本实用新型专利技术提供一种便于下料、具有缓冲结构的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，包括生产线本体与上料车，上料车位于生产线本体一侧，生产线本体一侧外壁上通过螺栓安装有下料板，且下料板一侧外壁上通过螺栓安装有缓冲组件，缓冲组件包括耳板，耳板一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过螺栓安装有支板，支板一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，且弹簧一端通过螺栓安装有连接板。本实用新型专利技术在使用该设备生产机械零部件时，上料车便于工作人员将毛坯搬运到生产线本体位置处，同时上料车可以实现零件毛坯的自动上料，从而降低工作人员的工作量，提高生产线的自动化程度。高生产线的自动化程度。高生产线的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工机械零部件的全自动上下料生产线
[0001]本技术涉及机械零部件生产
，尤其涉及一种用于加工机械零部件的全自动上下料生产线。
技术介绍
[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。
[0003]目前，现有机械零部件生产线一般上料较为不便，需要人工将毛坯放置在生产线入口，使得工作人员劳动量增大，同时现有机械零部件生产线下料结构缺少缓冲结构，使得从下料结构流出的零件会与物料盒发生较大的碰撞，使得零件或者物料盒受损，因此，亟需设计一种用于加工机械零部件的全自动上下料生产线解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种便于下料、具有缓冲结构的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，包括生产线本体与上料车，所述上料车位于生产线本体一侧，所述生产线本体一侧外壁上通过螺栓安装有下料板，且下料板一侧外壁上通过螺栓安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括耳板，所述耳板一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过螺栓安装有支板，所述支板一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，且弹簧一端通过螺栓安装有连接板，所述连接板一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的压力传感器，且压力传感器一侧外壁上通过螺栓安装有缓冲板。
[0007]所述生产线本体两侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有整形板，所述生产线本体一侧外壁上通过螺栓安装有控制台，且控制台通过导线与气缸呈电性连接。
[0008]所述上料车底部内壁中心处通过螺栓安装有电动推杆，且电动推杆顶端通过螺栓安装有基板，所述上料车相视两侧内壁上均开设有两个滑槽。
[0009]所述滑槽内部滑动连接有与基板相互接触的箱盒，且箱盒一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安置槽，所述箱盒顶部外壁一侧通过螺栓安装有把手。
[0010]所述上料车一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端通过螺栓安装有位于安置操作内部的推板。
[0011]所述上料车一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有操作面板，所述上料车底部内壁两侧均通过螺栓安装有电池，且电池通过导线与操作面板呈电性连接。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013](1)通过设置的上料车，在使用该设备生产机械零部件时，上料车便于工作人员将毛坯搬运到生产线本体位置处，同时上料车可以实现零件毛坯的自动上料，从而降低工作人员的工作量，提高生产线的自动化程度。
[0014](2)通过设置的缓冲组件，在生产线本体完成对零部件的生产时，零件会在生产线本体输送下流入下料板，而后在下料板上下滑时缓冲结构可以减缓零件下滑时产生的作用力，使得零件缓慢落到物料盒中，避免物料盒与零件相互碰撞损坏。
[0015](3)通过设置的整形板与气缸，在该生产线本体输送加工完成的零件时，气缸会启动，从而使得整形板运动，从而将生产线本体输送的零件推到同一一条线上，以便于对零件整形，避免零件错乱分布的生产线本体上。
附图说明
[0016]图1为本设计的结构主视图；
[0017]图2为本设计的上料车结构剖视图；
[0018]图3为本设计的缓冲组件结构示意图；
[0019]图4为本设计的缓冲板与连接板结构侧视剖视图；
[0020]图5为本设计的控制台控制流程图；
[0021]图6为本设计的操作面板控制流程图。
[0022]图中：1生产线本体、2控制台、3上料车、4操作面板、5下料板、6缓冲组件、7电动推杆、8滑槽、9基板、10电池、11箱盒、12把手、13电动伸缩杆、14安置槽、15耳板、16支板、17电机、18弹簧、19连接板、20缓冲板、21气缸、22整形板、23压力传感器、24推板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0024]实施例1：一种用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，参见图1至图6，包括生产线本体1与上料车3，上料,3便于工作人员将毛坯搬运到生产线本体1位置处，同时上料车3可以实现零件毛坯的自动上料，上料车3位于生产线本体1一侧，生产线本体1一侧外壁上通过螺栓安装有下料板5，下料板5便于零件流出生产线本体1，且下料板5一侧外壁上通过螺栓安装有缓冲组件6，缓冲组件6可以减缓零件下滑时产生的作用力，使得零件缓慢落到物料盒中，避免物料盒与零件相互碰撞损坏，缓冲组件6包括耳板15，耳板15一侧外壁上通过螺栓安装有电机17，电机17型号优选为SL57S2，便于为支板16转动提供动力，且电机17的输出轴通过螺栓安装有支板16，支板16便于安装缓冲板20等结构，支板16一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧18，弹簧18便于降低零件对缓冲板20造成的冲击，且弹簧18一端通过螺栓安装有连接板19，连接板19便于安装缓冲板20与压力传感器23，连接板19一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的压力传感器23，压力传感器23型号优选为LJ
‑
01，便于检测是否有零件与缓冲板20接触，使得控制台2控制电机17工作，且压力传感器23一侧外壁上通过螺栓安装有缓冲板20，换成板20位橡胶板，便于防止缓冲板20伤到零件。
[0025]进一步的，本设计中，生产线本体1两侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有气缸21，气缸21型号优选为SC63*50，便于为整形板22运动提供动力，且气缸21的输出端通过螺栓安
装有整形板22，整形板22便于在气缸21作用下将生产线本体1上的零件整成一条线，避免零件杂乱分布的生产线本体1上，生产线本体1一侧外壁上通过螺栓安装有控制台2，控制台2便于控制该设备运行，且控制台2通过导线与气缸21呈电性连接。
[0026]进一步的，本设计中，上料车3底部内壁中心处通过螺栓安装有电动推杆7，电动推杆7型号优选为XDHA12
‑
400mm，便于使得箱盒11在上料车3内部按一定长度升降，且电动推杆7顶端通过螺栓安装有基板9，基板9便于支撑住箱盒11，上料车3相视两侧内壁上均开设有两个滑槽8，滑槽8便于在这基板9运动是导向。
[0027]进一步的，本设计中，滑槽8内部滑动连接有与基板9相互接触的箱盒11，箱盒11便于存储零件，且箱盒11一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安置槽14，安置槽14便于在箱盒11中放置零件，箱盒11顶部外壁一侧通过螺栓安装有把手12，把手12便于拎出箱盒11。
[0028]进一步的，本设计中，上料车3一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13型号优选为XC6000，便于为推板24运动提供动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，包括生产线本体与上料车，其特征在于：所述上料车位于生产线本体一侧，所述生产线本体一侧外壁上通过螺栓安装有下料板，且下料板一侧外壁上通过螺栓安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括耳板，所述耳板一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过螺栓安装有支板，所述支板一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，且弹簧一端通过螺栓安装有连接板，所述连接板一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的压力传感器，且压力传感器一侧外壁上通过螺栓安装有缓冲板。2.如权利要求1所述的一种用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述生产线本体两侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有整形板，所述生产线本体一侧外壁上通过螺栓安装有控制台，且控制台通过导线与气缸呈电性连接。3.如权利要求2所述的一种用于加工机械零部件...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡循鹏，
申请(专利权)人：深圳市程翔精密有限公司，
类型：新型
国别省市：
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