本实用新型专利技术提供一种数控机床用加工用夹具，涉及数控机床领域，包括轨道工作台，轨道工作台轨槽的一端被螺纹长杆的一端外表面贯穿，螺纹长杆的一端转动连接电机的一端，电机的一端固定连接轨道工作台的右侧，螺纹长杆的另一端转动连接轨道工作台轨槽的一端，螺纹长杆的外表面贯穿移动支撑块的两侧。该数控机床用加工用夹具，通过转动旋转套杆一带动U型旋转块转动，U型旋转块通过支撑短杆带动弧形支撑块移动，弧形支撑块通过旋转短杆带动轨道盒移动，达到了轨道盒通过移动夹持片带动夹持的物体转动的效果，解决了传统的加工用夹具转动方向单一，只能单方向移动，效率低加工时间长，不能多角度的转动加工，对机床加工物体时很不方便的问题。便的问题。便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用加工用夹具
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用加工用夹具。
技术介绍
[0002]机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
[0003]传统的加工用夹具转动方向单一，存在只能单方向移动，效率低加工时间长，不能多角度的转动加工，对机床加工物体时很不方便的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种数控机床用加工用夹具，操作简单，当需要转动夹持的物体时，转动传动长杆带动小齿轮三，小齿轮三通过小齿轮二带动小齿轮转动，小齿轮带动旋转短杆转动，旋转短杆带动轨道盒旋转轨道盒带动移动夹持片夹持的物体进行旋转，提高了机床加工的效率，减少了物体加工步骤，方便了工作人员。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用加工用夹具，包括轨道工作台，轨道工作台轨槽的一端被螺纹长杆的一端外表面贯穿，螺纹长杆的一端转动连接电机的一端，电机的一端固定连接轨道工作台的右侧，螺纹长杆的另一端转动连接轨道工作台轨槽的一端，螺纹长杆的外表面贯穿移动支撑块的两侧，轨道工作台的顶端通过轨槽滑动连接移动支撑块的底端，移动支撑块的两端被旋转套杆一的外表面贯穿，旋转套杆一的一端固定连接U型旋转块中部的背侧，U型旋转块中部的两侧被旋转套杆二的一端外表面贯穿，旋转套杆二的一端固定连接大齿轮一的一侧，大齿轮一通过齿牙啮合连接大齿轮二的外表面的齿牙。
[0008]大齿轮二的底侧转动连接支撑短杆的一端，支撑短杆的另一端固定连接U型旋转块一端的一侧，U型旋转块的外表面贯穿弧形支撑块一端的两侧，弧形支撑块的另一端被旋转短杆的外表面贯穿，旋转短杆的一端固定连接轨道盒的一侧，轨道盒通过另一侧的轨槽滑动连接移动夹持片的一端，移动夹持片的一端被双向螺纹短杆的外表面贯穿，双向螺纹短杆的一端外表面贯穿轨道盒轨槽的一端。
[0009]旋转短杆的一端固定连接小齿轮的一侧，小齿轮通过齿牙啮合连接小齿轮二外表面的齿牙，小齿轮二的顶侧转动连接支撑短杆二的一端，支撑短杆二的另一端通过轴承转动连接U型旋转块一端的一侧，小齿轮通过齿牙啮合连接小齿轮三外表面的齿牙，小齿轮三的一侧固定连接传动长杆的一端，传动长杆的外表面贯穿旋转套杆二的两端。
[0010]进一步改进在于：轨道工作台的顶端设置有长方形轨槽，并且轨道工作台的轨槽一端设置有与螺纹长杆对应的圆孔。
[0011]进一步改进在于：螺纹长杆的外表面设置有螺纹，并且与螺纹长杆对应的移动支撑块设置有贯穿两侧的。
[0012]进一步改进在于：双向螺纹短杆的两端设置有螺纹，并且双向螺纹短杆两端设置的螺纹方向相反。
[0013]进一步改进在于：移动夹持片设置的数量为两个，并且移动夹持片的一端设置有贯穿两侧的螺纹孔。
[0014]进一步改进在于：轨道盒的一侧设置有轨槽，并且轨道盒轨槽的一端设置有贯穿孔。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]1、该数控机床用加工用夹具，通过转动旋转套杆一带动U型旋转块转动，U型旋转块通过支撑短杆带动弧形支撑块移动，弧形支撑块通过旋转短杆带动轨道盒移动，达到了轨道盒通过移动夹持片带动夹持的物体转动的效果，解决了传统的加工用夹具转动方向单一，只能单方向移动，效率低加工时间长，不能多角度的转动加工，对机床加工物体时很不方便的问题。
[0018]2、该数控机床用加工用夹具，操作简单，当需要转动夹持的物体时，转动传动长杆带动小齿轮三，小齿轮三通过小齿轮二带动小齿轮转动，小齿轮带动旋转短杆转动，旋转短杆带动轨道盒旋转轨道盒带动移动夹持片夹持的物体进行旋转，提高了机床加工的效率，减少了物体加工步骤，方便了工作人员。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体三维结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构左视图；
[0021]图3为本技术的结构俯视图；
[0022]图4为本技术的结构正视图。
[0023]图中：1轨道工作台、2螺纹长杆、3电机、4移动支撑块、5旋转套杆一、6U型旋转块、7旋转套杆二、8大齿轮一、9大齿轮二、10支撑短杆、11弧形支撑块、12旋转短杆、13轨道盒、14移动夹持片、15双向螺纹短杆、16小齿轮、17小齿轮二、18支撑短杆二、19小齿轮三、20传动长杆。
具体实施方式
[0024]根据本技术的第一方面，本技术提供一种数控机床用加工用夹具，如图1
‑
4所示，包括轨道工作台1，轨道工作台1的顶端设置有长方形轨槽，并且轨道工作台1的轨槽一端设置有与螺纹长杆2对应的圆孔，便于移动支撑块4的滑动和支撑螺纹长杆2转动，轨道工作台1轨槽的一端被螺纹长杆2的一端外表面贯穿，螺纹长杆2的外表面设置有螺纹，并且与螺纹长杆2对应的移动支撑块4设置有贯穿两侧的，当螺纹长杆2转动时带动移动支撑块4移动，螺纹长杆2的一端转动连接电机3的一端，电机3的一端固定连接轨道工作台1的右侧，螺纹长杆2的另一端转动连接轨道工作台1轨槽的一端，螺纹长杆2的外表面贯穿移动支撑块4的两侧，轨道工作台1的顶端通过轨槽滑动连接移动支撑块4的底端，移动支撑块4的
两端被旋转套杆一5的外表面贯穿，旋转套杆一5的一端固定连接U型旋转块6中部的背侧，U型旋转块6中部的两侧被旋转套杆二7的一端外表面贯穿，旋转套杆二7的一端固定连接大齿轮一8的一侧，大齿轮一8通过齿牙啮合连接大齿轮二9的外表面的齿牙。
[0025]大齿轮二9的底侧转动连接支撑短杆10的一端，支撑短杆10的另一端固定连接U型旋转块6一端的一侧，U型旋转块6的外表面贯穿弧形支撑块11一端的两侧，弧形支撑块11的另一端被旋转短杆12的外表面贯穿，旋转短杆12的一端固定连接轨道盒13的一侧，轨道盒13的一侧设置有轨槽，并且轨道盒13轨槽的一端设置有贯穿孔，便于移动夹持片14沿轨槽滑动，轨道盒13通过另一侧的轨槽滑动连接移动夹持片14的一端，移动夹持片14设置的数量为两个，并且移动夹持片14的一端设置有贯穿两侧的螺纹孔，当双向螺纹短杆15转动时带动移动夹持片14移动，移动夹持片14的一端被双向螺纹短杆15的外表面贯穿，双向螺纹短杆15的两端设置有螺纹，并且双向螺纹短杆15两端设置的螺纹方向相反，当双向螺纹短杆15转动时带动两个移动夹持片14同时朝一个点方向移动或相反方向移动，双向螺纹短杆15的一端外表面贯穿轨道盒13轨槽的一端。
[0026]旋转短杆12的一端固定连接小齿轮16的一侧，小齿轮16通过齿牙啮合连接小齿轮二17外表面的齿牙，小齿轮二17的顶侧转动连接支撑短杆二18的一端，支撑短杆二18的另一端通过轴承转动连接U型旋转块6一端的一侧，小齿轮16通过齿牙啮合连接小齿轮三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用加工用夹具，包括轨道工作台(1)，其特征在于：所述轨道工作台(1)轨槽的一端被螺纹长杆(2)的一端外表面贯穿，螺纹长杆(2)的一端转动连接电机(3)的一端，电机(3)的一端固定连接轨道工作台(1)的右侧，螺纹长杆(2)的另一端转动连接轨道工作台(1)轨槽的一端，螺纹长杆(2)的外表面贯穿移动支撑块(4)的两侧，轨道工作台(1)的顶端通过轨槽滑动连接移动支撑块(4)的底端，移动支撑块(4)的两端被旋转套杆一(5)的外表面贯穿，旋转套杆一(5)的一端固定连接U型旋转块(6)中部的背侧，U型旋转块(6)中部的两侧被旋转套杆二(7)的一端外表面贯穿，旋转套杆二(7)的一端固定连接大齿轮一(8)的一侧，大齿轮一(8)通过齿牙啮合连接大齿轮二(9)的外表面的齿牙；大齿轮二(9)的底侧转动连接支撑短杆(10)的一端，支撑短杆(10)的另一端固定连接U型旋转块(6)一端的一侧，U型旋转块(6)的外表面贯穿弧形支撑块(11)一端的两侧，弧形支撑块(11)的另一端被旋转短杆(12)的外表面贯穿，旋转短杆(12)的一端固定连接轨道盒(13)的一侧，轨道盒(13)通过另一侧的轨槽滑动连接移动夹持片(14)的一端，移动夹持片(14)的一端被双向螺纹短杆(15)的外表面贯穿，双向螺纹短杆(15)的一端外表面贯穿轨道盒(13)轨槽的一端；旋转短杆(12)的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李润超，
申请(专利权)人：西安福宇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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