一种应用于乳铁蛋白复合粉的高速粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于乳铁蛋白复合粉的高速粉碎机，属于乳铁蛋白复合粉加工技术领域，包括送料段和粉碎段，送料段包括料斗以及与料斗出料口固定连接的螺旋加料器，粉碎段包括粉碎室、集料室，加速室以及膨胀室，螺旋加料器设置于粉碎室一侧，粉碎室由上侧的外壳以及下侧的筛板围合而成，粉碎室内部转动连接转盘，转盘周侧均匀分布若干锤头，集料室内部对称设有倾斜设置的集料板，加速室靠近集料室的一端设有第一高压喷枪，加速室底部呈漏斗状，膨胀室的直径大于加速室，膨胀室内固定有离心盘，离心盘固定在转轴上，膨胀室底部呈漏斗状，本实用新型专利技术具有粉碎程度高，粉碎颗粒度小的优点。小的优点。小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于乳铁蛋白复合粉的高速粉碎机


[0001]本技术涉及乳铁蛋白复合粉加工
，具体为一种应用于乳铁蛋白复合粉的高速粉碎机。

技术介绍

[0002]乳铁蛋白是由科学家MONTREUIJ和JOHANSONB于1960年在母乳中发现的。随后BAGGIN等科学家在一些生物体的体液和各种细胞中发现了这种蛋白质并开始了大量研究。研究表明，乳铁蛋白LF是动物初乳中的天然蛋白质，是一种多功能蛋白质，具有广谱抗菌，抗病毒感染作用，能调节体内铁的平衡；调节骨髓细胞的生成，促进细胞的生长；调节机体免疫功能，增强机体抗病能力；抑制人体肿瘤细胞的作用；能同多种抗生素及抗真菌制剂协同作用，更有效地治疗疾病。为了提高乳铁蛋白复合粉的食用效果，对高乳铁蛋白复合粉粉碎颗粒度的要求越来高，而现在市场上的粉碎机无法满足要求，因此需要一种高速粉碎机。
[0003]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN206935518U提出的“一种高速粉碎机”，其包括粉碎管道、圆形刀片、喷射口、膨胀室、剪切刀，粉碎管道一端为进料口，粉碎管道位于进料口的一端上固定高压喷枪，粉碎管道中间固定有一根转轴，转轴连接有电机，其中进料口的右侧设置有多块圆形刀片，圆形刀片的右侧设置有漏斗状的喷射口，喷射口的尾部连接有膨胀室,膨胀室里固定有离心盘，离心盘固定在转轴上，离心盘右侧的转轴上固定有剪切刀。所述高速粉碎机能够满足粉碎程度高，粉碎颗粒度小的特点。
[0004]但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如使用刀片切割粉碎效率低，并且粉碎效果较差，粉碎程度很大程度上取决于最后一步的齿形刀剪切，进而导致粉碎颗粒度受到限制。
[0005]基于此，本技术设计了一种应用于乳铁蛋白复合粉的高速粉碎机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种应用于乳铁蛋白复合粉的高速粉碎机，以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于乳铁蛋白复合粉的高速粉碎机，包括送料段和粉碎段，所述送料段包括料斗以及与料斗出口固定连接的螺旋加料器，所述粉碎段包括从上往下依次连通的粉碎室、集料室，加速室以及膨胀室，所述螺旋加料器的出口与粉碎室一侧固定连接，所述粉碎室由位于上侧的外壳以及位于下侧的筛板围合而成，所述粉碎室内部转动连接转盘，所述转盘周侧间隔且均匀分布若干锤头，所述集料室内部对称设有倾斜设置的集料板，所述集料板的较高端与集料室内壁连接，所述集料板的较低端设于加速室的入口处，所述加速室的上部呈圆柱状且下部呈小端在下的圆台状，所述加速室包括设置于加速室靠近集料室一端的第一高压喷枪，所述膨胀室的直径大
于加速室直径，所述膨胀室内固定有离心盘，所述离心盘固定在转轴上，所述膨胀室底部向出料口收拢呈漏斗状。
[0008]优选的，所述外壳内壁设有耐磨衬板。
[0009]优选的，所述耐磨衬板朝向粉碎室的一侧面设有向粉碎室突出的齿条状凸起。
[0010]优选的，所述离心盘顶面设有向加速室方向突出的齿条状凸起。
[0011]优选的，所述集料板底面中部固定连接微振电机。
[0012]优选的，所述集料板底面周边固定连接缓冲弹簧。
[0013]优选的，所述螺旋加料器出料端设有第二高压喷枪。
[0014]优选的，所述粉碎室外壳内部设有冷却水管。
[0015]优选的，所述料斗下方设有调节阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]当工作时，将物料加入料斗，物料从料斗落到螺旋送料器后被送至粉碎室，在粉碎室被高速旋转的锤头击碎，粉碎的物料经过筛选进入集料室，物料进入集料室后再落入加速室，经过第一高压喷枪的高压气体加速后，进入膨胀室，物料与转盘以及膨胀室内壁撞击时会进一步粉碎，通过多次撞击粉碎的物料能够获被充分的粉碎并获得较低的颗粒度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例整体结构示意图；
[0020]图2为本实施例集料室的局部放大示意图；
[0021]图3为本实施例突显离心盘的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、螺旋加料器；11、第二高压喷枪；2、料斗；21、调节阀；3、粉碎室；31、转盘；311、锤头；32、外壳；321、冷却水管；33、耐磨衬板；34、筛板；4、集料室；41、集料板；42、缓冲弹簧；43、微振电机；5、加速室；51、第一高压喷枪；52、喷射口；6、膨胀室；61、离心盘；62、转轴；63、出料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种应用于乳铁蛋白复合粉的高速粉碎机，包括送料段和粉碎段，送料段包括料斗2以及与料斗2出口焊接的螺旋加料器1，粉碎段包括从上往下依次连通的粉碎室3、集料室4，加速室5以及膨胀室6，螺旋加料器1的出
口与粉碎室3一侧焊接，粉碎室3由位于上侧的外壳32以及位于下侧的筛板34围合而成，粉碎室3内部转动连接转盘31，转盘31周侧均匀分布四个锤头311，集料室4内部对称设有倾斜设置的集料板41，集料板41的较高端与集料室4内壁铰链连接，集料板41的较低端设于加速室5的入口处，加速室5的上部呈圆柱状且下部呈小端在下的圆台状，加速室5包括固定连接于加速室5靠近集料室4一端的第一高压喷枪51，膨胀室6的直径大于加速室5直径，膨胀室6内固定有离心盘61，离心盘61固定连接在转轴62上，膨胀室6底部向出料口63收拢呈漏斗状。
[0027]优选的，外壳32内壁通过螺丝固定有耐磨衬板33，本实施例中，在外壳32内壁设置耐磨衬板33能够保护外壳32，延长机器使用寿命，且耐磨衬板33实用螺丝固定便于更换。
[0028]优选的，耐磨衬板33朝向粉碎室3的一侧面焊接有向粉碎室3突出的齿条状凸起，本实施例中，在耐磨衬板33外侧设置齿条状凸起可以进一步粉碎物料，被锤头311撞击后高速飞行的物料撞击在耐磨衬板33上的齿条形凸起能够进一步粉碎。
[0029]优选的，离心盘61顶面焊接有向加速室5方向突出的齿条状凸起，本实施例中，高速飞行的物料碎片撞击在高速旋转的离心盘61上时，会被离心盘61上的齿条状凸起进一步粉碎。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于乳铁蛋白复合粉的高速粉碎机，包括送料段和粉碎段，其特征在于：所述送料段包括料斗(2)以及与料斗(2)出口固定连接的螺旋加料器(1)，所述粉碎段包括从上往下依次连通的粉碎室(3)、集料室(4)，加速室(5)以及膨胀室(6)，所述螺旋加料器(1)的出口与粉碎室(3)一侧固定连接，所述粉碎室(3)由位于上侧的外壳(32)以及位于下侧的筛板(34)围合而成，所述粉碎室内部转动连接转盘(31)，所述转盘(31)周侧均匀分布若干锤头(311)，所述集料室(4)内部对称设有倾斜设置的集料板(41)，所述集料板(41)的较高端与集料室(4)内壁连接，所述集料板(41)的较低端设于加速室(5)的入口处，所述加速室(5)的上部呈圆柱状且下部呈小端在下的圆台状，所述加速室(5)包括设置于加速室(5)靠近集料室(4)一端的第一高压喷枪(51)，所述膨胀室(6)的直径大于加速室(5)直径，所述膨胀室(6)内固定有离心盘(61)，所述离心盘(61)固定在转轴(62)上，所述膨胀室(6)底部向出料口(63)收拢呈漏斗状。2.根据权利要求1所述的一种应用于乳铁蛋白复合粉的高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：林益泉，
申请(专利权)人：中海劲元厦门实业有限公司，
类型：新型
国别省市：