一种耐腐蚀的混凝土管桩制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土管桩技术领域，尤其为一种耐腐蚀的混凝土管桩，包括管桩，所述管桩上下两端均设有端头板，且端头板与管桩固定连接，所述管桩内侧设有钢筋，所述管桩外侧设有防水层，所述防水层外侧设有抗腐蚀层，本实用新型专利技术中，通过设置的抗腐蚀层、防水层和防护层，这种设置配合抗腐蚀层的环氧沥青材质设置、防护层的氧化铝材质设置、内部加有环氧树脂和树脂基团的高分子防水层和管桩的水泥、碳化硅细粉、粉煤灰、氧化铝微粉、石英砂及玻璃钢纤维混合制作，在潮湿的环境下使用混凝土管桩时，使得其耐腐蚀性能更好，最大程度的避免了混凝土管桩长时间使用后外侧出现裂纹的现象，保证了混凝土管桩的强度，从而保证了混凝土管桩的正常使用。桩的正常使用。桩的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的混凝土管桩


[0001]本技术涉及混凝土管桩
，具体为一种耐腐蚀的混凝土管桩。

技术介绍

[0002]上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设，70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差，为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩生产线，PHC管桩的主要规格为椎600mm~椎1000mm，80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩，PTC管桩的主要规格有椎300mm~椎600mm，1989年~1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目，随着社会的不断发展，混凝土管桩的种类越来越多，但是部分用于潮湿环境下的混凝土管桩在进行使用时，其耐腐蚀性能不是很好，长时间使用外侧容易出现腐蚀导致的裂纹，从而会影响混凝土管桩的强度，影响了混凝土管桩的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的混凝土管桩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种耐腐蚀的混凝土管桩，包括管桩，所述管桩上下两端均设有端头板，且端头板与管桩固定连接，所述管桩内侧设有钢筋，所述管桩外侧设有防水层，所述防水层外侧设有抗腐蚀层。
[0006]优选的，所述管桩是由水泥、碳化硅细粉、粉煤灰、氧化铝微粉、石英砂和玻璃钢纤维混合制作而成。
[0007]优选的，所述钢筋外侧设有防护层，且防护层与管桩固定连接，所述防护层为锌层，且防护层通过电镀的方式镀在钢筋外侧。
[0008]优选的，所述防水层为高分子防水防腐涂料，且防水层内部加有环氧树脂和树脂基团，所述防水层经喷涂的方式附着在管桩外侧。
[0009]优选的，所述抗腐蚀层是由环氧沥青制成的，且抗腐蚀层经喷涂的方式附着在防水层外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的抗腐蚀层、防水层和防护层，这种设置配合抗腐蚀层的环氧沥青材质设置、防护层的氧化铝材质设置、内部加有环氧树脂和树脂基团的高分子
防水层和管桩的水泥、碳化硅细粉、粉煤灰、氧化铝微粉、石英砂及玻璃钢纤维混合制作，在潮湿的环境下使用混凝土管桩时，使得其耐腐蚀性能更好，最大程度的避免了混凝土管桩长时间使用后外侧出现裂纹的现象，保证了混凝土管桩的强度，从而保证了混凝土管桩的正常使用。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术钢筋的安装结构示意图。
[0014]图中：1
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管桩、2
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端头板、3
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钢筋、4
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防护层、5
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防水层、6
‑
抗腐蚀层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0017]一种耐腐蚀的混凝土管桩，包括管桩1，管桩1上下两端均设有端头板2，且端头板2与管桩1固定连接，管桩1内侧设有钢筋3，管桩1外侧设有防水层5，防水层5外侧设有抗腐蚀层6。
[0018]管桩1是由水泥、碳化硅细粉、粉煤灰、氧化铝微粉、石英砂和玻璃钢纤维混合制作而成，这种设置使得管桩1自身具有较好的抗腐蚀性能，同时提高了管桩1自身的强度，降低了管桩1自身的可渗透性，钢筋3外侧设有防护层4，且防护层4与管桩1固定连接，防护层4为锌层，且防护层4通过电镀的方式镀在钢筋3外侧，这种设置提高了钢筋3自身的抗腐蚀性能，从而保证了管桩1的强度，防水层5为高分子防水防腐涂料，且防水层5内部加有环氧树脂和树脂基团，防水层5经喷涂的方式附着在管桩1外侧，这种设置提高了管桩1的防水防腐蚀性能，抗腐蚀层6是由环氧沥青制成的，且抗腐蚀层6经喷涂的方式附着在防水层5外侧，这种设置使得管桩1的防水防腐蚀性能更好，从而延长了管桩1的使用寿命。
[0019]工作流程：使用装置时，在制作管桩1的原料内加入碳化硅细粉、粉煤灰、氧化铝微粉、石英砂和玻璃钢纤维，以此来提高管桩1自身的抗腐蚀性能，同时提高了管桩1自身的强度，降低了管桩1的可渗透性，因为在管桩1制作时内部要加入钢筋3，所以在加入钢筋3前要对钢筋3进行电镀锌处理，以此形成防护层4来提高钢筋3自身的抗腐蚀性能，防止钢筋3遭受腐蚀，保证了管桩1自身的强度，完成以上操作后，在管桩1外侧喷涂内部加有环氧树脂和树脂基团的高分子的防水层5，以此来提高管桩1自身的防水耐腐蚀性能，完成喷涂操作后，再在其外侧喷涂一层环氧沥青制成的抗腐蚀层，以此使得管桩1的防水抗腐蚀性能更好，最后对管桩1进行使用即可。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的混凝土管桩，包括管桩（1），其特征在于：所述管桩（1）上下两端均设有端头板（2），且端头板（2）与管桩（1）固定连接，所述管桩（1）内侧设有钢筋（3），所述管桩（1）外侧设有防水层（5），所述防水层（5）外侧设有抗腐蚀层（6）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的混凝土管桩，其特征在于：所述管桩（1）是由水泥、碳化硅细粉、粉煤灰、氧化铝微粉、石英砂和玻璃钢纤维混合制作而成。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的混凝土管桩，其特征在于：所述钢筋（3）外侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏利炎，
申请(专利权)人：唐山宝丰管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：