环形工件倒边系统技术方案

本申请提供一种环形工件倒边系统，包括倒边装置和夹持装置。倒边装置包括工作台、驱动器和倒边工装，驱动器设于工作台上，倒边工装包括基体和均与基体连接的第一倒边体和第二倒边体，第一倒边体和第二倒边体具有用于容纳工件的加工区域；基体与驱动器连接，驱动器用于驱动倒边工装转动。夹持装置包括机架、伸缩器和夹具，伸缩器设于机架上，夹具用于定位工件，夹具与伸缩器连接；伸缩器用于驱动夹具靠近或远离倒边工装，以使工件与第一倒边体和第二倒边体接触或分离。该系统自动化程度高，加工效率高，加工质量高。加工质量高。加工质量高。

【技术实现步骤摘要】
环形工件倒边系统


[0001]本技术涉及机加工设备领域，具体而言，涉及一种环形工件倒边系统。

技术介绍

[0002]目前市面上有很多圆形倒边机，也即对工件的圆周进行倒角处理。采用转动磨砂轮的方式，调节吸附轮盘的位置对圆片进行倒边，倒边机能为硅片、锗片、激光晶体等规模为圆形的材料进行倒边，现有倒边机的结构包括动力装置、抽气吸盘装置以及不同硬度的砂轮，其主要技术特点是采用高速转动的砂轮对转动的硅片边缘进行摩擦从而获得光滑的边缘。
[0003]圆片倒边机可以利用与砂轮的快速摩擦来获得光滑的边缘，但为了节约原料成本，不再将产品设为圆形产品，只保留有需求的部分，将产品设置成环状产品，但对于内外圆都需要倒边且带宽窄的薄片无法采用抽气吸附装置进行固定，吸附压强过多容易导致裂片，吸附压强较小，在与磨轮摩擦的过程中，会产生滑片现象，目前市面上大都只是外圆产品，内外圆都需倒边的产品很少。
[0004]经专利技术人研究发现，现有的用于对工件的内外圆进行倒边的倒边设备存在如下缺点：
[0005]工序复杂，耗时多，成本高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种环形工件倒边系统，其能够简化倒边工序，减少耗时，降低成本。
[0007]本技术的实施例是这样实现的：
[0008]本技术提供一种环形工件倒边系统，包括：
[0009]倒边装置，倒边装置包括工作台、驱动器和倒边工装，驱动器设于工作台上，倒边工装包括基体和均与基体连接的第一倒边体和第二倒边体，第一倒边体和第二倒边体具有用于容纳工件的加工区域；基体与驱动器连接，驱动器用于驱动倒边工装转动；
[0010]以及夹持装置，夹持装置包括机架、伸缩器和夹具，伸缩器设于机架上，夹具用于定位工件，夹具与伸缩器连接；伸缩器用于驱动夹具靠近或远离倒边工装，以使工件与第一倒边体和第二倒边体接触或分离。
[0011]在可选的实施方式中，工作台上设置有凹槽，驱动器设于凹槽中，凹槽用于容纳碎屑。
[0012]在可选的实施方式中，倒边工装与驱动器可拆卸地连接。
[0013]在可选的实施方式中，第一倒边体设置有第一球面，第一球面为外凸面；第二倒边体设置有第二球面，第二球面为内凹面；第一球面的球心以及第二球面的球心均位于驱动器的转动轴的轴线上。
[0014]在可选的实施方式中，第二球面限定出容置槽，第一倒边体位于容置槽内。
[0015]在可选的实施方式中，基体设置有装配孔，装配孔的横截面形状为非圆形，其中，横截面为垂直于装配孔的延伸方向的平面；装配孔与驱动器的转动轴插接配合。
[0016]在可选的实施方式中，夹具设有定位面，定位面上设置有受热能融化的粘接层，粘接层用于与工件粘接固定。
[0017]在可选的实施方式中，定位面设置为环形面，粘接层设置为环形层。
[0018]在可选的实施方式中，夹持装置还包括转盘和多根安装臂，转盘与伸缩器可转动地配合，多根安装臂均设于转盘上，且在转盘的周向上间隔排布；每根安装臂上设置有一个夹具。
[0019]在可选的实施方式中，驱动器设置为伺服电机，或伸缩器设置为气缸。
[0020]本技术实施例的有益效果是：
[0021]综上所述，本实施例提供的环形工件倒边系统，将工件定位在夹具上，工件待加工的一端朝向倒边装置。启动伸缩器，使伸缩器带动夹具以及工件靠近倒边装置，工件的待加工端与倒边装置的第一倒边体和第二倒边体接触，启动驱动器，驱动器驱动基体运动，从而同时带动第一倒边体和第二倒边体转动，对工件的整个圆周进行倒角处理。如此，工件一端的内外圆倒角可以一次性完成，不需要分开进行倒角处理，也即不同于现有技术的先加工外圆或内圆，再加工内圆或外圆，相比现有技术来说，同时加工内外圆，既节省时间，提高效率，也保证了同轴度，提高了加工质量。而加工完成后，伸缩器带动夹具以及工件远离倒边装置，取下工件，可以调转方向，对工件的另一端进行倒边加工，同样可以实现内外圆同步加工，工序简单，耗时短，效率高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术实施例的环形工件倒边系统的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的倒边装置的部分结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例的倒边工装的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例的夹具的结构示意图。
[0027]图标:
[0028]001
‑
环形工件；100
‑
倒边装置；110
‑
工作台；111
‑
凹槽；120
‑
驱动器；130
‑
倒边工装；131
‑
基体；1311
‑
装配孔；132
‑
第一倒边体；1321
‑
第一球面；133
‑
第二倒边体；1331
‑
第二球面；134
‑
环形槽；200
‑
夹持装置；210
‑
机架；220
‑
伸缩器；230
‑
夹具；240
‑
转盘；250
‑
安装臂；260
‑
粘接层。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形工件倒边系统，其特征在于，包括：倒边装置(100)，所述倒边装置(100)包括工作台(110)、驱动器(120)和倒边工装(130)，所述驱动器(120)设于所述工作台(110)上，所述倒边工装(130)包括基体(131)和均与所述基体(131)连接的第一倒边体(132)和第二倒边体(133)，所述第一倒边体(132)和所述第二倒边体(133)具有用于容纳工件的加工区域；所述基体(131)与所述驱动器(120)连接，所述驱动器(120)用于驱动所述倒边工装(130)转动；以及夹持装置(200)，所述夹持装置(200)包括机架(210)、伸缩器(220)和夹具(230)，所述伸缩器(220)设于所述机架(210)上，所述夹具(230)用于定位工件，所述夹具(230)与所述伸缩器(220)连接；所述伸缩器(220)用于驱动所述夹具(230)靠近或远离所述倒边工装(130)，以使所述工件与所述第一倒边体(132)和所述第二倒边体(133)接触或分离。2.根据权利要求1所述的环形工件倒边系统，其特征在于：所述工作台(110)上设置有凹槽(111)，所述驱动器(120)设于所述凹槽(111)中，所述凹槽(111)用于容纳碎屑。3.根据权利要求1所述的环形工件倒边系统，其特征在于：所述倒边工装(130)与所述驱动器(120)可拆卸地连接。4.根据权利要求1所述的环形工件倒边系统，其特征在于：所述第一倒边体(132)设置有第一球面(1321)，所述第一球面(1321)为外凸面；所述第二倒边体(133...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻彬，何娜，张晓周，彭锐敏，
申请(专利权)人：成都东骏激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：