一种焦炭煤气提氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焦炭煤气提氢装置，包括底座，进气管，单向阀，第一吸附箱，第二吸附箱，氮气过滤箱，出气管和法兰，其中：第一吸附箱放置在底座上端的一侧，且第一吸附箱一端设有进气管，该进气管中设有单向阀；所述第一吸附箱对应进气管的一端设有第二吸附箱，该第二吸附箱一端设有氮气过滤箱，且氮气过滤箱对应第二吸附箱的一端设有出气管；所述第一吸附箱与第二吸附箱之间以及第二吸附箱与氮气过滤箱之间均通过法兰相连接。本实用新型专利技术单向阀，第一吸附箱，第二吸附箱和氮气过滤箱的设置，降低了使用成本，能够吸附脱除焦炉煤气中杂质，过滤出高纯度的氢气。过滤出高纯度的氢气。过滤出高纯度的氢气。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭煤气提氢装置


[0001]本技术属于于化工设备领
，尤其涉及一种焦炭煤气提氢装置。

技术介绍

[0002]焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56％和27％，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类；如果直接作为工业或者民用燃料烧掉，会造成氢气资源的浪费，因此市面上出现了针对焦炭煤气的提氢装置；但是现有的提氢装置体积过大，维修拆卸成本高昂，并且回收氢气的纯度不高。
[0003]因此，专利技术一种焦炭煤气提氢装置显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种焦炭煤气提氢装置，以解决现有的提氢装置体积过大，维修拆卸成本高昂，并且回收氢气的纯度不高的问题。一种焦炭煤气提氢装置，包括底座，进气管，单向阀，第一吸附箱，第二吸附箱，氮气过滤箱，出气管和法兰，其中：第一吸附箱放置在底座上端的一侧，且第一吸附箱一端设有进气管，该进气管中设有单向阀；所述第一吸附箱对应进气管的一端设有第二吸附箱，该第二吸附箱一端设有氮气过滤箱，且氮气过滤箱对应第二吸附箱的一端设有出气管；所述第一吸附箱与第二吸附箱之间以及第二吸附箱与氮气过滤箱之间均通过法兰相连接。
[0005]第一吸附箱与第二吸附箱内部结构相同，均包括压缩机接口,脱油剂，活性炭，氧化铝，分子筛吸附剂和下级接口，其中：压缩机接口固定在第一吸附箱或第二吸附箱上端一侧，且压缩机接口中部均设有向下导通的单向阀；所述第一吸附箱或第二吸附箱内部一端均设有脱油剂，该脱油剂一侧依次向外分别设有活性炭，氧化铝，分子筛吸附剂和下级接口，其中：下级接口用于连接法兰盘。
[0006]氮气过滤箱包括上级接口和过滤分离膜，其中：上级接口设在氮气过滤箱内部对应出气管的一端或设在第二吸附箱内部对应下级接口的一端；所述氮气过滤箱内部设有两层过滤分离膜。
[0007]第一吸附箱，第二吸附箱与氮气过滤箱均通过螺栓连接安装在底座的上端，可分开安装或拆卸，当一部分装置损坏或需要清理时，能够将其单独拆卸，更换上备用配件，不需要整体维修拆卸，降低了使用成本。
[0008]法兰数量为两个，均采用高压法兰，且法兰内部均设有气体单向阀，该气体单向阀的导通方向与进气管或出气管中单向阀的导通方向一致，均朝向出气管的方向，能够防止焦炭煤气的逆流，在压缩机通过压缩机接口,对设备内部加压时，焦炭煤气将依次通过第一吸附箱与第二吸附箱内部设置的吸附装置，能够吸附脱除焦炉煤气中杂质。
[0009]过滤分离膜采用UBE氢气分离膜，能够利用不同气体在膜中的相对渗透速率具有差异的特性达到混合气体分离的目的，能够过滤出高纯度的氢气。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术第一吸附箱，第二吸附箱与氮气过滤箱的设置，可分开安装或拆卸，有利于当一部分装置损坏或需要清理时，能够将其单独拆卸，更换上备用配件，不需要整体维修拆卸，降低了使用成本。
[0012]2.本技术单向阀的设置，能够防止焦炭煤气的逆流，在压缩机通过压缩机接口,对设备内部加压时，焦炭煤气将依次通过第一吸附箱与第二吸附箱内部设置的吸附装置，能够吸附脱除焦炉煤气中杂质。
[0013]3.本技术过滤分离膜的设置，能够利用不同气体在膜中的相对渗透速率具有差异的特性达到混合气体分离的目的，能够过滤出高纯度的氢气。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术第一吸附箱的内部示意图。
[0016]图3是本技术氮气过滤箱的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
底座，2
‑
进气管，3
‑
单向阀，4
‑
第一吸附箱，41
‑
压缩机接口,42
‑
脱油剂，43
‑
活性炭，44
‑
氧化铝，45
‑
分子筛吸附剂，46
‑
下级接口，5
‑
第二吸附箱，6
‑
氮气过滤箱，61
‑
上级接口，62
‑
过滤分离膜，7
‑
出气管，8
‑
法兰。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图3所示。
[0021]本技术提供的一种焦炭煤气提氢装置，包括底座1，进气管2，单向阀3，第一吸附箱4，第二吸附箱5，氮气过滤箱6，出气管7和法兰8，其中：第一吸附箱4放置在底座1上端的一侧，且第一吸附箱4一端设有进气管2，该进气管2中设有单向阀3；所述第一吸附箱4对应进气管2的一端设有第二吸附箱5，该第二吸附箱5一端设有氮气过滤箱6，且氮气过滤箱6对应第二吸附箱5的一端设有出气管7；所述第一吸附箱4与第二吸附箱5之间以及第二吸附箱5与氮气过滤箱6之间均通过法兰8相连接。
[0022]本技术提供的一种焦炭煤气提氢装置，工作之前首先将氮气通过进气管2通入到第一吸附箱4，第二吸附箱5与氮气过滤箱6中进行置换，通过氮气置换使整个装置中的含氧量降低，能够防止原料遇发生爆炸混合物导致爆炸；置换后的气体通过出气管7排出，紧接着就可将焦炭煤气进入进气管2；第一吸附箱4，第二吸附箱5与氮气过滤箱6均通过螺栓连接安装在底座1的上端，可分开安装或拆卸，当一部分装置损坏或需要清理时，能够将其单独拆卸，更换上备用配件，不需要整体维修拆卸，降低了使用成本；法兰8数量为两个，
均采用高压法兰，且法兰8内部均设有气体单向阀，该气体单向阀的导通方向与进气管2或出气管7中单向阀3的导通方向一致，均朝向出气管7的方向，能够防止焦炭煤气的逆流，在压缩机通过压缩机接口41,对设备内部加压时，焦炭煤气将依次通过第一吸附箱4与第二吸附箱5内部设置的吸附装置，能够吸附脱除焦炉煤气中杂质；过滤分离膜62采用UBE氢气分离膜，能够利用不同气体在膜中的相对渗透速率具有差异的特性达到混合气体分离的目的，能够过滤出高纯度的氢气。
[0023]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炭煤气提氢装置，其特征在于：包括底座(1)，进气管(2)，单向阀(3)，第一吸附箱(4)，第二吸附箱(5)，氮气过滤箱(6)，出气管(7)和法兰(8)，其中：第一吸附箱(4)放置在底座(1)上端的一侧，且第一吸附箱(4)一端设有进气管(2)，该进气管(2)中设有单向阀(3)；所述第一吸附箱(4)对应进气管(2)的一端设有第二吸附箱(5)，该第二吸附箱(5)一端设有氮气过滤箱(6)，且氮气过滤箱(6)对应第二吸附箱(5)的一端设有出气管(7)；所述第一吸附箱(4)与第二吸附箱(5)之间以及第二吸附箱(5)与氮气过滤箱(6)之间均通过法兰(8)相连接。2.如权利要求1所述的一种焦炭煤气提氢装置，其特征在于：所述第一吸附箱(4)与第二吸附箱(5)内部结构相同，均包括压缩机接口(41),脱油剂(42)，活性炭(43)，氧化铝(44)，分子筛吸附剂(45)和下级接口(46)，其中：压缩机接口(41)固定在第一吸附箱(4)或第二吸附箱(5)上端一侧，且压缩机接口(41)中部均设有向下导通的单向阀；所述第一吸附箱(4)或第二吸附箱(5)内部一端均设有脱油剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏昌，
申请(专利权)人：菏泽市巨丰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：