一种自动上螺母的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上螺母的设备，包括设备框架，所述设备框架的后侧底部转动安装有下框门，所述设备框架的底部内壁上固定安装有电气柜，设备框架的后侧内壁上固定安装有振动盘组件，振动盘组件与下框门相配合，设备框架的后侧内壁上固定安装有螺丝机台板，螺丝机台板位于振动盘组件的上方，螺丝机台板的上方设有固定安装在设备框架后侧内壁上的两个安装杆，两个安装杆相互靠近的一侧固定连接有同一个横杆，横杆上活动套设有螺丝枪吊环。本实用新型专利技术设计合理，便于实现自动装螺丝和螺母作业，通过自动安装的方式，提高安装效率，进而提高生产效率，满足使用需求，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上螺母的设备


[0001]本技术涉及上螺母设备
，尤其涉及一种自动上螺母的设备。

技术介绍

[0002]在产品生产过程中，需用到螺母工件，现有的大多采用人工来上螺母，并入螺丝，然后再用手持螺丝枪拧紧，需要人工来装螺母，工件的螺母位处于工件下端，比较深的位置，人工来上的话，准确度很难做到，需要消耗很多时间，工作效率低，进而降低产品的生产效率，无法扩大生产，为解决上述问题，提高企业生产效率，因此我们提出了一种自动上螺母的设备用于解決上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上螺母的设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动上螺母的设备，包括设备框架，所述设备框架的后侧底部转动安装有下框门，所述设备框架的底部内壁上固定安装有电气柜，设备框架的后侧内壁上固定安装有振动盘组件，振动盘组件与下框门相配合，设备框架的后侧内壁上固定安装有螺丝机台板，螺丝机台板位于振动盘组件的上方，螺丝机台板的上方设有固定安装在设备框架后侧内壁上的两个安装杆，两个安装杆相互靠近的一侧固定连接有同一个横杆，横杆上活动套设有螺丝枪吊环，所述振动盘组件的前侧设置有与其相配合的阻挡气缸和推料气缸，阻挡气缸的右侧设有路径气缸，路径气缸的下方设有与其相配合的顶升螺母限位，顶升螺母限位的顶部安装有与其相配合的限位销，设备框架的右侧内壁上滑动安装有升降组件，升降组件与顶升螺母限位相配合，设备框架的右侧内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴底端与升降组件的顶部固定安装，顶升螺母限位的下方设有限位气缸，限位气缸与顶升螺母限位相配合，所述设备框架的后侧内壁上固定安装有工作台板，工作台板设置在螺丝机台板的下方，工作台板内设有工件放置盘，工件放置盘与顶升螺母限位相配合。
[0006]优选的，所述设备框架的底部四角均固定安装有支撑腿。
[0007]优选的，所述设备框架的后侧内壁上固定安装有两个固定杆，螺丝机台板固定安装在两个固定杆的顶部。
[0008]优选的，所述设备框架的后侧内壁上固定安装有安装板，振动盘组件固定安装在安装板的顶部。
[0009]优选的，所述限位气缸上设置有限位孔。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设备框架、振动盘组件、阻挡气缸、推料气缸、路径气缸、顶升螺母限位、限位气缸、升降组件、伺服电机、工件放置盘、限位销、工作台板、电气柜、螺丝机台板与螺丝枪吊环相配合，将外部的螺丝枪置于螺丝枪吊环下，螺丝机放置于螺丝机台板上，将螺母倒入振
动盘组件，启动整个设备，振动盘组件震荡一段时间后，将形状规则的螺母直振出来并通过振动盘组件的料道经过阻挡气缸，走过一颗螺母，阻挡气缸就压住螺母一次，螺母走到推料气缸前，路径气缸伸出，推料气缸将螺母推到顶升螺母限位的槽中，限位气缸伸出，限住螺母中心，人工将工件置放于工件放置盘上，启动伺服电机通过升降组件将顶升螺母限位伸出高过工作台板时，伸到工件螺母位，限位气缸缩回，人工手持螺丝枪，并取出螺丝机里振出的螺丝，人工把螺丝放入工件锁紧位置，刚好穿过限位气缸的限位孔的位置，将螺丝锁紧，循环往复。
[0012]本技术设计合理，便于实现自动装螺丝和螺母作业，通过自动安装的方式，提高安装效率，进而提高生产效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种自动上螺母的设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种自动上螺母的设备的立体结构示意图。
[0015]图中：1设备框架、2振动盘组件、3阻挡气缸、4推料气缸、5路径气缸、6顶升螺母限位、7限位气缸、8升降组件、9伺服电机、10工件放置盘、11限位销、12工作台板、13电气柜、14螺丝机台板、15螺丝枪吊环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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2，一种自动上螺母的设备，包括设备框架1，设备框架1的后侧底部转动安装有下框门，设备框架1的底部内壁上固定安装有电气柜13，设备框架1的后侧内壁上固定安装有振动盘组件2，振动盘组件2与下框门相配合，设备框架1的后侧内壁上固定安装有螺丝机台板14，螺丝机台板14位于振动盘组件2的上方，螺丝机台板14的上方设有固定安装在设备框架1后侧内壁上的两个安装杆，两个安装杆相互靠近的一侧固定连接有同一个横杆，横杆上活动套设有螺丝枪吊环15，振动盘组件2的前侧设置有与其相配合的阻挡气缸3和推料气缸4，阻挡气缸3的右侧设有路径气缸5，路径气缸5的下方设有与其相配合的顶升螺母限位6，顶升螺母限位6的顶部安装有与其相配合的限位销11，设备框架1的右侧内壁上滑动安装有升降组件8，升降组件8与顶升螺母限位6相配合，设备框架1的右侧内壁上固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴底端与升降组件8的顶部固定安装，顶升螺母限位6的下方设有限位气缸7，限位气缸7与顶升螺母限位6相配合，设备框架1的后侧内壁上固定安装有工作台板12，工作台板12设置在螺丝机台板14的下方，工作台板12内设有工件放置盘10，工件放置盘10与顶升螺母限位6相配合，本技术设计合理，便于实现自动装螺丝和螺母作业，通过自动安装的方式，提高安装效率，进而提高生产效率，满足使用需求，有利于使用。
[0018]本技术中，设备框架1的底部四角均固定安装有支撑腿，设备框架1的后侧内壁上固定安装有两个固定杆，螺丝机台板14固定安装在两个固定杆的顶部，设备框架1的后侧内壁上固定安装有安装板，振动盘组件2固定安装在安装板的顶部，限位气缸7上设置有
限位孔，本技术设计合理，便于实现自动装螺丝和螺母作业，通过自动安装的方式，提高安装效率，进而提高生产效率，满足使用需求，有利于使用。
[0019]工作原理：将外部的螺丝枪置于螺丝枪吊环15下，螺丝机放置于螺丝机台板14上，设备启动前，人工打开下框门，将一袋符合国家标准的螺母倒入振动盘组件2，然后启动整个设备，振动盘组件2震荡一段时间后，将形状规则的螺母直振出来，通过振动盘组件2的料道经过阻挡气缸3，走过一颗螺母，阻挡气缸3就压住螺母一次，形成依次进料的节奏，螺母走到推料气缸4前，路径气缸5伸出，推料气缸4将螺母推到顶升螺母限位6的槽中，限位气缸7伸出，把螺母中心限住，此时推料气缸4缩回，路径气缸5随后也缩回，人工将工件置放于工件放置盘10上，启动伺服电机9带动升降组件8移动，升降组件8向上将顶升螺母限位6伸出，当顶升螺母限位6高过工作台板12时，伸到工件螺母位，限位气缸7缩回，人工手持螺丝枪，取放置于螺丝机台板14的螺丝机里振出的螺丝，人工把螺丝放入工件锁紧位置，刚好穿过限位气缸7的限位孔的位置，将螺丝锁紧，循环往复，实现自动装螺丝作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上螺母的设备，包括设备框架（1），所述设备框架（1）的后侧底部转动安装有下框门，其特征在于，所述设备框架（1）的底部内壁上固定安装有电气柜（13），设备框架（1）的后侧内壁上固定安装有振动盘组件（2），振动盘组件（2）与下框门相配合，设备框架（1）的后侧内壁上固定安装有螺丝机台板（14），螺丝机台板（14）位于振动盘组件（2）的上方，螺丝机台板（14）的上方设有固定安装在设备框架（1）后侧内壁上的两个安装杆，两个安装杆相互靠近的一侧固定连接有同一个横杆，横杆上活动套设有螺丝枪吊环（15），所述振动盘组件（2）的前侧设置有与其相配合的阻挡气缸（3）和推料气缸（4），阻挡气缸（3）的右侧设有路径气缸（5），路径气缸（5）的下方设有与其相配合的顶升螺母限位（6），顶升螺母限位（6）的顶部安装有与其相配合的限位销（11），设备框架（1）的右侧内壁上滑动安装有升降组件（8），升降组件（8）与顶升螺母限位（6）相配合，设备框架（1）的右侧内壁上固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鑫，
申请(专利权)人：无锡联睿恒信精密装备有限公司，
类型：新型
国别省市：