一种皂液均匀搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皂液均匀搅拌装置，包括搅拌罐，所述电机的驱动端贯穿所述搅拌罐的上侧壁固定连接有主轴，所述主轴的外表面对称设有凹形框架，所述凹形框架的上下两内表面中部之间转动连接有转轴，所述转轴的外表面均匀设有搅拌结构，所述转轴的上端贯穿所述凹形框架固定连接有齿轮一，所述齿轮二与所述搅拌罐的内上表面固定连接，两个所述齿轮一均与所述齿轮二啮合，所述搅拌罐的外侧壁上部贯通连接有入料斗，所述搅拌罐的下侧壁中部设有出料机构，可以使搅拌结构在搅拌罐内绕主轴转动的同时进行自转，对皂液的搅动更加充分剧烈，使搅拌罐内皂液原料之间的混合更均匀，有利于提高皂液的生产质量。高皂液的生产质量。高皂液的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种皂液均匀搅拌装置


[0001]本技术涉及皂液生产设备
，具体领域为一种皂液均匀搅拌装置。

技术介绍

[0002]皂液是一种新型织物洗涤剂。皂液的特色成分是皂基，皂基在温和、去油渍及易漂性能方面表现更佳。由于皂液和普通洗衣液两者的配方结构要求不相同，皂液的生产需要使用植物油皂基，因此对生产工艺的要求比普通洗衣液更高，而皂液生产时需要对皂液原料进行混合搅拌，使原料能够充分混合反应，使去污有效成分更均匀的分布在皂液内，使皂液的使用效果更好，但目前的搅拌装置通常较为简单，对于皂液的搅拌不彻底，容易产生化学物质的残留，使皂液原料的混合反应效果不好，进而容易使皂液去污效果不佳，为此，我们提出一种皂液均匀搅拌装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种皂液均匀搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皂液均匀搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上侧壁中部设有电机罩，所述电机罩的内上表面设有电机，所述电机的驱动端贯穿所述搅拌罐的上侧壁固定连接有主轴，所述主轴的外表面对称设有凹形框架，所述凹形框架的上下两内表面中部之间转动连接有转轴，所述转轴的外表面均匀设有搅拌结构，所述转轴的上端贯穿所述凹形框架固定连接有齿轮一，所述主轴的外表面上端转动连接有齿轮二，所述齿轮二与所述搅拌罐的内上表面固定连接，两个所述齿轮一均与所述齿轮二啮合，所述搅拌罐的外侧壁上部贯通连接有入料斗，所述搅拌罐的下侧壁中部设有出料机构。
[0005]优选的，所述搅拌结构包括搅拌杆，所述搅拌杆设在所述转轴的外表面，所述搅拌杆的外表面均匀设有支杆。
[0006]优选的，所述搅拌罐的内侧壁对应每两个相邻的所述搅拌结构之间均设有扰流板，所述扰流板呈波浪形设置。
[0007]优选的，所述出料机构包括出料斗，所述出料斗贯通连接在所述搅拌罐的下侧壁中部，所述出料斗的下端贯通连接有倾斜导料管，所述倾斜导料管上设有电磁阀，所述出料斗的内侧壁下部设有固定盘，所述固定盘上呈环形设有若干渗液通孔，所述主轴的下端与所述固定盘的上表面中部转动连接。
[0008]优选的，所述主轴的外表面对应所述出料斗的位置设有螺纹搅拌杆。
[0009]优选的，所述搅拌罐的前侧壁嵌有透视窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种皂液均匀搅拌装置，通过电机的驱动端与搅拌罐内的主轴固定连接，主轴两侧设有凹形框架，凹形框架内转动连接有转轴，转轴外表面均匀设有搅拌结构，转轴上端贯穿凹形框架固定连接有齿轮一，齿轮一与搅拌
罐内上表面固定连接的齿轮二啮合，可以使搅拌结构在搅拌罐内绕主轴转动的同时进行自转，对皂液的搅动更加充分剧烈，使搅拌罐内皂液原料之间的混合更均匀，反应效果更好，有利于提高皂液的生产质量，通过搅拌罐下侧壁与出料斗贯通连接，出料斗内侧壁设有固定盘，固定盘上设有渗液通孔，出料斗下侧贯通连接有倾斜导料管，倾斜导料管上设有电磁阀，主轴与固定盘转动连接，主轴外表面下部设有螺纹搅拌杆，可以方便皂液的出料，同时减少搅拌装置内的搅拌死角，使皂液的混合反应效果更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视结构示意图；
[0013]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图4为图3中A处的局部放大图；
[0015]图5为本技术凹形框架的立体结构示意图。
[0016]图中：1
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搅拌罐、2
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电机罩、3
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电机、4
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主轴、5
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凹形框架、6
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转轴、7
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齿轮一、8
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齿轮二、9
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入料斗、10
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搅拌杆、11
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支杆、12
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扰流板、13
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出料斗、14
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倾斜导料管、15
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电磁阀、16
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固定盘、17
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渗液通孔、18
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螺纹搅拌杆、19
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透视窗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种皂液均匀搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的上侧壁中部设有电机罩2，所述电机罩2的内上表面设有电机3，所述电机3的驱动端贯穿所述搅拌罐1的上侧壁固定连接有主轴4，电机3运行可以带动搅拌罐1内的主轴4转动，所述主轴4的外表面对称设有凹形框架5，所述凹形框架5的上下两内表面中部之间转动连接有转轴6，所述转轴6的外表面均匀设有搅拌结构，所述转轴6的上端贯穿所述凹形框架5固定连接有齿轮一7，所述主轴4的外表面上端转动连接有齿轮二8，所述齿轮二8与所述搅拌罐1的内上表面固定连接，主轴4转动而齿轮二8固定不动，两个所述齿轮一7均与所述齿轮二8啮合，主轴4带动凹形框架5转动，凹形框架5使转轴6和搅拌结构对内部的皂液原料进行搅动，同时转轴6上的齿轮一7能够沿着齿轮二8转动，使齿轮二8拨动齿轮一7，齿轮一7带动转轴6自转，进而使搅拌结构既能够以主轴4为中心进行圆周运动，又可以以转轴6为中心进行转动，使搅拌结构对皂液原料的搅动更加剧烈，进而使皂液原料之间的混合反应效果更好，有利于提高皂液的生产质量，所述搅拌罐1的外侧壁上部贯通连接有入料斗9，入料斗9用于向搅拌罐1内灌入皂液原料，所述搅拌罐1的下侧壁中部设有出料机构，出料机构设在下部方便皂液出料。
[0019]具体而言，所述搅拌结构包括搅拌杆10，所述搅拌杆10设在所述转轴6的外表面，所述搅拌杆10的外表面均匀设有支杆11，搅拌杆10和支杆11增大搅动的空间，使皂液原料的搅动效果更好，混合更充分，反应效果更好。
[0020]具体而言，所述搅拌罐1的内侧壁对应每两个相邻的所述搅拌结构之间均设有扰流板12，所述扰流板12呈波浪形设置，当搅拌罐1内的皂液原料搅动同时可以受到若干扰流板12的阻挡，使皂液的搅动更加剧烈，混合效果更好，提高皂液的生产质量。
[0021]具体而言，所述出料机构包括出料斗13，所述出料斗13贯通连接在所述搅拌罐1的下侧壁中部，出料斗13设在下侧，方便皂液的导出，所述出料斗13的下端贯通连接有倾斜导料管14，所述倾斜导料管14上设有电磁阀15，皂液混合反应完毕后，打开电磁阀15，倾斜导料管14方便将皂液更彻底快速的导出，所述出料斗13的内侧壁下部设有固定盘16，所述固定盘16上呈环形设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皂液均匀搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上侧壁中部设有电机罩(2)，所述电机罩(2)的内上表面设有电机(3)，所述电机(3)的驱动端贯穿所述搅拌罐(1)的上侧壁固定连接有主轴(4)，所述主轴(4)的外表面对称设有凹形框架(5)，所述凹形框架(5)的上下两内表面中部之间转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面均匀设有搅拌结构，所述转轴(6)的上端贯穿所述凹形框架(5)固定连接有齿轮一(7)，所述主轴(4)的外表面上端转动连接有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)与所述搅拌罐(1)的内上表面固定连接，两个所述齿轮一(7)均与所述齿轮二(8)啮合，所述搅拌罐(1)的外侧壁上部贯通连接有入料斗(9)，所述搅拌罐(1)的下侧壁中部设有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种皂液均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)设在所述转轴(6)的外表面，所述搅拌杆(10)的外表面均匀设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢波，哈靖，饶良波，
申请(专利权)人：新疆伊帕尔汗香料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：