一种新型防抖振镜机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型防抖振镜机构，包括防抖夹头和振镜片；所述防抖夹头包括基座，以及自基座向上延伸形成的振镜支撑端；所述基座底部开设有用于与电机输出轴连接的轴孔，以使所述防抖夹头通过轴孔与电机形成连接；所述振镜支撑端设置为板状；其中，振镜支撑端朝向凹槽的一面设置为与振镜片连接面连接，以使振镜片固定于所述防抖夹头上；振镜支撑端另一面设有内凹的竖向槽体以及横向槽体；所述振镜支撑端包括与基座连接的夹持端以及向上延伸的凸指；所述凸指的形状设置为手指状，凸指位于夹持端的中心处，且凸指沿轴线两侧对称设置；其具有结构简单、刚性强、质量轻且防抖性能好的优点。能好的优点。能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防抖振镜机构


[0001]本技术涉及激光打标机
，特别是涉及一种用于激光加工设备的新型防抖振镜机构。

技术介绍

[0002]激光打标机是利用高能量密度激光束在各种不同的工件表面进行局部照射，使物质表层材料迅速汽化或发生颜色变化，从而露出深层物质，或导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或通过光能烧掉部分物质，显示出所需刻蚀的图形或文字。更为具体的，激光打标机主要是应用于一些要求更精细、精度更高的场合，例如电子元器件、集成电路、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰、汽配、建材等场合。
[0003]现有的激光打标机一般包括激光器、调焦器以及振镜腔。通过激光器发出的激光由调焦器进行聚焦，随后进入振镜腔中，随振镜的摆动在工件表面移动，从而完成激光打标作业。而振镜作为激光打标机的核心部件，对于激光打标机而言，振镜是不可或缺的。然而，对于激光打标机的振镜而言，其制作要求很高，振镜的应用环境使得在制作振镜时，需满足：(1)振镜不能过重，因为振镜在振镜腔中，是通过旋转的方式将光束投射在设置好的相应区域内，若振镜过重，会使振镜无法轻巧地旋转，也使得打标的速度变慢；(2)振镜不能过轻，因为打标机在进行打标作业时，振镜会在一秒内来回旋转几百次，如果振镜重量过轻，会导致振镜在旋转时，镜片产生晃动，从而使光束无法投射在设置好的相应区域内，使打标出来的精度不准确。
[0004]针对振镜应用于激光打标机中的所需要具备的条件，现有技术中，振镜的制作通常使用钢化玻璃的材质，采用厚度较薄的玻璃，同时在玻璃的非反射镜面一侧加设有加强筋，确保振镜在旋转时不会产生晃动；但这种振镜的制作方式会带来很多问题，例如：(1)振镜的制作成本太高，需要靠制作者对玻璃振镜进行手工磨制，且磨制的振镜必须保证以旋转轴为中心的左右两侧的镜片重量达到一致，以保证左右平衡，每块振镜都需要制作者对其进行测试，看是否符合振镜的应用要求，所以在制作时十分考究制作者的耐心、工艺等，并且制作耗时过长，效率低；(2)现有振镜的制作难度、工艺难度以及人工成本，决定了振镜的价格十分昂贵，在成本上很难控制，且难以批量生产，无法达到产量化；(3)由于现有振镜的材质多属于玻璃材质，在安装振镜时，需将其固定在转轴上；振镜的玻璃材质，使得在安装时稍有不慎，就会发生镜片碎裂的事故，由于振镜的价格昂贵，会提高了打标机相应的生产成本；同时，在安装过程中，由于需要特别小心，通过人工安装增加时间成本；或借助一定的工具进行安装，也会导致相应的生产成本增加。
[0005]通常，振镜结构包括：固定在振镜腔上的电机，夹头(一端与电机输出轴连接，另一端用于固定振镜片)，以及振镜片。振镜因为在电机驱动下超高速往复转动，其一直存在不可控的抖动问题，转速越高抖动问题越严重，对打标精度的影响也越大。抖动问题一直是困扰打标提速的关键问题之一。针对该技术问题，现有技术中，通过对振镜的主体结构进行改进，来解决振镜重量过重的问题；例如，中国专利申请号CN2018101892606公开了一种用于
激光加工设备的新型振镜，该振镜的主体为片状结构，振镜主体由铝或铝合金制成；所述振镜主体的一面镀有反射膜，形成为反射镜面；所述振镜主体的一端部用于与电机的转动输出端连接，且转动轴线位于振镜主体内，与镜面平行；所述振镜主体内部设有多个并行排列的镂空孔，相邻镂空孔之间的隔离壁形成为振镜的加强筋；镂空孔相对转动轴线横向设置，镂空孔与镜面平行，且镂空孔自振镜主体一端贯穿至相对端。该专利所公开的振镜结构，相比于其他振镜，用中空铝型材作为主体，一面镀成镜面，使振镜的重量减轻了，振镜的刚性也足够，其最大的优点是成本大幅度降低，给推广应用提供了良好条件。但该振镜结构仍存在防抖性能不够好的缺点。
[0006]因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种结构简单、刚性强、质量轻且防抖性能好的新型防抖振镜机构技术显得尤为重要。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型防抖振镜机构，该结构包括防抖夹头和振镜，其具有结构简单、刚性强、质量轻且防抖性能好的优点。
[0008]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0009]一种新型防抖振镜机构，包括防抖夹头和振镜片；所述防抖夹头包括基座，以及自基座向上延伸形成的振镜支撑端；所述基座底部开设有用于与电机输出轴连接的轴孔，以使所述防抖夹头通过轴孔与电机形成连接；
[0010]所述振镜片由铝或铝合金制成；所述振镜片的一面镀有反射膜，形成为反射镜面，另一面形成为连接面；所述振镜片的一端部用于与防抖夹头连接，且转动轴线位于振镜片内，与镜面平行；
[0011]所述基座底部的轴孔由活动锁块，以及固定于基座的轴接端连接形成；所述活动锁块设置为与轴接端可拆卸连接，以使所述轴孔的大小可通过活动锁块与轴接端的配合调节；
[0012]所述基座还设有沿基座顶面向上凸起的凸台，该凸台设置为与振镜支撑端平行；凸台与振镜支撑端之间形成一个用于放置振镜片的凹槽；
[0013]所述振镜支撑端设置为板状；其中，振镜支撑端朝向凹槽的一面设置为与振镜片连接面连接，以使振镜片固定于所述防抖夹头上；振镜支撑端另一面设有内凹的竖向槽体以及横向槽体；
[0014]所述振镜支撑端包括与基座连接的夹持端以及向上延伸的凸指；所述凸指的形状设置为手指状，凸指位于夹持端的中心处，且凸指沿轴线两侧对称设置；所述横向槽体设于夹持端，所述竖向槽体设于凸指；横向槽体与竖向槽体在空间上相互垂直；
[0015]所述振镜片连接面采用胶粘方式与振镜支撑端的凸指、夹持端表面形成连接；振镜片底部采用胶粘方式与振镜支撑端的凹槽连接；
[0016]所述振镜片为片状结构，振镜片的连接面以轴线为中心线向两侧延伸削减振镜片厚度，以使所述连接面形成为多边形，且振镜片轴线处的厚度大于两侧的厚度；
[0017]所述振镜片底部设置为平直面，振镜片顶部端面设置为多边形；振镜片以转动轴线为分割线的两侧质量相等。
[0018]具体的，振镜片的制作要求，需满足振镜在转动轴线的两侧的质量需大致相等，而
本技术提供的振镜片可以一体成型为对称结构或非对称结构，无需手工磨制，在重量上，相比现有的振镜，更能做到在重量上减少误差。另外，通过在振镜片的连接面削减使该连接面为多边形，可以减少振镜片的重量；同时对振镜片的顶部端面进行削减，使其形成为多边形面，同样可以减少振镜片的重量。
[0019]具体的，该振镜机构的振镜片，相比现有的振镜片，其少了背面的树叶纹路状的加强筋。一方面大大减轻了重量，降低了运动惯性；另一方面保证了振镜的刚性，质量的减轻以及刚性的保持，一定程度上再次提高了防抖性能。
[0020]具体的，上述防抖夹头的结构设计，其设有基座和振镜支撑端；其中，基座用来与电机输出轴配合，通过设置可调节大小的轴孔来配合输出轴轴径不同的电机，增强防抖夹头的适配性和实用性。同时，该基座通过轴接端与活动锁块配合，来实现对电机输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防抖振镜机构，其特征在于，包括防抖夹头和振镜片；所述防抖夹头包括基座，以及自基座向上延伸形成的振镜支撑端；所述基座底部开设有用于与电机输出轴连接的轴孔，以使所述防抖夹头通过轴孔与电机形成连接；所述振镜片的一面镀有反射膜，形成为反射镜面，另一面形成为连接面；所述振镜片的一端部用于与防抖夹头连接，且转动轴线位于振镜片内，与镜面平行；所述基座底部的轴孔由活动锁块，以及固定于基座的轴接端连接形成；所述活动锁块设置为与轴接端可拆卸连接，以使所述轴孔的大小可通过活动锁块与轴接端的配合调节；所述基座还设有沿基座顶面向上凸起的凸台，该凸台设置为与振镜支撑端平行；凸台与振镜支撑端之间形成一个用于放置振镜片的凹槽；所述振镜支撑端设置为板状；其中，振镜支撑端朝向凹槽的一面设置为与振镜片连接面连接，以使振镜片固定于所述防抖夹头上；振镜支撑端另一面设有内凹的竖向槽体以及横向槽体；所述振镜支撑端包括与基座连接的夹持端以及向上延伸的凸指；所述凸指的形状设置为手指状，凸指位于夹持端的中心处，且凸指沿轴线两侧对称设置；所述横向槽体设于夹持端，所述竖向槽体设于凸指；横向槽体与竖向槽体在空间上相互垂直；所述振镜片连接面采用胶粘方式与振镜支撑端的凸指、夹持端表面形成连接；振镜片底部采用胶粘方式与振镜支撑端的凹槽连接。2.根据权利要求1所述的新型防抖振镜机构，其特征在于，所述振镜片为片状结构，振镜片的连接面以轴线为中心线向两侧延伸削减振镜片厚度，以使所述连接面形成为多边形，且振镜片轴线处的厚度大于两侧的厚度；所述振镜片底部设置为平直面，振镜片顶部端面设置为多边形；振镜片以转动轴线为分割线的两侧质量相等。3.根据权利要求1所述的新型防抖振镜机构，其特征在于，所述凸指的高度设置为振镜片高度的1/4～1/2。4.根据权利要求1所述的新型防抖振镜机构，其特征在于，所述凸指上端部设置为向内弯折且其厚度在弯折处自下向上逐渐变小。5.根据权利要求1所述的新型防抖振镜机构，其特征在于，所述凸指与夹持端的连接处设置为弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，黄河森，
申请(专利权)人：广州新可激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：