火器。
[0018]所述反应装置的外壳材质为石英玻璃。
[0019]本技术通过设置反应装置的外壳材质为石英玻璃，从而能够观察反应室内固
体物质沉积情况，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含盐废液干燥热解系统装置，其特征在于，所述含盐废液干燥热解系统装置包括依次连接的雾化进气单元、反应单元、分离单元和尾气处理单元；所述反应单元包括反应装置，所述反应装置的底部设置有混合器，所述混合器包括壳体，所述壳体内由上至下分为第一混合腔和第二混合腔，所述第一混合腔所在壳体的直径大于第二混合腔所在壳体的直径，所述第一混合腔所在壳体上开设有燃气进口和压缩气进口，所述第二混合腔所在壳体的底部开设有雾化进气口；所述燃气进口连接有燃气气源，所述压缩气进口连接有压缩气源，所述雾化进气口连接所述的雾化进气单元。2.根据权利要求1所述的含盐废液干燥热解系统装置，其特征在于，所述第一混合腔和第二混合腔之间设置有气体分布板；所述燃气进口的进气方向与所述压缩气源的进气方向的夹角为45～60
°
。3.根据权利要求1所述的含盐废液干燥热解系统装置，其特征在于，所述的雾化进气单元包括依次连接的原料容器、蠕动泵和超声雾化器，所述超声雾化器的出口接入所述的雾化进气口。4.根据权利要求1所述的含盐废液干燥热解系统装置，其特征在于，所述反应装置内为反应室，所述反应室的底部设置有与混合器连接的燃烧器，所述燃烧器设置有点火器；所述反应装置的外壳材质为石英玻璃。5.根据权利要求1所述的含盐废液...
【专利技术属性】
技术研发人员：安学斌，杨刚，王云山，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：新型
国别省市：
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