本实用新型专利技术公开了一种玻璃热弯快速冷却钢化装置，涉及玻璃生产工艺设备领域，针对现有的普通热弯玻璃强度较差容易崩裂的问题，现提出如下方案，其包括烤箱，所述烤箱的出口端匹配安装有出料轨道和出料板车，且所述出料板车呈水平状，所述出料板车的底端固定连接有第一支架，且所述第一支架呈竖直状，所述第一支架关于出料板车的长度方向呈对称分布，且两组所述第一支架的底端位于互相远离的两侧均铰接有行走轮，所述第一支架和行走轮均关于出料板车的宽度方向呈对称分布，且四组所述行走轮与出料轨道均呈滑动连接。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置结构简单、操作便捷且能够实现自动化生产，有效的提高了玻璃热弯产品的质量和生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯快速冷却钢化装置
[0001]本技术涉及玻璃生产工艺设备领域，尤其涉及一种玻璃热弯快速冷却钢化装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种具有高透光率的材料，广泛应用于建筑、装饰、娱乐、生活用品、科研设备等等领域，根据不同的玻璃性能和外管需求，其生产工艺流程也不尽相同，包含了提纯、切分、钢化、镀膜和热弯等等。
[0003]热弯是玻璃比较常见的一种加工方式，常见于一些玻璃装饰品，通过加热玻璃使其软化，再通过模具改变玻璃外形，冷却后即可得到成品，但是现有的玻璃热弯多为局部加热和自然冷却，该热弯工艺的玻璃强度较差，容易崩裂造成事故，因此为了解决上述问题，我们提出一种玻璃热弯快速冷却钢化装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种玻璃热弯快速冷却钢化装置，解决了普通热弯玻璃强度较差容易崩裂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃热弯快速冷却钢化装置，包括烤箱，所述烤箱的出口端匹配安装有出料轨道和出料板车，且所述出料板车呈水平状，所述出料板车的底端固定连接有第一支架，且所述第一支架呈竖直状，所述第一支架关于出料板车的长度方向呈对称分布，且两组所述第一支架的底端位于互相远离的两侧均铰接有行走轮，所述第一支架和行走轮均关于出料板车的宽度方向呈对称分布，且四组所述行走轮与出料轨道均呈滑动连接，所述出料板车的顶端匹配设置有模具，且所述模具的顶端匹配设置有上冷却板，所述上冷却板和出料板车内均开设有空腔，且所述上冷却板和出料板车互相靠近的两端面均开设有气孔，所述上冷却板和出料板车互相远离的两端面均匹配安装有鼓风机。
[0007]优选的，所述上冷却板呈水平状，且所述上冷却板一端的两侧与出料板车之间匹配安装有第二支架，所述第二支架呈竖直状，且所述第二支架关于上冷却板的两端呈对称分布。
[0008]优选的，所述气孔关于上冷却板和出料板车互相靠近的两端面呈均匀分布，且所述气孔均与空腔呈连通状。
[0009]优选的，所述鼓风机关于上冷却板的长度方向呈对称分布，且所述鼓风机的出风口均与空腔呈连通状。
[0010]优选的，所述烤箱的进料口匹配安装有进料轨道和进料板车，且所述进料轨道和进料板车与出料板车和出料轨道关于烤箱呈对称分布，所述模具、上冷却板、鼓风机、第一支架和行走轮均关于烤箱呈对称分布，所述进料轨道和出料轨道远离烤箱的两端之间匹配安装有中转平台。
[0011]优选的，所述模具包括弧形板和金属杆，且所述金属杆与弧形板呈固定连接，所述金属杆与弧形板呈互相垂直状，且所述弧形板的两侧匹配设置有滑轮。
[0012]优选的，位于所述进料板车处的模具的顶端匹配设置有玻璃平板，位于所述出料板车处的模具的顶端匹配设置有玻璃弯板。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过两组或多组模具在进料板车、中转平台和进料板车上不断循环，从而有效的缩短了烤箱进出料的中转时间，起到了降低烤箱1温度流失和提高生产效率的作用。
[0015]2、该装置通过烤箱加热使得玻璃板软化并逐渐在重力作用下贴合模具的顶端轮廓，从形成玻璃板，该装置简单高效。
[0016]3、该装置通过出料板车和上冷却板上的鼓风机为空腔内增压，使得空气通过出料板车和上冷却板上的气孔均匀的喷出，为玻璃弯板快速降温，使得生产时间缩短并使得玻璃弯板具备钢化玻璃的性能。
[0017]综上所述，该装置结构简单、操作便捷且能够实现自动化生产，有效的提高了玻璃热弯产品的质量和生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构布局俯视图。
[0019]图2为本技术的图1中A
‑
A的剖视图。
[0020]图3为本技术的图2中B的结构放大图。
[0021]图4为本技术的模具的侧视图。
[0022]图中标号：1、烤箱；2、出料轨道；3、进料轨道；4、出料板车；5、进料板车；6、中转平台；7、模具；8、上冷却板；9、玻璃平板；10、玻璃弯板；11、第一支架；12、行走轮；13、第二支架；14、空腔；15、气孔；16、鼓风机；17、弧形板；18、金属杆；19、滑轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种玻璃热弯快速冷却钢化装置，包括烤箱1，所述烤箱1的出口端匹配安装有出料轨道2和出料板车4，且所述出料板车4呈水平状，所述出料板车4的底端固定连接有第一支架11，且所述第一支架11呈竖直状，所述第一支架11关于出料板车4的长度方向呈对称分布，且两组所述第一支架11的底端位于互相远离的两侧均铰接有行走轮12，所述第一支架11和行走轮12均关于出料板车4的宽度方向呈对称分布，且四组所述行走轮12与出料轨道2均呈滑动连接，所述出料板车4的顶端匹配设置有模具7，且所述模具7的顶端匹配设置有上冷却板8，所述上冷却板8和出料板车4内均开设有空腔14，且所述上冷却板8和出料板车4互相靠近的两端面均开设有气孔15，所述上冷却板8和出料板车4互相远离的两端面均匹配安装有鼓风机16，所述上冷却板8呈水平状，且所述上冷却板8一端的两侧与出料板车4之间匹配安装有第二支架13，所述第二支架13呈竖直状，且所述第二支架13关于
上冷却板8的两端呈对称分布，所述气孔15关于上冷却板8和出料板车4互相靠近的两端面呈均匀分布，且所述气孔15均与空腔14呈连通状，所述鼓风机16关于上冷却板8的长度方向呈对称分布，且所述鼓风机16的出风口均与空腔14呈连通状，所述烤箱1的进料口匹配安装有进料轨道3和进料板车5，且所述进料轨道3和进料板车5与出料板车4和出料轨道2关于烤箱1呈对称分布，所述模具7、上冷却板8、鼓风机16、第一支架11和行走轮12均关于烤箱1呈对称分布，所述进料轨道3和出料轨道2远离烤箱1的两端之间匹配安装有中转平台6，所述模具7包括弧形板17和金属杆18，且所述金属杆18与弧形板17呈固定连接，所述金属杆18与弧形板17呈互相垂直状，且所述弧形板17的两侧匹配设置有滑轮19，位于所述进料板车5处的模具7的顶端匹配设置有玻璃平板9，位于所述出料板车4处的模具7的顶端匹配设置有玻璃弯板10。
[0025]工作原理：该装置的基本工作流程为，将玻璃板9放置在模具7上，打开烤箱1的进料口，通过滑轮19使得模具7携带玻璃板9沿进料板车5的顶端进入烤箱1内进行加热，通过加热使得玻璃板9软化并逐渐在重力作用下贴合模具7顶端的轮廓形状，达到加热工艺时间后，开启烤箱1的出料口，模具7直接携带玻璃弯板10进入出料板车4上，启动出料板车4上的所有鼓风机16，使得鼓风机16为空腔14内增压，使得空气通过出料板车4和上冷却板8上的气孔15均匀的喷出，为玻璃弯板10快速降温，使得玻璃弯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯快速冷却钢化装置，包括烤箱(1)，其特征在于，所述烤箱(1)的出口端匹配安装有出料轨道(2)和出料板车(4)，且所述出料板车(4)呈水平状，所述出料板车(4)的底端固定连接有第一支架(11)，且所述第一支架(11)呈竖直状，所述第一支架(11)关于出料板车(4)的长度方向呈对称分布，且两组所述第一支架(11)的底端位于互相远离的两侧均铰接有行走轮(12)，所述第一支架(11)和行走轮(12)均关于出料板车(4)的宽度方向呈对称分布，且四组所述行走轮(12)与出料轨道(2)均呈滑动连接，所述出料板车(4)的顶端匹配设置有模具(7)，且所述模具(7)的顶端匹配设置有上冷却板(8)，所述上冷却板(8)和出料板车(4)内均开设有空腔(14)，且所述上冷却板(8)和出料板车(4)互相靠近的两端面均开设有气孔(15)，所述上冷却板(8)和出料板车(4)互相远离的两端面均匹配安装有鼓风机(16)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯快速冷却钢化装置，其特征在于，所述上冷却板(8)呈水平状，且所述上冷却板(8)一端的两侧与出料板车(4)之间匹配安装有第二支架(13)，所述第二支架(13)呈竖直状，且所述第二支架(13)关于上冷却板(8)的两端呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯快速冷却钢化装置，其特征在于，所述气孔(15)关于上冷却板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海林，刘佳荣，李柏榆，
申请(专利权)人：广东南星玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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